一种环氧树脂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧树脂生产用反应釜，包括外壳和混料单元；外壳：其外弧面上端的进料口处设有进料管，外壳底面中心处的出料口处设有出料管，外壳的内弧壁设有均匀分布的电加热丝；混料单元：包括转杆和搅拌杆，所述转杆通过轴承转动连接于外壳的内部顶壁中心处，转杆的外弧面设有左右对称的搅拌杆；其中：所述外壳的外弧面设有

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂生产用反应釜


[0001]本技术涉及环氧树脂生产
，具体为一种环氧树脂生产用反应釜
。

技术介绍

[0002]环氧树脂是一种优良的工业材料，通常是由环氧化合物和活性氢化合物经过缩聚反应制成的，环氧树脂可以应用于各种不同的领域，如涂料
、
胶粘剂
、
模型和复合材料等
。
[0003]在环氧树脂的生产制备过程中，通常需要利用环氧树脂生产用反应釜将多种环氧树脂原料在合适温度下进行搅拌混匀
。
[0004]而现有的环氧树脂生产用反应釜，一般是通过电机带动搅拌轴旋转的方式来完成对环氧树脂原料搅拌工作，环氧树脂原料只能受到来自搅拌轴的圆周作用力，混合速率较低，若想进一步提升环氧树脂原料的混合速率，一般要通过其它驱动设备的配合，但该方式会增加一定的投入成本
。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环氧树脂生产用反应釜，可以在不增加驱动成本的前提下对多种环氧树脂原料的进行充分且有效的搅拌混合工作，确保最终制得的环氧树脂材料的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂生产用反应釜，包括外壳和混料单元；
[0007]外壳：其外弧面上端的进料口处设有进料管，外壳底面中心处的出料口处设有出料管，外壳的内弧壁设有均匀分布的电加热丝；
[0008]混料单元：包括转杆和搅拌杆，所述转杆通过轴承转动连接于外壳的内部顶壁中心处，转杆的外弧面设有左右对称的搅拌杆；
[0009]其中：所述外壳的外弧面设有
PLC
控制器，
PLC
控制器的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接
PLC
控制器的输出端，可以在不增加驱动成本的前提下对多种环氧树脂原料的进行充分且有效的搅拌混合工作，确保最终制得的环氧树脂材料的质量
。
[0010]进一步的，所述混料单元还包括方杆
、
方筒和搅拌片，所述方杆设置于转杆的底端，方杆竖向滑动连接于方筒的内部，方筒的左右侧面均设有均匀分布的搅拌片，可以对外壳内部中心处的多种环氧树脂原料进行搅拌
。
[0011]进一步的，所述混料单元还包括花键环和横杆，所述花键环设置于方筒的底端，横杆设置于外壳的内部下端，花键环与横杆配合设置，可以促使方筒向上抬起
。
[0012]进一步的，所述混料单元还包括弹簧，所述弹簧设置于方杆的底面和方筒的内部底面之间，可以促使方筒下移复位
。
[0013]进一步的，所述外壳的上表面中心处设有电机，电机的输出轴与转杆的上端固定连接，电机的输入端电连接
PLC
控制器的输出端，可以带动转杆发生旋转
。
[0014]进一步的，所述外壳的外弧面下端设有温度传感器，温度传感器的感应端贯穿外
壳的壳壁并延伸至外壳的内部，温度传感器的输出端电连接
PLC
控制器的输入端，可以对外壳内部的环境温度进行实时检测
。
[0015]进一步的，所述外壳的外弧面设有均匀分布的支腿，可以为外壳提供支撑作用
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环氧树脂生产用反应釜，具有以下好处：
[0017]1、
在进行环氧树脂生产工作时，人员先将多种环氧树脂原料经进料管送入外壳的内部，然后通过
PLC
控制器的调控，电加热丝通电将电能转化为热能，使得外壳内部的环境温度升高至合适范围，温度传感器可以对外壳内部的环境温度进行实时检测，以便人员把控环氧树脂制备进程，当电机运转带动转杆旋转时，搅拌杆
、
方杆
、
方筒和搅拌片会一同发生旋转对外壳内部的多种环氧树脂原料进行搅拌，以此来完成对多种环氧树脂原料的混合工作，确保最终制得的环氧树脂材料的质量
。
[0018]2、
在方筒发生旋转的过程中，花键环也会随之旋转，使得横杆沿着花键环的倾斜沿面发生相对接触点位变化，此时花键环因横杆的顶推作用会克服弹簧的弹力带动方筒一同上移，当横杆与花键环的倾斜沿面接触点位达到最低点时，花键环受弹簧的弹性势能影响会自动下移复位，随着方筒的持续旋转，方筒和花键环在横杆以及弹簧的配合施力下会发生上下往复移动，提升环氧树脂原料的流动性，在不增加驱动成本的前提下进一步提升搅拌片对多种环氧树脂原料的搅拌混合效果
。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术平面内剖结构示意图；
[0022]图4为本技术
A
处放大结构示意图
。
[0023]图中：1外壳
、2
进料管
、3
出料管
、4
电加热丝
、5
混料单元
、51
转杆
、52
搅拌杆
、53
方杆
、54
方筒
、55
搅拌片
、56
花键环
、57
横杆
、58
弹簧
、6PLC
控制器
、7
电机
、8
温度传感器
、9
支腿
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0025]请参阅图1‑4，本实施例提供一种技术方案：一种环氧树脂生产用反应釜，包括外壳1和混料单元5；
[0026]外壳1：其外弧面上端的进料口处设有进料管2，外壳1底面中心处的出料口处设有出料管3，外壳1的内弧壁设有均匀分布的电加热丝4，在进行环氧树脂生产工作时，人员先将多种环氧树脂原料经进料管2送入外壳1的内部，然后通过
PLC
控制器6的调控，电加热丝4通电将电能转化为热能，使得外壳1内部的环境温度升高至合适范围；
[0027]混料单元5：包括转杆
51
和搅拌杆
52
，转杆
51
通过轴承转动连接于外壳1的内部顶壁中心处，转杆
51
的外弧面设有左右对称的搅拌杆
52
，混料单元5还包括方杆
53、
方筒
54
和
搅拌片
55
，方杆
53
设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：包括外壳
(1)
和混料单元
(5)
；外壳
(1)
：其外弧面上端的进料口处设有进料管
(2)
，外壳
(1)
底面中心处的出料口处设有出料管
(3)
，外壳
(1)
的内弧壁设有均匀分布的电加热丝
(4)
；混料单元
(5)
：包括转杆
(51)
和搅拌杆
(52)
，所述转杆
(51)
通过轴承转动连接于外壳
(1)
的内部顶壁中心处，转杆
(51)
的外弧面设有左右对称的搅拌杆
(52)
；其中：所述外壳
(1)
的外弧面设有
PLC
控制器
(6)
，
PLC
控制器
(6)
的输入端电连接外部电源，电加热丝
(4)
的输入端电连接
PLC
控制器
(6)
的输出端
。2.
根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述混料单元
(5)
还包括方杆
(53)、
方筒
(54)
和搅拌片
(55)
，所述方杆
(53)
设置于转杆
(51)
的底端，方杆
(53)
竖向滑动连接于方筒
(54)
的内部，方筒
(54)
的左右侧面均设有均匀分布的搅拌片
(55)。3.
根据权利要求2所述的一种环氧树脂生产用反应釜，其特征在于：所述混料单元
...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏敏皓，朱杉，张郭，赵玉箫，周先华，金晶，
申请(专利权)人：四川长晏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：