电池组及电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及储能设备技术领域，公开了一种电池组及电池包，电池组包括电池输出端、汇流排和导电部，所述汇流排与所述电池输出端之间通过焊接成型，并在所述汇流排与所述电池输出端之间形成焊缝，所述焊缝上形成有炸孔缺陷；所述导电部填充在所述炸孔内，本实用新型专利技术的电池组，导电部的设置，可以对炸孔进行填充，保证电池输出端与汇流排之间的接触面积和导电面积不会减小，保证较好的焊接质量，还因为导电部具有导电的特性，进而保证电池输出端和汇流排之间的过流能力不会降低。汇流排之间的过流能力不会降低。汇流排之间的过流能力不会降低。

【技术实现步骤摘要】
电池组及电池包


[0001]本技术涉及储能设备
，具体涉及一种电池组及电池包。

技术介绍

[0002]锂电池等储能设备的制造工艺环节中，通常会对多种待焊接件之间进行BSB焊接(激光焊接)工艺，例如对汇流排和极柱激光焊接、对汇流排和极耳激光焊接，对防爆阀激光焊接、对转接片激光焊接等。但是激光焊接工艺环节中，容易出现炸孔等质量缺陷，炸孔等质量缺陷容易导致待焊接件的焊缝处缺料，进而减小焊接后的待焊接件之间的接触面积，影响焊接质量，特别是对于需要通过焊缝进行导电的两个待焊接件之间，例如汇流排和极柱之间，炸孔的存在会降低需要导电的两个待焊接件之间的过流能力。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种电池组及电池包，以解决焊接的质量缺陷炸孔，影响待焊接件之间的接触面积，影响焊接质量，影响待焊接件之间的过流能力的问题。
[0004]第一方面，本技术提供了一种电池组，包括电池输出端、汇流排、和导电部，所述汇流排与所述电池输出端之间通过焊接成型，并在所述汇流排与所述电池输出端之间形成焊缝，所述焊缝上形成有炸孔缺陷；所述导电部填充在所述炸孔内。
[0005]焊接的电池输出端和汇流排之间的焊缝上，容易产生炸孔，导电部的设置，可以对炸孔进行填充，保证电池输出端与汇流排之间的接触面积不会减小，保证较好的焊接质量，还因为导电部具有导电的特性，进而保证电池输出端和汇流排之间的过流能力不会降低。
[0006]在一种可选的实施方式中，所述导电部为导电胶。
[0007]导电胶既可以增强电池输出端与汇流排之间的连接强度，还可以保证电池输出端与汇流排之间的接触面积不会减小、过流能力不会降低，保证较好的焊接质量。
[0008]在一种可选的实施方式中，所述导电胶为铜系导电胶、金系导电胶、银系导电胶和炭系导电胶中的一种。
[0009]在一种可选的实施方式中，所述导电胶为铜系导电胶。
[0010]铜系导电胶与其他的金系导电胶、银系导电胶和炭系导电胶相比，具有较好的导电性能，较好的粘附性能，和较低的成本，应用更为广泛。
[0011]在一种可选的实施方式中，所述导电胶的拉伸强度至少为1MPa。拉伸强度较高，既可较好的连接在炸孔内，又可较好的增强电池输出端与汇流排之间的连接强度。
[0012]在一种可选的实施方式中，所述导电胶的玻璃化转变温度至少为60℃。
[0013]电芯正常的工作温度为
‑
30℃到60℃之间，导电胶的玻璃化转变温度至少为60℃，可保证电芯正常工作状态下，导电胶不会转化为高弹态从而失效。
[0014]在一种可选的实施方式中，所述炸孔为贯穿所述焊缝的通孔。
[0015]该炸孔可对电池输出端或汇流排进行暴露而造成影响，导电胶填充在该炸孔内时，可避免暴露电池输出端或汇流排，避免发生危险或导致电芯失效。
[0016]在一种可选的实施方式中，所述导电胶与所述电池输出端和所述汇流排分别抵接。
[0017]既可避免暴露电池输出端或汇流排，避免发生危险或导致电芯失效，还可以增强电池输出端与汇流排之间的连接强度，保证电池输出端与汇流排之间的接触面积不会减小、过流能力不会降低，保证较好的焊接质量。
[0018]在一种可选的实施方式中，所述电池组包括电芯，所述电池输出端为所述电芯的极柱。
[0019]导电部既可以保证极柱与汇流排之间的接触面积不会减小，还可以保证极柱与汇流排之间的过流能力不会降低，保证较好的焊接质量。
[0020]第二方面，本技术还提供一种电池包，包括上述的电池组。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的一种电池组的局部示意图；
[0023]图2为图1所示的A的局部放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、电池输出端；2、汇流排；3、焊缝；4、导电部；5、电芯。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]锂电池等储能设备的制造工艺环节中，通常会对多种待焊接件之间进行BSB焊接(激光焊接)工艺，例如对汇流排和极柱激光焊接、对汇流排和极耳激光焊接，对防爆阀激光焊接、对转接片激光焊接等。但是激光焊接工艺环节中，容易出现炸孔等质量缺陷，炸孔等质量缺陷容易导致待焊接件的焊缝3处缺料，进而减小焊接后的待焊接件之间的接触面积，影响焊接质量，特别是对于需要通过焊缝3进行导电的两个待焊接件之间，例如汇流排和极柱之间，炸孔的存在会降低需要导电的两个待焊接件之间的过流能力。
[0028]下面结合图1至图2，描述本技术的实施例。
[0029]根据本技术的实施例，一方面，提供了一种电池组，包括电池输出端1、汇流排2、和导电部4，汇流排2与电池输出端1之间通过焊接成型，并在汇流排2与电池输出端1之间形成焊缝3，焊缝3上形成有炸孔缺陷；导电部4填充在炸孔内。
[0030]焊接的电池输出端1和汇流排2之间的焊缝3上，容易产生炸孔，导电部4的设置，可以对炸孔进行填充，保证电池输出端1与汇流排2之间的接触面积不会减小，保证较好的焊
接质量，还因为导电部4具有导电的特性，进而保证电池输出端1和汇流排2之间的过流能力不会降低。
[0031]其中，电池输出端1可以为电芯5的极柱，汇流排2连接各个电芯5的极柱；或者，电池输出端1可以为电芯5的极柱，汇流排2为转接片；或者，电池输出端1可以为电芯极耳，汇流排2可以为盖板极柱。
[0032]本实施例中在焊接电池输出端1和汇流排2时，可采用激光焊接，并利用激光焊接进行穿透焊。也可采用其他的焊接方式，在此不一一赘述。
[0033]在一个实施例中，导电部4为导电胶。
[0034]导电胶既可以增强电池输出端1与汇流排2之间的连接强度，还可以保证电池输出端1与汇流排2之间的接触面积不会减小、过流能力不会降低，保证较好的焊接质量。
[0035]作为可变换的实施方式，也可以为，导电部4由具有弹性的导电材料制成，可填充在炸孔内，并与炸孔过盈配合，优选地实施方式中，导电部4的形状与炸孔的形状匹配。具体地一种实施方式中，导电部4可为导电泡棉。
[0036]在一个具体地实施例中，导电胶为铜系导电胶。
[0037]铜系导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池组，其特征在于，包括：电池输出端(1)；汇流排(2)，所述汇流排(2)与所述电池输出端(1)之间通过焊接成型，并在所述汇流排(2)与所述电池输出端(1)之间形成焊缝(3)，所述焊缝(3)上形成有炸孔缺陷；导电部(4)，所述导电部(4)填充在所述炸孔内。2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，所述导电部(4)为导电胶。3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，所述导电胶为铜系导电胶、金系导电胶、银系导电胶和炭系导电胶中的一种。4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述导电胶为铜系导电胶。5.根据权利要求2至4中任一项所述的电池组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培，刘志辉，
申请(专利权)人：中创新航技术研究中心深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：