湿法脱硫剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了湿法脱硫剂生产用反应釜，具体涉及湿法脱硫剂生产技术领域，包括反应釜主体，反应釜主体的内部底端固定安装有加热器，加热器的顶部活动设有内壳体，反应釜主体顶端中心位置处通过搭扣连接有釜盖，釜盖顶端中心位置处固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端部固定连接有转轴，且转轴底端延伸入内壳体内，内壳体与反应釜主体之间设有调节组件

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫剂生产用反应釜


[0001]本技术涉及湿法脱硫剂生产
，更具体地说，本技术涉及湿法脱硫剂生产用反应釜
。

技术介绍

[0002]湿法脱硫剂生产用反应釜是用于湿法脱硫剂的生产过程中的关键设备
。
湿法脱硫剂是一种用于烟气脱硫的化学物质，主要用于燃煤电厂等工业领域中，通过与烟气中的硫化氢反应，将其转化为不易挥发的盐，从而实现脱硫的目的，湿法脱硫剂生产用反应釜通常由耐酸碱的材料制成，如不锈钢或玻璃钢等
。
[0003]公告号为
CN214346395U
的技术公开了一种吸收硫醇脱硫剂的生产反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部安装有顶罩，顶罩的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部安装有传动箱，传动箱的顶部安装有第二电机，该技术的反应釜主体的内部的搅拌器由外搅拌架和内搅拌架组合而成，且两者分别通过第一电机和第二电机分别同时，使其在搅拌过程，可以进行不同频率的立体式搅拌，使搅拌控制更加充分，提高混料效果，在外搅拌架的两侧安装有刮泥板，且刮泥板的一侧紧密贴覆在反应釜主体的内壁上，方便刮泥处理，使用方便
。
上述专利在使用时，通过刮泥板对反应釜主体的内壁进行刮泥处理，但是一些固体反应物堆积在一起，容易堵塞出料口，需要人工对出料口进行疏通，工作人员的劳动强度高
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了湿法脱硫剂生产用反应釜，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿法脱硫剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的内部底端固定安装有加热器，所述加热器的顶部活动设有内壳体，所述反应釜主体顶端中心位置处通过搭扣连接有釜盖，所述釜盖顶端中心位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部固定连接有转轴，且转轴底端延伸入内壳体内，所述转轴上固定套设有多个搅拌叶，所述内壳体与反应釜主体之间设有调节组件，所述调节组件包括第二电机
、
正反丝杆以及两个侧板
。
[0006]进一步的，所述第二电机固定安装在反应釜主体顶端的边缘位置处，所述正反丝杆的顶端与第二电机输出轴端部固定连接，且正反丝杆的底端贯穿其中一个侧板，两个所述侧板相向的一侧均与内壳体固定连接
。
[0007]进一步的，另一个所述侧板上活动套设有滑杆，且滑杆的顶端与反应釜主体固定连接
。
[0008]可以看出，上述技术方案中，另一个侧板与滑杆配合限制其中一个侧板转动
。
[0009]进一步的，所述内壳体底部设有出料组件，所述出料组件包括出料管
、
螺纹块
、
立杆以及滑套
。
[0010]进一步的，所述出料管的顶端与内壳体固定连通，且出料管的底端贯穿反应釜主
体，所述滑套活动套设在出料管上，且滑套固定安装在反应釜主体底端，所述螺纹块与出料管螺纹连接，且立杆底端与螺纹块固定连接
。
[0011]可以看出，上述技术方案中，内壳体带动出料管在滑套内移动，滑套可以减少出料管与反应釜主体之间的摩擦
。
[0012]进一步的，所述立杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板顶端延伸入内壳体内，所述挡板的底端固定连接有密封垫
。
[0013]可以看出，上述技术方案中，密封垫对挡板与内壳体之间的缝隙进行密封
。
[0014]进一步的，所述出料管两侧均设有支撑座，且两个支撑座的顶端均与反应釜主体固定连接
。
[0015]可以看出，上述技术方案中，通过设置两个支撑座，可以使得出料管远离地面
。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、
本技术通过第一电机工作带动转轴转动，从而带动多个搅拌叶转动，多个搅拌叶对内壳体内的原料进行搅拌，加热器工作对反应釜主体内部进行加热，从而对内壳体内的原料进行加热，加工湿法脱硫剂，第二电机工作带动正反丝杆转动，正反丝杆可以带动其中一个侧板上下往复移动，从而带动内壳体上下往复移动，对内壳体进行晃动，防止固体反应物堆积在内壳体内，同时也可以防止固体反应物粘附在内壳体内壁，结构简单，有效降低工作人员的劳动强度；
[0018]2、
本技术通过转动螺纹块并使其远离出料管，然后向下移动螺纹块并使得挡板远离出料管内，内壳体内的反应物可以通过出料管排出，同理对螺纹块进行安装，密封垫对挡板与内壳体之间的缝隙进行密封，结构简单，方便取料
。
附图说明
[0019]本说明书所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
。
[0020]图1为本技术湿法脱硫剂生产用反应釜的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术湿法脱硫剂生产用反应釜的整体结构正视图；
[0022]图3为本技术湿法脱硫剂生产用反应釜的反应釜主体剖视与内壳体剖视装配结构示意图；
[0023]图4为本技术湿法脱硫剂生产用反应釜的出料组件与挡板装配结构示意图；
[0024]图中：
1、
反应釜主体；
2、
釜盖；
3、
第一电机；
4、
调节组件；
5、
支撑座；
6、
出料组件；
7、
内壳体；
8、
转轴；
9、
搅拌叶；
10、
加热器；
11、
挡板；
12、
密封垫；
401、
第二电机；
402、
正反丝杆；
403、
侧板；
404、
滑杆；
601、
出料管；
602、
螺纹块；
603、
立杆；
604、
滑套
。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]参照说明书附图1‑4，该实施例的湿法脱硫剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的内部底端固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
湿法脱硫剂生产用反应釜，包括反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）的内部底端固定安装有加热器（
10
），所述加热器（
10
）的顶部活动设有内壳体（7），其特征在于：所述反应釜主体（1）顶端中心位置处通过搭扣连接有釜盖（2），所述釜盖（2）顶端中心位置处固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴端部固定连接有转轴（8），且转轴（8）底端延伸入内壳体（7）内，所述转轴（8）上固定套设有多个搅拌叶（9），所述内壳体（7）与反应釜主体（1）之间设有调节组件（4），所述调节组件（4）包括第二电机（
401
）
、
正反丝杆（
402
）以及两个侧板（
403
）
。2.
根据权利要求1所述的湿法脱硫剂生产用反应釜，其特征在于：所述第二电机（
401
）固定安装在反应釜主体（1）顶端的边缘位置处，所述正反丝杆（
402
）的顶端与第二电机（
401
）输出轴端部固定连接，且正反丝杆（
402
）的底端贯穿其中一个侧板（
403
），两个所述侧板（
403
）相向的一侧均与内壳体（7）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的湿法脱硫剂生产用反应釜，其特征在于：另一个所述侧板（
403
）上活动套设有滑杆（
404
），且滑杆（
404
）的顶端与反应釜主体（1）固定连接
。4.
根据权利要求1所述的湿法...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建明，王超，黄廷瑞，
申请(专利权)人：明硕环境科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：