搅拌装置及包含其的反应釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置及包含其的反应釜，搅拌装置设置在反应容器的内部，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上设有用于使流体轴向流动的第一搅拌桨和用于使流体径向流动的第二搅拌桨；搅拌轴上还设有用于搅拌靠近反应容器底部的流体的第三搅拌桨，第三搅拌桨位于第一搅拌桨和第二搅拌桨的下方

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置及包含其的反应釜


[0001]本技术涉及一种搅拌装置及包含其的反应釜
。

技术介绍

[0002]重结晶洗涤工艺被广泛的应用于化工合成
、
医药和食品精制领域，是一种重要的产物纯化手段
。
物料的重结晶洗涤方式一般包含两种形式：第一种为结晶物料在一定的温度下完全溶解于溶剂中，依靠温度差和物料在溶剂中溶解度差异进行结晶纯化；第二种为结晶物料部分溶解于溶剂中，依靠杂质在溶剂中的溶解度和温度差进行结晶纯化，这两种方式均涉及到物料与溶剂的混合程度，而物料与溶剂的混合程度主要由搅拌装置决定
。
[0003]在产物的重结晶洗涤提纯过程中，搅拌器的搅拌效果对产物的纯化结晶过程非常重要，进而会影响产物的品质
。
搅拌器的搅拌效果主要取决于搅拌器的结构，目前在工业生产中选用的搅拌器主要包括推进式
、
锚式或框式桨
、
混流桨等类型
。
推进式桨一般由两层或三层三叶型桨叶组成，桨叶直径有限，桨叶直径太大搅拌稳定性降低，在目前的设计工况下，重结晶纯化的物料会附着在反应釜釜壁上，且反应釜体积越大该现象越明显，为实际生产操作带来了困难
。
锚式或框式搅拌桨的搅拌类型为径向流动，几乎没有轴向流动，造成部分物料堆积在反应釜底，无法实现均匀混合，导致物料洗涤效果不佳
。
因此，设计开发一种新的重结晶反应釜以克服上述缺陷具有十分重要的意义
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中重结晶反应釜搅拌效果不佳
、
物料易沉积附着等缺陷，提供一种搅拌装置及包含其的反应釜
。
[0005]本技术通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]本技术提供一种搅拌装置，设置在反应容器的内部，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于使流体轴向流动的第一搅拌桨和用于使流体径向流动的第二搅拌桨；
[0007]所述搅拌轴上还设有用于搅拌靠近反应容器底部的流体的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨位于所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的下方
。
[0008]在本技术方案中，第一搅拌桨和第二搅拌桨组合使得反应容器内的流体既能轴向流动又能径向流动，从而得到充分搅拌，并防止物料沉积在反应容器的侧壁上；同时通过设置第三搅拌桨，使得靠近反应容器底部的流体也得到充分流动和搅拌，并防止物料沉积在反应容器的底面上
。
[0009]较佳地，所述第二搅拌桨的下端与所述搅拌轴的下端面的距离为所述搅拌轴长度的
1/6
～
1/3
；
[0010]和
/
或，所述第一搅拌桨与所述搅拌轴的上端面的距离为所述搅拌轴长度的
1/4
～
2/3。
[0011]在本技术方案中，第一搅拌桨和第二搅拌桨分别与搅拌轴的端面保持一定距离，
使得反应容器内各部分的流体均被充分搅拌
。
较佳地，所述第一搅拌桨设在所述第二搅拌桨的上方或内侧
。
[0012]在本技术方案中，第二搅拌桨先带动流体径向流动，再由第一搅拌桨带动流体轴向流动，从而使得流体在反应容器内循环流动，提高搅拌效果
。
[0013]较佳地，所述第一搅拌桨上设有多个桨叶，每一所述桨叶的长度方向与所述搅拌轴的轴线的夹角为
30
～
90
°
，每一所述桨叶的长度方向与水平面的夹角为
30
～
90
°
。
[0014]在本技术方案中，第一搅拌桨上的各桨叶均带有一定倾斜，从而搅动流体产生轴向流动，使流体得到充分搅拌
。
[0015]较佳地，所述第三搅拌桨设在所述搅拌轴的下端
。
[0016]在本技术方案中，第三搅拌桨接近反应容器的底部，搅动此处的流体，使得此处的流体即使有沉积迹象也能被搅拌桨转动带起，从而得到充分搅拌
。
[0017]本技术还提供一种反应釜，所述反应釜包括如上所述的搅拌装置
。
[0018]在本技术方案中，通过设置搅拌装置及搅拌装置与反应釜的配合，使得反应釜内的流体被充分搅拌
。
[0019]较佳地，所述第三搅拌桨的直径为所述反应釜内径的
2/5
～
3/5
，所述第三搅拌桨与所述反应釜的底部的距离不超过
10cm。
[0020]在本技术方案中，第三搅拌桨直径较小且靠近反应釜底部，使得反应釜底部的流体被搅动并有足够空间向上流动，从而得到充分搅拌，同时使得第三搅拌桨保持稳定搅拌
。
[0021]较佳地，所述第三搅拌桨的桨叶为椭圆叶桨型，所述反应釜的底部为弧形，所述第三搅拌桨的桨叶的弧度与所述反应釜的底部的内表面弧度相同
。
[0022]在本技术方案中，椭圆叶桨型便于加工，保持桨叶与反应釜内表面弧度相同有利于流体形成稳定的流动
。
[0023]较佳地，所述第二搅拌桨与所述反应釜的侧面的距离不超过
15cm。
[0024]在本技术方案中，第二搅拌桨与反应釜之间的间隙较小，从而提高流经的流体流速，避免物料沉积在反应釜的侧壁上
。
[0025]较佳地，所述第一搅拌桨的直径为所述反应釜内径的
1/5
～
1/2。
[0026]在本技术方案中，第一搅拌桨直径较小，使得靠近搅拌轴的流体也被频繁搅动从而得到充分搅拌，且便于保持搅拌的稳定性
。
[0027]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例
。
[0028]本技术的积极进步效果在于：
[0029]本技术的搅拌装置及包含其的反应釜，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨组合使得反应容器内的流体既能轴向流动又能径向流动；通过设置第三搅拌桨，使得靠近反应容器底部的流体也得到充分流动和搅拌；搅拌装置与反应釜配合，从而防止物料沉积在反应容器的内壁上
。
附图说明
[0030]图1为本技术搅拌装置及包含其的反应釜的剖面图
。
[0031]附图标记说明
[0032]搅拌轴1；
[0033]第一搅拌桨2；
[0034]第二搅拌桨3；
[0035]第三搅拌桨4；
[0036]反应釜5；
[0037]搅拌电机6；
[0038]投料口7；
[0039]温度计口8；
[0040]出料口
9。
具体实施方式
[0041]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中
。
[0042]如图1所示为本技术搅拌装置及包含其的反应釜的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种搅拌装置，设置在反应容器的内部，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于使流体轴向流动的第一搅拌桨和用于使流体径向流动的第二搅拌桨；所述搅拌轴上还设有用于搅拌靠近反应容器底部的流体的第三搅拌桨，所述第三搅拌桨位于所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的下方；所述第二搅拌桨的下端与所述搅拌轴的下端面的距离为所述搅拌轴长度的
1/6
～
1/3
；所述第一搅拌桨与所述搅拌轴的上端面的距离为所述搅拌轴长度的
1/4
～
2/3
；所述第一搅拌桨上设有多个桨叶，每一所述桨叶的长度方向与所述搅拌轴的轴线的夹角为
30
～
90
°
，每一所述桨叶的长度方向与水平面的夹角为
30
～
90
°
。2.
如权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌桨设在所述第二搅拌桨的上方或内侧

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓峰，朱旭，刘欢，余子涯，谭海阳，
申请(专利权)人：朗亿新材料烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：