【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板材压合，具体而言，涉及一种多层板材自动压合机。
技术介绍
1、多层板材是由三层或多层的木板组成的一种人造板材，通常是用各种木材粘合在一起并进行高压压缩处理来制成的，具有较强的抗弯性和抗震性，其表面也可以经过加工成为各种不同的纹理效果，因此被广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业中。
2、目前对于多层板材的生产加工，大多是采用人工配合机器的方式完成的，需要工人将板材摆放整齐，并在板材贴合面上均匀涂抹粘胶，并进行辅助按压，使得板材之间进行初步粘合，后续需要人工将预处理过后的板材搬运至传送设备上，利用传送设备将板材运送至压合设备内完成最终的压合，且根据客户的具体需求，在进行压合前，需在板材表面铺设装饰纸，后续随板材一同压制定型，但由于装饰纸质地较为柔软，在板材面积较大时，若想要使装饰纸能够平铺于板材之上，往往需要多名工人进行配合才可完成铺设，效率低下，且会增加额外的人力成本。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种能够自行完成装饰纸的铺设的多层板材自动压合机。
2、本专利技术的技术方案为：一种多层板材自动压合机，包括：机架，用于对装置进行支撑，且其上设置有输送模组；放置台，设置于所述输送模组上，用于放置预处理完成后的板材；液压部，设置于所述机架顶部中间位置，能够对所述放置台上的板材进行压合；吸取组件，包括往复电机、导向方框、回形滑框和吸气风机，所述往复电机安装于所述机架上，所述导向方框同样安装于所述机架上，所述往复电机与所述导
3、在其中一个实施例中，所述吸气风机设置为四棱台状，其底部设有一与所述放置台相契合的平整凹槽，且凹槽内均匀开设有多个吸风口。
4、在其中一个实施例中，所述液压部包括压合板，通过驱动所述压合板下降对所述放置台上的板材施压以完成对板材的压合，且所述压合板下降时能够将所述放置台完全覆盖，且边沿部分超出所述放置台。
5、在其中一个实施例中，还包括有安装折架、导向环和滑套，所述安装折架设置于所述压合板上，能够随所述压合板同步进行升降，所述导向环固定设置于所述安装折架端部，所述滑套固定设置于所述回形滑框顶部，且同时与所述导向环滑动相连。
6、在其中一个实施例中，所述放置台还包括限位架和导向柱，所述导向柱设有多根，均位于所述放置台底部，所述限位架与所有所述导向柱共同滑动相连，其限位部分贴合所述放置台边沿，且位置高于所述放置台的放置平面。
7、在其中一个实施例中，所述限位架与位置靠中的导向柱之间设有弹簧，且所述限位架的限位部分朝向所述放置台一侧做倒角处理；所述压合板下降时，其边沿部分会先与所述限位架的限位部分接触，并压迫所述限位架沿所述导向柱下降。
8、在其中一个实施例中，所述机架上安装有所述往复电机处设置有放置组件，所述放置组件包括：安放架，与所述机架固定相连，用于堆放装饰纸；支承柱，贯穿所述安放架的承载部分设置；平面板，固定设置于所述支承柱的顶端，能够将装饰纸向上顶起；绕线轮，以转动的方式设置于所述安放架承载部分的底部，且其上绕设有拉绳，拉绳的一端与所述支承柱底端固定相连；配重块，与拉绳的另一端固定相连。
9、在其中一个实施例中，所述平面板初始贴合所述安放架的承载面，并将所述支承柱向下压迫，使得所述支承柱底端位置初始低于所述绕线轮。
10、在其中一个实施例中，所述机架顶部位置靠后处设置有切割部，所述切割部上设置有切刀框，所述切割部驱动所述切刀框下降对板材的边角进行切割平整；所述切刀框的刀刃围成一与所述放置台的放置平面相适配的封闭环。
11、在其中一个实施例中，所述切割部正下方的所述机架上设置有收集箱，所述收集箱用于将所述切割部切下的边角料进行集中，且所述收集箱底部滑动设置有挡板，将所述挡板抽出能够对所述收集箱内边角料进行清理。
12、有益效果：1、本专利技术通过吸取组件的设置，能够利用往复电机驱动导向方框带动吸气风机旋转，并对装饰纸进行吸取，后续利用往复电机将吸气风机转回至放置台正上方，并将吸气风机按压至与放置台上的板材贴合，关闭吸气风机即可使得装饰纸完成铺设，操作便捷且铺设效率也得到了提高；
13、2、在安装折架、导向环和滑套的配合作用下，在压合板下降对板材进行压合的同时，能够自行完成对吸气风机的下压，进一步简化了装置的操作；
14、3、通过放置组件的设置，将装饰纸放置于平面板上，随着平面板上装饰纸数量的减少，在配重块和拉绳的作用下，配合支承柱能够将平面板缓慢向上顶起，以便于吸气风机对装饰纸进行吸取；
15、4、通过切割部和收集箱的设置，利用切割部能够对压合完成的板材进行切割处理，使其边角平整，且切下的边角料会通过收集箱进行集中处理。
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1.一种多层板材自动压合机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述吸气风机（54）设置为四棱台状，其底部设有一与所述放置台（3）相契合的平整凹槽，且凹槽内均匀开设有多个吸风口。
3.如权利要求2所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述液压部（4）包括压合板（41），通过驱动所述压合板（41）下降对所述放置台（3）上的板材施压以完成对板材的压合，且所述压合板（41）下降时能够将所述放置台（3）完全覆盖，且边沿部分超出所述放置台（3）。
4.如权利要求3所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括有安装折架（42）、导向环（43）和滑套（44），所述安装折架（42）设置于所述压合板（41）上，能够随所述压合板（41）同步进行升降，所述导向环（43）固定设置于所述安装折架（42）端部，所述滑套（44）固定设置于所述回形滑框（53）顶部，且同时与所述导向环（43）滑动相连。
5.如权利要求4所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述放置台（3）还包括限位架（31）和导向柱（32），所
6.如权利要求5所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述限位架（31）与位置靠中的导向柱（32）之间设有弹簧，且所述限位架（31）的限位部分朝向所述放置台（3）一侧做倒角处理；所述压合板（41）下降时，其边沿部分会先与所述限位架（31）的限位部分接触，并压迫所述限位架（31）沿所述导向柱（32）下降。
7.如权利要求6所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述机架（1）上安装有所述往复电机（51）处设置有放置组件（6），所述放置组件（6）包括：
8.如权利要求7所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述平面板（63）初始贴合所述安放架（61）的承载面，并将所述支承柱（62）向下压迫，使得所述支承柱（62）底端位置初始低于所述绕线轮（64）。
9.如权利要求8所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述机架（1）顶部位置靠后处设置有切割部（7），所述切割部（7）上设置有切刀框（71），所述切割部（7）驱动所述切刀框（71）下降对板材的边角进行切割平整；所述切刀框（71）的刀刃围成一与所述放置台（3）的放置平面相适配的封闭环。
10.如权利要求9所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述切割部（7）正下方的所述机架（1）上设置有收集箱（8），所述收集箱（8）用于将所述切割部（7）切下的边角料进行集中，且所述收集箱（8）底部滑动设置有挡板（81），将所述挡板（81）抽出能够对所述收集箱（8）内边角料进行清理。
...【技术特征摘要】
1.一种多层板材自动压合机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述吸气风机（54）设置为四棱台状，其底部设有一与所述放置台（3）相契合的平整凹槽，且凹槽内均匀开设有多个吸风口。
3.如权利要求2所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述液压部（4）包括压合板（41），通过驱动所述压合板（41）下降对所述放置台（3）上的板材施压以完成对板材的压合，且所述压合板（41）下降时能够将所述放置台（3）完全覆盖，且边沿部分超出所述放置台（3）。
4.如权利要求3所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，还包括有安装折架（42）、导向环（43）和滑套（44），所述安装折架（42）设置于所述压合板（41）上，能够随所述压合板（41）同步进行升降，所述导向环（43）固定设置于所述安装折架（42）端部，所述滑套（44）固定设置于所述回形滑框（53）顶部，且同时与所述导向环（43）滑动相连。
5.如权利要求4所述的一种多层板材自动压合机，其特征在于，所述放置台（3）还包括限位架（31）和导向柱（32），所述导向柱（32）设有多根，均位于所述放置台（3）底部，所述限位架（31）与所有所述导向柱（32）共同滑动相连，其限位部分贴合所述放置台（3）边沿，且位置高于所述放置台（3）的放置平面。
6.如权利要求5所述的一种多层板材自动压合机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：安德帽，刘海磊，
申请(专利权)人：济宁冠豪木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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