一种板材压合机的移动机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种板材压合机的移动机构，涉及板材加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面设置有压合槽，所述压合槽的内壁两侧均贯穿设置有活动槽，所述压合槽的内部活动连接有置物板，所述置物板的数量设置有两个，所述置物板的两端外壁均固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过将板材物料放入置物板的放置槽内，启动伺服电机通过减速机驱动丝杆进行转动，从而带动滑块在滑槽内移动，进而使置物板在支撑脚内移动到压合槽下，通过启动第二液压缸压动压板压入压合槽内对放置槽内的板材进行压合，通过两组置物板在驱动下支撑脚内进行轮换物料放置和压合取出，缩短物料放置和取出的时间，从而提高了本实用新型专利技术的板材压合效率。而提高了本实用新型专利技术的板材压合效率。而提高了本实用新型专利技术的板材压合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材压合机的移动机构


[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材压合机的移动机构。

技术介绍

[0002]板材是一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。板材在成型的过程中，需要将两块或多块板材，通过加压的方式，来增加板材的使用质量，需要通过压合机对板材进行加压。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN212422457U的“一种板材压合机”，包括压合底模、液压固定杆A、液压固定杆B、第一支撑柱、连接横板、第二支撑柱、线圈盒、接线头、推杆、压合头、支撑脚以及抽拉匣，所述压合底模的一侧设置有横开口，所述液压固定杆A设置于压合底模的左侧，所述液压固定杆B设置于压合底模的右侧，所述第一支撑柱设置于压合底模的左部，所述连接横板滑动设置于第一支撑柱、第二支撑柱之间，所述第二支撑柱设置于压合底模的右部，所述线圈盒固定于第一支撑柱的下部，所述接线头固定于第二支撑柱的下部，所述推杆设置于连接横板的底部，所述压合头设置于推杆的底端，所述支撑脚设置于压合底模的底部。
[0004]但现有技术中，现有的板材压合机在进行板材压合时，在单次压合后需要将板材从压合机内取出然后才能进行下次压合操作，操作较为麻烦，在进行大量加工时，物料的取出添加需要耗费较长时间，板材的压合效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的板材压合机在进行板材压合时，在单次压合后需要将板材从压合机内取出然后才能进行下次压合操作，操作较为麻烦，在进行大量加工时，物料的取出添加需要耗费较长时间，板材的压合效率较低的问题，而提出的一种板材压合机的移动机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材压合机的移动机构，包括底座，所述底座的顶面设置有压合槽，所述压合槽的内壁两侧均贯穿设置有活动槽，所述压合槽的内部活动连接有置物板，所述置物板的数量设置有两个，所述置物板的两端外壁均固定连接有滑块，所述底座的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶面设置有移动槽，所述移动槽的内壁两侧均设置有滑块，所述滑块的内壁转动连接有丝杆，所述滑块螺纹套接在丝杆的外壁，所述固定板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有减速机，所述减速机的输出轴端与丝杆的一端固定连接，所述减速机的输入轴端与伺服电机的输出轴端固定连接。
[0007]优选的，所述底座的顶面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有第二液压缸。
[0008]优选的，所述第二液压缸的液压杆底端贯穿顶板的底面固定连接有压板。
[0009]优选的，所述置物板的顶面设置有放置槽，所述放置槽的内壁底面贯穿设置有顶出槽。
[0010]优选的，所述移动槽的内壁底面贯穿设置有活动孔。
[0011]优选的，所述底座的底部两侧外壁均固定连接有底板，所述底板的顶面固定安在有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆顶端与活动孔的内壁活动连接。
[0012]优选的，所述固定板的底面固定连接有支撑脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过将板材物料放入置物板的放置槽内，启动伺服电机通过减速机驱动丝杆进行转动，从而带动滑块在滑槽内移动，进而使置物板在支撑脚内移动到压合槽下，通过启动第二液压缸压动压板压入压合槽内对放置槽内的板材进行压合，通过两组置物板在驱动下支撑脚内进行轮换物料放置和压合取出，缩短物料放置和取出的时间，从而提高了本技术的板材压合效率。
[0015]2、本技术中，通过活动孔和顶出槽的设置，使得使用者在置物板内板材压合后移动到活动孔上，通过启动第一液压缸进行顶升，从而便于将压合后的板材进行顶升，方便使用者进行取料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种板材压合机的移动机构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种板材压合机的移动机构图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出一种板材压合机的移动机构图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出一种板材压合机的移动机构的侧视结构示意图。
[0020]图例说明：1、底座；11、压合槽；12、活动槽；13、底板；14、第一液压缸；2、支撑板；21、顶板；22、第二液压缸；23、压板；3、固定板；31、支撑脚；32、移动槽；33、活动孔；34、滑槽；35、丝杆；36、伺服电机；37、减速机；4、置物板；41、滑块；42、放置槽；43、顶出槽。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种板材压合机的移动机构，包括底座1，底座1的顶面设置有压合槽11，压合槽11的内壁两侧均贯穿设置有活动槽12，压合槽11的内部活动连接有置物板4，置物板4的数量设置有两个，置物板4的两端外壁均固定连接有滑块41，底座1的两侧均固定连接有固定板3，固定板3的顶面设置有移动槽32，移动槽32的内壁两侧均设置有滑块41，滑块41的内壁转动连接有丝杆35，滑块41螺纹套接在丝杆35的外壁，固定板3的一端固定安装有伺服电机36，伺服电机36的一侧设置有减速机37，减速机37的输出轴端与丝杆35的一端固定连接，减速机37的输入轴端与伺服电机36的输出轴端固定
连接。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：通过将板材物料放入置物板4的放置槽42内，启动伺服电机36通过减速机37驱动丝杆35进行转动，从而带动滑块41在滑槽34内移动，进而使置物板4在支撑脚31内移动到压合槽11下，通过启动第二液压缸22压动压板23压入压合槽11内对放置槽42内的板材进行压合，通过两组置物板4在驱动下支撑脚31内进行轮换物料放置和压合取出，缩短物料放置和取出的时间，从而提高了本技术的板材压合效率。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，底座1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有顶板21，顶板21的顶面固定安装有第二液压缸22，第二液压缸22的液压杆底端贯穿顶板21的底面固定连接有压板23，置物板4的顶面设置有放置槽42，放置槽42的内壁底面贯穿设置有顶出槽43，移动槽32的内壁底面贯穿设置有活动孔33，底座1的底部两侧外壁均固定连接有底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材压合机的移动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有压合槽(11)，所述压合槽(11)的内壁两侧均贯穿设置有活动槽(12)，所述压合槽(11)的内部活动连接有置物板(4)，所述置物板(4)的数量设置有两个，所述置物板(4)的两端外壁均固定连接有滑块(41)，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面设置有移动槽(32)，所述移动槽(32)的内壁两侧均设置有滑块(41)，所述滑块(41)的内壁转动连接有丝杆(35)，所述滑块(41)螺纹套接在丝杆(35)的外壁，所述固定板(3)的一端固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的一侧设置有减速机(37)，所述减速机(37)的输出轴端与丝杆(35)的一端固定连接，所述减速机(37)的输入轴端与伺服电机(36)的输出轴端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种板材压合机的移动机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延虎，蔡守东，
申请(专利权)人：济宁冠豪木业有限公司，
类型：新型
国别省市：