一种磁性钢片固定式载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板、定位卡板和铝合金压盖，所述合成石载板后表面的两端开设有限位滑槽，且合成石载板的侧面安装有定位卡板，所述定位卡板的侧表面设置有空腔，且定位卡板空腔的内壁与限位滑槽的表面之间安装有2个支撑滑块，所述合成石载板的侧表面与定位卡板空腔的内壁之间设置有连接弹簧。该磁性钢片固定式载具，设置有限位立柱与固定卡块，本装置通过将物料放置于物料挖槽，随后将合成石载板和铝合金压盖贴合，通过合成石载板和铝合金压盖内含的磁铁进行相互吸附紧固，并且通过限位立柱和与固定卡块相互卡合提高稳定性，便于本装置在固定原料的同时保持原料平整防止出现翘曲。原料的同时保持原料平整防止出现翘曲。原料的同时保持原料平整防止出现翘曲。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性钢片固定式载具


[0001]本技术涉及电路板载具
，具体为一种磁性钢片固定式载具。

技术介绍

[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排。
[0003]现有的载具在工作时，通过将原料安装到载具上，随后一般通过胶纸或硅胶将原料进行固定，但是原料本身存在弹性，使得原料在加工时容易发生翘边偏移的情况，从而影响后续对原料的加工生产，降低了实用性，并且在进行原料的运送传输时，原料和磁性载板之间容易产生滑动，不仅需要重新定位，并且存在刮伤原料的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性钢片固定式载具，以解决上述
技术介绍
中提出的通过胶纸或硅胶将原料进行固定容易发生翘边偏移、进行原料的运送传输时原料和磁性载板之间容易产生滑动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板、定位卡板和铝合金压盖，所述合成石载板后表面的两端开设有限位滑槽，且合成石载板的侧面安装有定位卡板，所述定位卡板的侧表面设置有空腔，且定位卡板空腔的内壁与限位滑槽的表面之间安装有2个支撑滑块，所述合成石载板的侧表面与定位卡板空腔的内壁之间设置有连接弹簧，所述合成石载板的表面开设有物料挖槽，且物料挖槽的表面设置有加工开口，所述合成石载板两端的前表面开设有固定槽，且固定槽的表面固定有限位立柱，并且合成石载板的侧表面设置有第一凹槽，所述合成石载板的前表面设置有铝合金压盖，所述铝合金压盖朝向合成石载板的表面设置有固定卡块，且固定卡块的表面开设有定位孔，并且铝合金压盖的侧表面设置有第二凹槽。
[0006]优选的，所述合成石载板的内部埋设有磁铁，所述限位滑槽与支撑滑块构成滑动连接，所述定位卡板与合成石载板构成滑动连接，且定位卡板内壁设置有缓冲垫。
[0007]采用上述技术方案，通过合成石载板和铝合金压盖的贴合对原料进行压制限位，通过支撑滑块便于定位卡板进行滑动，并且通过定位卡板内部的缓冲垫对内部零件进行保护。
[0008]优选的，所述物料挖槽为下沉式设计，所述加工开口贯穿物料挖槽的表面，所述固定槽的宽度大于固定卡块的宽度，且固定槽的位置与固定卡块一一对应，并且固定槽与固定卡块构成卡合连接。
[0009]采用上述技术方案，通过物料挖槽的下沉式设计便于对原料进行定位，通过固定
卡块插入固定槽进行限位。
[0010]优选的，所述限位立柱的外径小于定位孔的内径，且限位立柱的位置与定位孔一一对应，并且限位立柱与定位孔构成卡合连接。
[0011]采用上述技术方案，通过限位立柱插入定位孔从而进行卡合固定。
[0012]优选的，所述第一凹槽内壁的边缘为弧形设计，且第一凹槽与第二凹槽的位置为交错设置，并且第二凹槽内壁的边缘为弧形设计。
[0013]采用上述技术方案，通过第一凹槽与第二凹槽的交错设置，便于使用者对合金压盖和合成石载板进行翘起分离，并且通过第一凹槽与第二凹槽内壁的弧形设计防止刮伤使用者。
[0014]优选的，所述铝合金压盖的表面设置有形状与加工开口相同的开口，且铝合金压盖的内部设置有磁铁，并且铝合金压盖的表面与合成石载板的表面相贴合。
[0015]采用上述技术方案，通过铝合金压盖表面的开口配合加工开口，使得本装置便于进行双面加工。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磁性钢片固定式载具：
[0017]1.设置有限位立柱与固定卡块，使本装置工作时通过将物料放置于物料挖槽中，随后将合成石载板和铝合金压盖相互贴合，通过合成石载板和铝合金压盖内含的磁铁进行相互吸附紧固，并且通过限位立柱和与固定卡块相互卡合提高稳定性，便于本装置在固定原料的同时保持原料平整防止出现翘曲；
[0018]2.设置有定位卡板与物料挖槽，使本装置通过物料挖槽对原料进行限位，随后通过铝合金压盖对原料进行压制固定，最后通过连接弹簧拉动2个定位卡板对合成石载板和铝合金压盖进行限位，防止在运送过程中由于颠簸而松脱导致原料偏移，提高工作效率；
[0019]3.设置有第一凹槽和铝合金压盖，使本装置通过合成石载板和铝合金压盖表面的加工开口便于对原料进行加工，并且在需要对本装置进行拆卸从而更换原料时，通过错位的第一凹槽和第二凹槽便于使用者对铝合金压盖和合成石载板进行翘起分离，提高本装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术合成石载板与定位卡板连接正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术铝合金压盖与固定卡块连接后剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、合成石载板；2、限位滑槽；3、定位卡板；4、支撑滑块；5、连接弹簧；6、物料挖槽；7、加工开口；8、固定槽；9、限位立柱；10、第一凹槽；11、铝合金压盖；12、固定卡块；13、定位孔；14、第二凹槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板1、限位滑槽2、定位卡板3、支撑滑块4、连接弹簧5、物料挖槽6、加工开口7、固定槽8、限位立柱9、第一凹槽10、铝合金压盖11、固定卡块12、定位孔13和第二凹槽14，合成石载板1后表面的两端开设有限位滑槽2，且合成石载板1的侧面安装有定位卡板3，合成石载板1的内部埋设有磁铁，限位滑槽2与支撑滑块4构成滑动连接，定位卡板3与合成石载板1构成滑动连接，且定位卡板3内壁设置有缓冲垫，在使用本装置时，首先滑动2个定位卡板3使其松开合成石载板1和铝合金压盖11，将铝合金压盖11拆卸后，将原料放置于物料挖槽6表面进行定位，随后安装铝合金压盖11进行固定。
[0027]定位卡板3的侧表面设置有空腔，且定位卡板3空腔的内壁与限位滑槽2的表面之间安装有2个支撑滑块4，合成石载板1的侧表面与定位卡板3空腔的内壁之间设置有连接弹簧5，合成石载板1的表面开设有物料挖槽6，且物料挖槽6的表面设置有加工开口7，物料挖槽6为下沉式设计，加工开口7贯穿物料挖槽6的表面，固定槽8的宽度大于固定卡块12的宽度，且固定槽8的位置与固定卡块12一一对应，并且固定槽8与固定卡块12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性钢片固定式载具，包括合成石载板(1)、定位卡板(3)和铝合金压盖(11)，其特征在于：所述合成石载板(1)后表面的两端开设有限位滑槽(2)，且合成石载板(1)的侧面安装有定位卡板(3)，所述定位卡板(3)的侧表面设置有空腔，且定位卡板(3)空腔的内壁与限位滑槽(2)的表面之间安装有2个支撑滑块(4)，所述合成石载板(1)的侧表面与定位卡板(3)空腔的内壁之间设置有连接弹簧(5)，所述合成石载板(1)的表面开设有物料挖槽(6)，且物料挖槽(6)的表面设置有加工开口(7)，所述合成石载板(1)两端的前表面开设有固定槽(8)，且固定槽(8)的表面固定有限位立柱(9)，并且合成石载板(1)的侧表面设置有第一凹槽(10)，所述合成石载板(1)的前表面设置有铝合金压盖(11)，所述铝合金压盖(11)朝向合成石载板(1)的表面设置有固定卡块(12)，且固定卡块(12)的表面开设有定位孔(13)，并且铝合金压盖(11)的侧表面设置有第二凹槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种磁性钢片固定式载具，其特征在于：所述合成石载板(1)的内部埋设有磁铁，所述限位滑槽(2)与支撑滑块(4)构成滑动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许岳生，姚松江，覃卫苠，许岳港，
申请(专利权)人：东莞市骏鸿五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：