一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件制造技术

本实用新型专利技术属于无菌包加工领域，尤其是一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件，针对现有的粉尘吸除组件在使用过程中，粉尘吸出范围有限，不便于对分切的过程中会产生碎屑和灰尘进行充分吸出，从而导致降低了无菌包生产质量的问题，现提出如下方案，其包括分切机本体，所述分切机本体的外侧通过螺栓固定安装有吸尘箱，吸尘箱的外侧设有清理口，分切机本体的两侧均开设有安装孔，安装孔与吸尘箱相通，两个安装孔内分别转动安装有吸尘管和第一转轴，本实用新型专利技术能够在使用过程中，提高了粉尘吸除范围，便于对分切的过程中会产生碎屑和灰尘进行充分吸出，从而可以提高无菌包生产质量，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件


[0001]本技术涉及无菌包加工
，尤其涉及一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件。

技术介绍

[0002]无菌包装材料是以食品专用纸板作为基料的包装系统，由聚乙烯、纸、铝箔等复合而成的纸质包装。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。无菌包在分切的过程中会产生碎屑和灰尘，这就需要用到粉尘吸出组件对粉尘进行处理。
[0003]现有技术中，粉尘吸除组件在使用过程中，粉尘吸出范围有限，不便于对分切的过程中会产生碎屑和灰尘进行充分吸出，从而导致降低了无菌包生产质量，为此我们提出了一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在粉尘吸除组件在使用过程中，粉尘吸出范围有限，不便于对分切的过程中会产生碎屑和灰尘进行充分吸出，从而导致降低了无菌包生产质量的缺点，而提出的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件，包括分切机本体，所述分切机本体的外侧通过螺栓固定安装有吸尘箱，吸尘箱的外侧设有清理口，分切机本体的两侧均开设有安装孔，安装孔与吸尘箱相通，两个安装孔内分别转动安装有吸尘管和第一转轴，第一转轴的一端通过焊接固定连接有吸尘口，吸尘管的一端与吸尘口通过焊接固定连通，吸尘箱内设置有吸尘机构，分切机本体上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴。
[0007]优选的，所述吸尘箱内通过螺栓固定安装有滤尘板，吸尘管的外侧通过焊接固定连接有多个刮板，多个刮板均与滤尘板相配合。
[0008]优选的，所述吸尘箱的顶部开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴，第三转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第三转轴的另一端通过焊接固定安装有小伞齿轮，第二转轴的一端通过焊接固定安装有大伞齿轮，大伞齿轮与小伞齿轮啮合。
[0009]优选的，所述第二转轴的另一端通过焊接固定安装有转轮，转轮的外侧通过焊接固定安装有传动柱，吸尘管的外侧通过焊接固定安装有连接板，连接板上开设有腰型槽，腰型槽与传动柱相配合。
[0010]优选的，所述吸尘机构包括支杆，支杆固定安装在吸尘箱内，吸尘箱的一侧开设有排气口，支杆上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆，支杆上固定安装有电机，电
机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有扇叶。
[0011]本技术中，所述一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件的有益效果：
[0012]1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的吸力通过吸尘管和吸尘口可以将分切机本体分切加工产生的碎屑和灰尘进行充分吸出，滤尘板可以对碎屑和灰尘进行过滤收集。
[0013]2、本方案当蜗杆转动时，蜗杆带动蜗轮转动，小伞齿轮带动大伞齿轮转动，第二转轴带动转轮转动，转轮带动传动柱做圆周运动，通过传动柱与腰型槽配合的设置，传动柱带动连接板做往复圆弧运动，进而吸尘管带动吸尘口往复转动，从而可以提高粉尘吸出范围，充分吸出分切的过程中会产生碎屑和灰尘，提高无菌包生产质量。
[0014]本技术能够在使用过程中，提高了粉尘吸除范围，便于对分切的过程中会产生碎屑和灰尘进行充分吸出，从而可以提高无菌包生产质量，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件图1中A部分放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件图1中B部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件转轮与连接板配合的结构示意图。
[0019]图中：1、分切机本体；2、吸尘箱；3、吸尘管；4、第一转轴；5、吸尘口；6、支杆；7、电机；8、扇叶；9、蜗杆；10、滤尘板；11、刮板；12、第三转轴；13、蜗轮；14、小伞齿轮；15、大伞齿轮；16、第二转轴；17、转轮；18、连接板；19、腰型槽；20、传动柱。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
[0021]参照图1，一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件，包括分切机本体1，分切机本体1的外侧通过螺栓固定安装有吸尘箱2，吸尘箱2的外侧设有清理口，分切机本体1的两侧均开设有安装孔，安装孔与吸尘箱2相通，两个安装孔内分别转动安装有吸尘管3和第一转轴4，第一转轴4的一端通过焊接固定连接有吸尘口5，吸尘管3的一端与吸尘口5通过焊接固定连通，吸尘箱2内设置有吸尘机构，吸尘机构包括支杆6，支杆6固定安装在吸尘箱2内，吸尘箱2的一侧开设有排气口，支杆6上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆9，支杆6上固定安装有电机7，电机7的输出轴与蜗杆9的一端固定连接，蜗杆9的外侧通过焊接固定套设有扇叶8，分切机本体1上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴16，吸尘箱
2内通过螺栓固定安装有滤尘板10，吸尘管3的外侧通过焊接固定连接有多个刮板11，多个刮板11均与滤尘板10相配合，当吸尘管3转动时，多个刮板11可以刮动滤尘板10过滤的粉尘和碎屑。
[0022]参照图2和3，吸尘箱2的顶部开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第三转轴12，第三转轴12的一端通过焊接固定安装有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆9啮合，第三转轴12的另一端通过焊接固定安装有小伞齿轮14，第二转轴16的一端通过焊接固定安装有大伞齿轮15，大伞齿轮15与小伞齿轮14啮合，当第三转轴12转动时，小伞齿轮14可以带动大伞齿轮15转动。
[0023]参照图4，第二转轴16的另一端通过焊接固定安装有转轮17，转轮17的外侧通过焊接固定安装有传动柱20，吸尘管3的外侧通过焊接固定安装有连接板18，连接板18上开设有腰型槽19，通过腰型槽19与传动柱20相配合的设置，当传动柱20做圆周运动时，传动柱20可以带动连接板18做往复圆弧运动。
[0024]本实施例中，在使用时，分切机本体1可以对无菌包进行分切加工，在分切加工过程中，可以通过开启电机7，电机7带动蜗杆9转动，蜗杆9带动扇叶8旋转，扇叶8旋转产生的吸力通过吸尘管3和吸尘口5可以将分切机本体1分切加工产生的碎屑和灰尘进行吸出，滤尘板10可以对碎屑和灰尘进行过滤收集，同时当蜗杆9转动时，蜗杆9带动蜗轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件，包括分切机本体（1），其特征在于，所述分切机本体（1）的外侧固定安装有吸尘箱（2），吸尘箱（2）的外侧设有清理口，分切机本体（1）的两侧均开设有安装孔，安装孔与吸尘箱（2）相通，两个安装孔内分别转动安装有吸尘管（3）和第一转轴（4），第一转轴（4）的一端固定连接有吸尘口（5），吸尘管（3）的一端与吸尘口（5）固定连通，吸尘箱（2）内设置有吸尘机构，分切机本体（1）上开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第二转轴（16）。2.根据权利要求1所述的一种无菌包加工用分切机的粉尘吸出组件，其特征在于，所述吸尘机构包括支杆（6），支杆（6）固定安装在吸尘箱（2）内，吸尘箱（2）的一侧开设有排气口，支杆（6）上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有蜗杆（9），支杆（6）上固定安装有电机（7），电机（7）的输出轴与蜗杆（9）的一端固定连接，蜗杆（9）的外侧固定套设有扇叶（8）。3.根据权利要求2所述的一种无菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓军，蒋晖，付启航，任广发，
申请(专利权)人：乐美包装昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：