射出机旋转顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种射出机旋转顶出装置，其设于一射出机中，且包括有一基座、穿设于该基座中的一驱动轴组、以及可带动该驱动轴组直线移动与转动的一油压缸与一传动组件。据此设计，该驱动轴组可进一步与模具组的其中一模具相接，并带动该模具直线移动及转动，将该模具上成形的塑料制品的半成品移动至另一模穴中进行进一步的加工作业，成形出其它的材质或颜色，达到可于一射出机上同时进行多层或多色射出的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种旋转顶出装置，尤指一种设于一塑料射出成形机中，使该塑 料射出成形机可同时进行多层或多色射出的射出机旋转顶出装置。
技术介绍
塑料射出成形机，简称射出机，是一种可将塑料加热至呈熔融状态，再将熔融塑料 加压射入模具中，以在模穴内固化成形的机器。一般来说，一台射出机只能进行一次射出成 形的步骤，故若想要在一个塑料制品上形成多层不同的材质或是不同的颜色，就必须以多 台射出机来对该塑料制品依序进行射出成形的加工作业。但射出机机台的体积庞大，极为占据空间，而越多的加工程序就代表必须要有越 大的厂房才有足够的空间可以容纳机台；此外，不论是人工或是机械手臂，将半成品由一射 出机移至另一射出机的过程也极为繁复以及耗费时间。故现有技术的射出机实有待进一步 改进之处。
技术实现思路
有鉴于前述现有技术的缺点，本技术提供一种射出机顶出装置，希望由此设 计达到可于一射出机上同时进行多层或多色射出的目的。为了达到上述的创作目的，本技术所利用的技术手段是使一射出机顶出装置 包括一基座，其上贯穿成形有一轴孔；—驱动轴组，其穿设于该基座的轴孔间，该驱动轴组包含有一旋转轴套及一顶出 轴，该旋转轴套可转动地设于该基座的轴孔中，该旋转轴套的内壁面上环设有一内连接部， 该顶出轴贯穿设置于该旋转轴套之中，该顶出轴的一端可转动地与一油压缸相接，另于该 顶出轴的外环壁面上环设有一外连接部，当该顶出轴的外连接部与旋转轴套的内连接部相 接时，该顶出轴无法相对该旋转轴套转动；一传动组件，其设于该基座上，该传动组件包含有一传动带及一伺服马达，该传动 带环绕并连接该驱动轴组的旋转轴套，该伺服马达与该传动带相接，而可带动该传动带。前述驱动轴组可进一步包含至少一轴承，该轴承的外环固设于该基座的轴孔处的 内壁面上，前述驱动轴组的旋转轴套与该轴承的内环相接。前述传动组件的伺服马达可经由一减速机与该传动带相接。前述传动组件的传动带可为一时规皮带。本技术的有益效果由此设计，该驱动轴组的顶出轴可与模具组的其中一模 具相接，并带动该模具直线移动及转动，将该模具上成形的塑料制品的半成品移动至另一 模穴中进行进一步的加工作业，成形出其它的材质或颜色，达到可于一射出机上同时进行 多层或多色射出的目的。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为本技术的侧视动作示意图。图3为本技术旋转轴套与顶出轴的剖面示意图。图4为本技术于实施状态的侧视图。图5为本技术所连接的模具组的立体分解图。主要元件符号说明10 基座20驱动轴组22旋转轴套23顶出轴30传动组件32伺服马达40油压缸51固定模具512、512A 模穴521 凹槽523、523A 模穴531 第二模块具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定创 作目的所采取的技术手段。参见图1及图5所示，本技术的射出机旋转顶出装置设于一射出机中，并与该 射出机的模具组50相接，该旋转顶出装置包括一基座10、一驱动轴组20及一传动组件30， 其中基座10固设于射出机中，其上贯穿成形有一轴孔11 ；配合参见图2所示，驱动轴组20穿设于该基座10的轴孔11间，其包含有至少一 轴承21、一旋转轴套22及一顶出轴23，该轴承21以其外环固设于该基座10的轴孔11处 的内壁面上，该旋转轴套22设于该基座10的轴孔11中，并与该轴承21的内环相接，使该 旋转轴套22可顺畅地相对该基座10转动，又，该旋转轴套22的内壁面上环设有一内连接 部221，该顶出轴23贯穿设置于该旋转轴套22之中，该顶出轴23的一后端部朝基座10后 侧延伸，且可转动地与一油压缸40相接，另于该顶出轴23的外环壁面上环设有一外连接部 231，该油压缸40可带动该顶出轴23于该旋转轴套22中沿轴向直线移动，又，当该顶出轴 23的外连接部231与旋转轴套22的内连接部221相接时，该顶出轴23无法相对该旋转轴 套22转动；传动组件30设于该基座10上，该传动组件30包含有一传动带31及一伺服马达 32，该传动带31可为一时规皮带，其环绕并连接例如啮合该驱动轴组20的旋转轴套22， 该伺服马达32经由一减速机33与该传动带31相接，而可带动该传动带31，同时进一步带11轴孔 21轴承 221内连接部 231外连接部 31传动带 33减速机 50模具组 511对位槽 52移动模具 522第一模块 53旋转模具 532、532A 模穴4动该旋转轴套22转动。进一步参见图4及图5所示，本技术的旋转顶出装置所连接的模具组50主要 包含一固定模具51、一移动模具52及一旋转模具53，该固定模具51固设于该射出机中，其上内凹成形有相对180度设置的二对位槽 511，每一对位槽511底部再分别内凹成形有一模穴512，该移动模具52固设于该基座10前侧，其中央内凹形成有一凹槽521，该移动模 具52上于凹槽521的两侧分别设有一第一模块522，该第一模块522上内凹成形有一模穴 523 ；该旋转模具53恰可容置于该移动模具52的凹槽521中，前述驱动轴组20的顶 出轴23的前端部进一步贯穿该移动模具52，并与该旋转模具53相互固接，使该旋转模具 53可随该顶出轴23 —同直线移动或转动，该旋转模具53的两相对侧分别设有一第二模块 531，该第二模块531上内凹成形有一模穴532，每一第二模块531与一第一模块522的组 合而恰可容置于该固定模具51的对位槽511中，使该第一、第二模块522、531的模穴523、 532与该固定模具51的模穴512形成一可供熔融塑料射出成形的空间。由此设计，该射出机在运作时可先在一组模穴512523532中成形出一塑料制品的 一部分外形，再将整组旋转顶出装置连同移动模具52与旋转模具53移离该固定模具51，接 着利用该驱动轴组20的顶出轴23将该旋转模具53及塑料制品的半成品顶出该移动模具 52的凹槽521，使该传动组件30带动该顶出轴23、旋转模具53转动180度后，再将旋转模 具53移回该移动模具52的凹槽521中，并将整组旋转顶出装置连同移动模具52与旋转模 具53朝该固定模具51推移，令该塑料制品的半成品可于另一组模穴512A、523A、532A中进 一步成形其它的材质或颜色，达到可于一射出机上同时进行多层或多色射出的目的。而该 塑料制品在第二次加工后即可取出，以便重复上述步骤，继续进行射出成形的加工作业。权利要求一种射出机旋转顶出装置，其特征在于，包括一基座、一驱动轴组及一传动组件，其中基座上贯穿成形有一轴孔；驱动轴组穿设于该基座的轴孔间，其包含有一旋转轴套及一顶出轴，该旋转轴套转动地设于该基座的轴孔中，该旋转轴套的内壁面上环设有一内连接部，该顶出轴贯穿设置于该旋转轴套之中，该顶出轴的一端转动地与一油压缸相接，另于该顶出轴的外环壁面上环设有一外连接部，当该顶出轴的外连接部与旋转轴套的内连接部相接时，该顶出轴无法相对该旋转轴套转动；传动组件设于该基座上，该传动组件包含有一传动带及一伺服马达，该传动带环绕并连接该驱动轴组的旋转轴套，该伺服马达与该传动带相接，而带动该传动带。2.如权利要求1所述的射出机旋转顶出装置，其特征在于，前述驱动轴组进一步包含 至少一轴承，该轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出机旋转顶出装置，其特征在于，包括一基座、一驱动轴组及一传动组件，其中：基座上贯穿成形有一轴孔；驱动轴组穿设于该基座的轴孔间，其包含有一旋转轴套及一顶出轴，该旋转轴套转动地设于该基座的轴孔中，该旋转轴套的内壁面上环设有一内连接部，该顶出轴贯穿设置于该旋转轴套之中，该顶出轴的一端转动地与一油压缸相接，另于该顶出轴的外环壁面上环设有一外连接部，当该顶出轴的外连接部与旋转轴套的内连接部相接时，该顶出轴无法相对该旋转轴套转动；传动组件设于该基座上，该传动组件包含有一传动带及一伺服马达，该传动带环绕并连接该驱动轴组的旋转轴套，该伺服马达与该传动带相接，而带动该传动带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄守仁，
申请(专利权)人：龙昌兄弟股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]