圆柱形电池模组及其连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱形电池模组及其连接结构，属于电池技术领域

【技术实现步骤摘要】
圆柱形电池模组及其连接结构


[0001]本技术涉及电池
，具体地涉及一种圆柱形电池模组及其连接结构
。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车发展，无论是纯电动汽车还是油电混合动力汽车均需电池包提供高功率工作状态
。
若电池模组间没有好的输电连接，电池模包导电通道根本无法完成高功率传输任务
。
[0003]目前圆柱形电池模组之间的连接通常采用镀镍钢片或纯镍片来连接，镀镍钢片或纯镍片的一端和一组电池模组的正极端焊接，镀镍钢片或纯镍片的另一端和另一组电池模组的负极端焊接
。
这种形式的连接存在传输电阻大且不利于电池模组更换维护的缺点
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆柱形电池模组及其连接结构，该连接结构及电池模组导电电阻小，且易更换电池模组
。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种圆柱形电池模组连接结构，包括：
[0006]圆筒状导体，与所述电池模组的单体电池的正极或负极固定连接；
[0007]圆柱形导体，设置于所述圆筒状导体的内侧；
[0008]导电片，与所述圆柱形导体可拆卸地连接
。
[0009]可选地，所述圆筒状导体的一端设置有翻边
。
[0010]可选地，所述圆筒状导体的筒身和翻边均布有细缝
。
[0011]可选地，所述圆柱形导体的内部为空心结构，且所述空心结构的内壁上设置有螺纹；
[0012]导电片上设置有连接通孔；
[0013]所述连接结构还包括螺丝，用于穿过所述连接通孔，与所述螺纹配合，以连接所述导电片和所述圆柱形导体
。
[0014]可选地，所述圆柱形导体的底部设置有空隙，以让位所述单体电池的正极
。
[0015]可选地，所述螺丝的长度小于所述空心结构的深度
。
[0016]可选地，所述连接通孔为多个
。
[0017]可选地，所述圆筒状导体的材质为铜镍复合带
。
[0018]可选地，所述圆柱形导体
、
导电片和螺丝的材质为紫铜镀镍
。
[0019]另一方面，本技术还提供一种圆柱形电池模组，其特征在于，所述圆柱形电池模组包括电池模组本体和如上述任一所述的连接结构，所述连接结构用于连接至少两个单体电池的正极或负极
。
[0020]通过上述技术方案，本技术提供一种圆柱形电池模组及其连接结构，通过圆筒状导体
、
圆柱形导体和导电片连接电池模组，圆筒状导体与电池模组的单体电池的正极或负极固定连接，圆柱形导体设置在圆筒状导体的内侧，导电片与圆柱形导体可拆卸地连
接
。
该连接结构及电池模组导电电阻小，且易更换电池模组，便于维护电池模组
。
附图说明
[0021]图1是本技术的一个实施方式的两组圆柱形电池模组间连接的正面局部剖视图；
[0022]图2是本技术的一个实施方式的圆筒状导体的正面剖视图；
[0023]图3是本技术的一个实施方式的圆筒状导体的俯视图；
[0024]图4是本技术的一个实施方式的圆柱形导体的正面剖视图
。
[0025]附图标记说明
[0026]1、
圆柱形导体
2、
圆筒状导体
[0027]3、
导电片
4、
螺丝
[0028]5、
正极
6、
负极
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例
。
[0030]在本技术实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上
、
下
、
顶
、
底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词
。
[0031]在本技术实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上
、
下
、
顶
、
底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直
、
垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词
。
[0032]另外，若本技术实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内
。
[0033]如图1所示是本技术的一个实施方式的两组圆柱形电池模组间连接的正面局部剖视图
。
在该图1中，该连接结构包括圆筒状导体
2、
圆柱形导体1和导电片
3。
圆筒状导体2用于与电池模组的单体电池的正极5或负极6固定连接，圆柱形导体1设置在圆筒状导体2的内侧，导电片3与圆柱形导体1可拆卸地连接
。
通过该如图1所示出的连接结构，使得在更换电池时，只需要将导电片3和圆柱形导体1拆卸，即可直接完成更换
。
相较于现有技术而言，该连接结构降低了电池更换的复杂度
。
[0034]在本技术的一个实施方式中，圆筒状导体2的一端可以设置有翻边，该圆筒状导体2的翻边在于单体电池连接时，能够提高与单体电池的接触面积，从而降低了与单体电池的连接电阻
。
进一步地，为了降低该连接结构的质量，以降低电池包的整体质量，在圆筒状导体2的筒身和翻边均布有细缝，可以是如图
2、
图3所示
。
对于该圆筒状导体2和单体电池
连接的具体方式，可以是本领域人员所知的多种形式，例如通过外部结构连接固定等
。
在本技术的一个示例中，该圆筒状导体2可以是通过焊接的方式与单体电池的正极5或负极6连接
。
对于该焊接的方式，则可以是例如通过电阻焊机来焊接
。
[0035]在该实施方式中，圆柱形导体1的内部设置为空心结构，且空心结构的内壁上设置有螺纹，导电片3上设置有连接通孔，连接结构还包括螺丝4，用于穿过连接通孔，与螺纹配合，以连接导电片3和圆柱形导体1，通过螺丝4使导电片3和圆柱形导体1可拆卸连接，使得在连接的单体电池损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱形电池模组的连接结构，其特征在于，所述连接结构包括：圆筒状导体，与所述电池模组的单体电池的正极或负极固定连接；圆柱形导体，设置于所述圆筒状导体的内侧；导电片，与所述圆柱形导体可拆卸地连接
。2.
根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述圆筒状导体的一端设置有翻边
。3.
根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述圆筒状导体的筒身和翻边均布有细缝
。4.
根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述圆柱形导体的内部为空心结构，且所述空心结构的内壁上设置有螺纹；导电片上设置有连接通孔；所述连接结构还包括螺丝，用于穿过所述连接通孔，与所述螺纹配合，以连接所述导电片和所述圆柱形导体
。5.
根据权利要求1所述的连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，朱益辉，周建新，苏金然，陆佳华，
申请(专利权)人：南通隆力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：