一种多轴送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多轴送线装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧等间距卡接有若干个导向环，所述工作台的顶部量一侧设有若干个与所述导向环相对应的穿孔，所述穿孔内部设有圆筒，所述圆筒的上设有卷边，所述卷边通过连接螺栓与所述工作台连接固定，所述圆筒内部两侧分别活动连接有顶部承载板与底部承载板

【技术实现步骤摘要】
一种多轴送线装置


[0001]本技术是一种多轴送线装置，属于沾锡机送线装置领域
。

技术介绍

[0002]为提高导线的连接性能
(
压接
、
插接或锡焊接
)
，并防止导线线芯发散短路，通常在导线切断制作过程中，需要对没有压接端子的线芯外露部分进行沾锡，沾锡机就是一种将导线端部自动沾染锡料的机器，双头沾锡机一次能够给导线的两端粘接锡料，导线从原材料到沾锡完毕需要多台设备协同完成，例如送线装置
。
[0003]现有的送线装置，在输送多股线的过程中，常常会出现线缠绕在一起的问题，大大的降低了线的沾锡效率，并且现有的送线装置放线阻力较大，并且放线组件与线盘之间会出现空转现象，线盘与放线组件两者旋转不同步，进而增大线盘与放线组件之间磨损的同时，还会只能增大方向阻力，影响放线效率，且放线组件损坏后不便于拆卸检修
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多轴送线装置
。
为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现，一种多轴送线装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧等间距卡接有若干个导向环，所述工作台的顶部量一侧设有若干个与所述导向环相对应的穿孔，所述穿孔内部设有圆筒，所述圆筒的上设有卷边，所述卷边通过连接螺栓与所述工作台连接固定，所述圆筒内部两侧分别活动连接有顶部承载板与底部承载板，所述顶部承载板与所述底部承载板两者之间通过螺纹杆与紧固螺栓连接固定，所述顶部承载板的顶部设有承托盘，所述承托盘的顶部设有套筒，所述套筒内部设有与线盘相配合的夹持机构
。
[0005]进一步地，所述顶部承载板与所述底部承载板两者相对一侧均设有对接块，两个所述对接块挤压在一起，两个所述对接块分别靠近所述顶部承载板与所述底部承载板的一侧分别套设有一个轴承，所述圆筒内壁上开设有与所述轴承相配合的轴承槽
。
[0006]进一步地，所述顶部承载板与所述底部承载板两者上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有所述紧固螺栓，两个所述紧固螺栓之间通过所述螺纹杆连接固定，两个所述对接块中部均开设有与所述螺纹杆相配合的通孔
。
[0007]进一步地，所述夹持机构包括驱动组件以及若干个与所述驱动组件相配合的联动组件，所述驱动组件包括位于所述套筒内底部中心处的电机，所述电机的顶部输出端设有电机轴，所述电机轴的顶端设有旋转盘，所述旋转盘圆周方向的外表面均匀设有若干个凸块
。
[0008]进一步地，所述联动组件包括对称固定在所述套筒内壁上的两个限位杆，两个所述限位杆之间套设有移动板，所述限位杆上套设有与所述移动板相配合的弹簧，所述移动板一侧中部固定有与所述旋转盘外表面相接触的对接杆，所述移动板另一侧中部固定有夹持板，所述夹持板的另一端贯穿至所述套筒的外表面
。
[0009]进一步地，所述套筒上开设有若干个与所述夹持板相配合的契合孔，所述夹持板远离所述移动板一端的外表面设有弹性垫
。
[0010]本技术的有益效果，
[0011]通过夹持机构的设计，从而将线盘与套筒连接成一个整体，这样，线盘在放线时，线盘与套筒以及承托盘三者一起在轴承作用下旋转，使得线盘可以与套筒同步旋转，两者不会分开旋转，进而在降低放线阻力的同时还可以减少线盘与套筒之间的磨损
。
[0012]通过驱动组件的设计，从而可以通过旋转的凸块推动联动组件运作，使得联动组件中的夹持板可以伸出对线盘进行夹持固定
。
[0013]通过联动组件的设计，从而可以在使用时将夹持板推出套筒，将线盘夹持固定，在不工作时，可以通过弹簧释放的弹力推动移动板与夹持板两者移动复位到初始位置
。
[0014]通过轴承的设计，从而可以降低套筒的放线阻力
。
[0015]当需要检修时，可以通过紧固螺栓与螺纹杆拆解顶部承载板与底部承载板两者的连接关系，进而将装置分解，方便检修更换
。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显，
[0017]图1为本技术一种多轴送线装置的总结构示意图；
[0018]图2为本技术一种多轴送线装置的工作台内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种多轴送线装置的夹持机构结构示意图
。
[0020]图中，
1、
工作台；
2、
导向环；
3、
圆筒；
4、
卷边；
5、
连接螺栓；
6、
轴承；
7、
顶部承载板；
8、
底部承载板；
9、
螺纹杆；
10、
紧固螺栓；
11、
对接块；
12、
承托盘；
13、
套筒；
14、
电机；
15、
旋转盘；
16、
凸块；
17、
限位杆；
18、
弹簧；
19、
移动板；
20、
对接杆；
21、
夹持板
。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0022]请参阅图1‑3，本技术提供一种多轴送线装置技术方案，一种多轴送线装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧等间距卡接有若干个导向环2，所述工作台1的顶部量一侧设有若干个与所述导向环2相对应的穿孔，所述穿孔内部设有圆筒3，所述圆筒3的上设有卷边4，所述卷边4通过连接螺栓5与所述工作台1连接固定，所述圆筒3内部两侧分别活动连接有顶部承载板7与底部承载板8，所述顶部承载板7与所述底部承载板8两者之间通过螺纹杆9与紧固螺栓
10
连接固定，所述顶部承载板7的顶部设有承托盘
12
，所述承托盘
12
的顶部设有套筒
13
，所述套筒
13
内部设有与线盘相配合的夹持机构；通过夹持机构的设计，从而将线盘与套筒
13
连接成一个整体，这样，线盘在放线时，线盘与套筒
13
以及承托盘
12
三者一起在轴承6作用下旋转，使得线盘可以与套筒
13
同步旋转，两者不会分开旋转，进而在降低放线阻力的同时还可以减少线盘与套筒
13
之间的磨损
。
[0023]参阅图2，所述顶部承载板7与所述底部承载板8两者相对一侧均设有对接块
11
，两个所述对接块
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多轴送线装置，其特征在于，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的顶部一侧等间距卡接有若干个导向环
(2)
，所述工作台
(1)
的顶部量一侧设有若干个与所述导向环
(2)
相对应的穿孔，所述穿孔内部设有圆筒
(3)
，所述圆筒
(3)
的上设有卷边
(4)
，所述卷边
(4)
通过连接螺栓
(5)
与所述工作台
(1)
连接固定，所述圆筒
(3)
内部两侧分别活动连接有顶部承载板
(7)
与底部承载板
(8)
，所述顶部承载板
(7)
与所述底部承载板
(8)
两者之间通过螺纹杆
(9)
与紧固螺栓
(10)
连接固定，所述顶部承载板
(7)
的顶部设有承托盘
(12)
，所述承托盘
(12)
的顶部设有套筒
(13)
，所述套筒
(13)
内部设有与线盘相配合的夹持机构
。2.
根据权利要求1所述的一种多轴送线装置，其特征在于，所述顶部承载板
(7)
与所述底部承载板
(8)
两者相对一侧均设有对接块
(11)
，两个所述对接块
(11)
挤压在一起，两个所述对接块
(11)
分别靠近所述顶部承载板
(7)
与所述底部承载板
(8)
的一侧分别套设有一个轴承
(6)
，所述圆筒
(3)
内壁上开设有与所述轴承
(6)
相配合的轴承槽
。3.
根据权利要求2所述的一种多轴送线装置，其特征在于，所述顶部承载板
(7)
与所述底部承载板

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昕航，
申请(专利权)人：缙云县思维特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：