一种皮带丝杆张紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带丝杆张紧结构，包括：张紧架，设有滑轨；张紧丝杆，设于张紧架并沿滑轨的延伸方向延伸；张紧座，与滑轨滑动匹配，张紧座包括座体和盖板，座体一体折弯成型并形成有供滑轨嵌入的开口朝下的凹槽，座体顶部用于安装滚筒，盖板可拆卸连接于座体底端并封闭凹槽；张紧块，可拆卸连接于张紧座，张紧块设有内螺纹并与张紧丝杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过令张紧座的座体一体折弯成型，相对于传统的焊接结构来说，其生产工艺更为简单，且由于无需进行焊接，在相同的结构强度要求下，其厚度能做的更薄，更为轻量化。更为轻量化。更为轻量化。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带丝杆张紧结构


[0001]本技术涉及皮带输送
，特别涉及一种皮带丝杆张紧结构。

技术介绍

[0002]在带式输送机中，环形输送皮带在使用过程中会逐渐拉长，导致皮带松弛，而皮带松弛直接影响和降低皮带与动力驱动轮间的摩擦力，影响物料输送，故需要不断调整输送机两端的滚筒距离以保证皮带绷紧。
[0003]现有技术中，张紧装置一般都由丝杆、螺母和张紧座组成，螺母焊接在张紧座上，滚筒则安装在张紧座顶部，张紧装置利用丝杆与螺母的配合，以移动调节张紧座，从而实现滚筒的位置调节，使皮带绷紧，张紧座由座体和盖板组成，现有技术中，张紧座的座体部分为焊接结构，其包括多个部件，需要进行多次焊接，不仅生产工艺复杂，且整体厚度和重量大。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种皮带丝杆张紧结构，其张紧座的座体部分采用折弯结构，相对于传统焊接结构来说，生产工艺更简单，更为轻量化。
[0005]根据本技术实施例的皮带丝杆张紧结构，包括：
[0006]张紧架，设有滑轨；
[0007]张紧丝杆，设于所述张紧架并沿所述滑轨的延伸方向延伸；
[0008]张紧座，与所述滑轨滑动匹配，所述张紧座包括座体和盖板，所述座体一体折弯成型并形成有供所述滑轨嵌入的开口朝下的凹槽，所述座体顶部用于安装滚筒，所述盖板可拆卸连接于所述座体底端并封闭所述凹槽；
[0009]张紧块，可拆卸连接于所述张紧座，所述张紧块设有内螺纹并与所述张紧丝杆螺纹连接。r/>[0010]根据本技术实施例的皮带丝杆张紧结构，至少具有如下有益效果：
[0011]通过令张紧座的座体一体折弯成型，相对于传统的焊接结构来说，其生产工艺更为简单，且由于无需进行焊接，在相同的结构强度要求下，其厚度能做的更薄，更为轻量化。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述张紧丝杆一端伸出至所述张紧架的外侧并固设有螺栓头。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述滑轨于其延伸方向的两端均设有限位结构，以用于限制所述张紧座的滑动行程。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述滑轨、张紧丝杆、张紧座、张紧块设有两组，分别对应所述滚筒的两端设置。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述张紧丝杆设置为梯形丝杆。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述座体内侧顶壁固定设有滑块，所述滑块底壁
用于与所述滑轨外侧顶壁接触。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述滑块上表面设有第一螺纹孔，所述座体于所述第一螺纹孔上侧设有第一过孔，所述第一螺纹孔以及所述第一过孔用于穿设螺栓以安装所述滚筒。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述张紧块一侧设有第二螺纹孔，所述座体对应所述第二螺纹孔设有第二过孔，所述第二螺纹孔以及所述第二过孔用于穿设螺栓以连接所述座体与所述张紧块，所述张紧块位于所述座体内侧。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述座体内侧具有第一配合平面，所述张紧块一侧设有第二配合平面，所述第一配合平面与所述第二配合平面相贴。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述滑轨设置为槽钢，所述张紧块位于所述槽钢的槽腔内。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1是本技术一个实施例装有滚筒时的安装结构示意图；
[0024]图2是本技术一个实施例的安装结构示意图；
[0025]图3是本技术一个实施例于张紧座处的剖面示意图；
[0026]图4是本技术一个实施例的张紧块与座体的连接结构示意图；
[0027]图5是图4中张紧块的结构示意图。
[0028]附图标号：
[0029]张紧架100、滑轨110、限位结构111；
[0030]张紧丝杆200、螺栓头210；
[0031]张紧座300、座体310、第一过孔311、第二过孔312、第一配合平面313、盖板320、滑块330、第一螺纹孔331；
[0032]滚筒400；
[0033]张紧块500、第二螺纹孔501、第二配合平面502、定位环510、操作部520、第一板521、第二板522。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0037]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1至图3所示，本技术一种实施例的皮带丝杆张紧结构，包括：张紧架100、张紧丝杆200、张紧座300、张紧块500。
[0039]张紧架100设有滑轨110，需要说明的是，张紧架100安装在输送机的机架上。
[0040]张紧丝杆200设于张紧架100，张紧丝杆200的延伸方向与滑轨110的延伸方向相同。
[0041]张紧座300与滑轨110滑动匹配，张紧座300能沿滑轨110的延伸方向滑动；具体的，张紧座300包括座体310和盖板320，座体310一体折弯成型并形成有供滑轨110嵌入的凹槽，凹槽的开口朝下，座体310的顶部用于安装滚筒400，盖板320可拆卸连接于座体310的底端并封闭凹槽，可以理解的是，盖板320与滑轨110的底端接触，盖板320与座体310可拆卸连接是为了方便张紧座300的拆装。在一些具体的实施例中，座体310大体呈“几”字型结构，盖板320与座体310通过螺栓可拆卸连接。
[0042]张紧块500可拆卸连接于张紧座300，张紧块500设有内螺纹并与张紧丝杆200螺纹连接，显然，通过转动张紧丝杆200，能驱动张紧块500连同张紧座300一起沿着滑轨110的延伸方向滑动，从而实现滚筒400的位置调整，以调整皮带的张紧程度。另外，可以理解的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带丝杆张紧结构，其特征在于，包括：张紧架(100)，设有滑轨(110)；张紧丝杆(200)，设于所述张紧架(100)并沿所述滑轨(110)的延伸方向延伸；张紧座(300)，与所述滑轨(110)滑动匹配，所述张紧座(300)包括座体(310)和盖板(320)，所述座体(310)一体折弯成型并形成有供所述滑轨(110)嵌入的开口朝下的凹槽，所述座体(310)顶部用于安装滚筒(400)，所述盖板(320)可拆卸连接于所述座体(310)底端并封闭所述凹槽；张紧块(500)，可拆卸连接于所述张紧座(300)，所述张紧块(500)设有内螺纹并与所述张紧丝杆(200)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述张紧丝杆(200)一端伸出至所述张紧架(100)的外侧并固设有螺栓头(210)。3.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑轨(110)于其延伸方向的两端均设有限位结构(111)，以用于限制所述张紧座(300)的滑动行程。4.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述滑轨(110)、张紧丝杆(200)、张紧座(300)、张紧块(500)设有两组，分别对应所述滚筒(400)的两端设置。5.根据权利要求1所述的皮带丝杆张紧结构，其特征在于：所述张紧丝杆(200)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓纪，张新平，陈小亮，
申请(专利权)人：长沙润达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：