内爬塔式起重机爬升过程试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内爬塔式起重机爬升过程试验装置，包括垫块

【技术实现步骤摘要】
内爬塔式起重机爬升过程试验装置


[0001]本技术涉及一种内爬塔式起重机爬升试验装置，应用于内爬塔式起重机等起重机械领域
。

技术介绍

[0002]内爬塔式起重机
(
以下简称内爬塔机
)
的爬升过程复杂，爬升时需要3个爬升框配合使用，且塔机正常工作时上下两层爬升框的间距较大，大多厂家不具备在厂内完成正常的爬升过程试验的能力，内爬塔机的爬升过程试验基本是在施工现场完成，出厂前无法完成对内爬塔机爬升过程的检验
。
现有的内爬塔机试验装置，大多需要制作基础，且需要复杂的结构支撑，功能单一，仅能作为爬升试验装置使用，闲置时需占用空间存放，利用率低
。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种内爬塔式起重机爬升过程试验装置，模拟内爬塔机正常工作时的爬升过程，厂内完成爬升过程的检验
。
[0004]为解决这一技术问题，本技术提供了一种内爬塔式起重机爬升过程试验装置，包括垫块
、
爬升框
A、
爬升框
B、
爬升框
C、
顶升系统
、
顶升节
、
爬带结构
、
加强节
、
斜撑
、
支撑柱
、
连杆
、
支撑梁
、
固定座
、
试验台结构和试验台平台和垫板，所述试验台结构设有两片
>、
间隔并排置于垫板上，爬升框
A
位于下层
、
通过垫块支撑，内爬塔机爬升部分安装在爬升框
A
上；所述爬升框
B
和爬升框
C
安装在试验台结构上部，并安装与正常工作时相同踏步间距的爬带结构
。
[0005]所述顶升系统设于爬升框
A
上，顶升节位于顶升系统上部，通过螺栓与顶升系统油缸连接，加强节通过销轴安装于顶升节上部；所述试验台结构上部铺设轨道，固定座卡入所述轨道上，支撑梁通过固定座支撑在试验台结构上，支撑梁之间通过连杆连接；所述爬升框
B
安装在支撑梁上，爬升框
C
通过支撑柱和斜撑与爬升框
B
连接，爬升框
B
和爬升框
C
套入加强节内
、
安装于支撑梁之上
。
[0006]所述垫块和试验台结构之间的高度差为爬升前的附着间距，爬升距离即为从下层爬升框
A
至中间层爬升框
B
的高度；爬升开始后的附着间距为上部两层爬升框之间的距离，即为爬升框
B
和爬升框
C
通过支撑柱支撑的高度模拟
。
[0007]所述试验台包括试验台结构
、
试验台平台和垫板，试验台上部铺设轨道，还可作为桥式起重机试验台使用，根据跨度不同调整两片试验台的间距
。
[0008]所述爬带结构由爬带和拉板通过销轴组合，悬挂于爬升框
B
的下部；拉板用于调整爬带踏步至爬升框顶部的距离
。
[0009]有益效果：本技术采用内爬塔式起重机爬升过程试验装置，模拟内爬塔机正常工作时的爬升过程，结构简单，成本低，在厂内便可完成爬升过程的检验
。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术试验台的结构示意图；
[0012]图3为本技术上部爬升框的结构示意组合图；
[0013]图4为本技术支撑梁与试验台之间连接示意图；
[0014]图5为本技术支撑柱的结构示意图；
[0015]图6为本技术固定座的结构示意图；
[0016]图7为本技术支撑梁的结构示意图；
[0017]图8为本技术内爬塔机爬升部件安装示意图；
[0018]图9为本技术爬带组装示意图
。
[0019]图中：
1、
垫块；
2、
爬升框
A
；
3、
顶升系统；
4、
顶升节；
5、
爬带结构；
6、
加强节；
7、
爬升框
B
；
8、
斜撑；
9、
支撑柱；
10、
爬升框
C
；
11、
连杆；
12、
支撑梁；
13、
固定座；
14、
试验台结构；
15、
试验台平台；
16、
垫板；
17、
拉板；
18、
爬带
。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术做具体描述
。
[0021]如图1‑
图9所示，本技术提供了一种内爬塔式起重机爬升过程试验装置，包括垫块
1、
爬升框
A2、
爬升框
B7、
爬升框
C10、
顶升系统
3、
顶升节
4、
爬带结构
5、
加强节
6、
斜撑
8、
支撑柱
9、
连杆
11、
支撑梁
12、
固定座
13、
试验台结构
14
和试验台平台
15
和垫板
16
，所述试验台结构
14
设有两片
、
间隔并排置于垫板
16
上，试验台下部铺设垫板，降低试验台对地面的要求；爬升框
A2
位于下层
、
通过垫块1支撑，内爬塔机爬升部分安装在爬升框
A2
上；所述爬升框
B7
和爬升框
C10
安装在试验台结构
14
上部，并安装与正常工作时相同踏步间距的爬带结构
5。
[0022]所述顶升系统3设于爬升框
A2
上，顶升节4位于顶升系统3上部，加强节6通过销轴安装于顶升节4上部；所述试验台结构
14
上部铺设轨道，可作为桥机的试验台使用，固定座
13
卡入所述轨道上，可绕轨道旋转，同时限制垂直轨道方向的位移，提高试验时的安全性，支撑梁
12
通过固定座
13
支撑在试验台结构
14
上，各支撑梁
12
之间通过连杆
11
连接；所述爬升框
B7
安装在支撑梁
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内爬塔式起重机爬升过程试验装置，其特征在于：包括垫块
(1)、
爬升框
A(2)、
爬升框
B(7)、
爬升框
C(10)、
顶升系统
(3)、
顶升节
(4)、
爬带结构
(5)、
加强节
(6)、
斜撑
(8)、
支撑柱
(9)、
连杆
(11)、
支撑梁
(12)、
固定座
(13)、
试验台结构
(14)
和试验台平台
(15)
和垫板
(16)
，所述试验台结构
(14)
设有两片
、
间隔并排置于垫板
(16)
上，爬升框
A(2)
位于下层
、
通过垫块
(1)
支撑，内爬塔机爬升部分安装在爬升框
A(2)
上；所述爬升框
B(7)
和爬升框
C(10)
安装在试验台结构
(14)
上部，并安装与正常工作时相同踏步间距的爬带结构
(5)。2.
根据权利要求1所述的内爬塔式起重机爬升过程试验装置，其特征在于：所述顶升系统
(3)
设于爬升框
A(2)
上，顶升节
(4)
位于顶升系统
(3)
上部，加强节
(6)
通过销轴安装于顶升节
(4)
上部；所述试验台结构
(14)
上部铺设轨道，固定座
(13)
卡入所述轨道上，支撑梁
(12)
通过固定座
(13)
支撑在试验...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，任师道，刘庆阳，仉健康，姚行杰，安玉振，刘彬，李霄霄，
申请(专利权)人：山东丰汇设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：