一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，包括：基座，其设置为U状板体结构，所述基座一侧内壁设置有轨道，且基座内壁轨道滑动连接有辅助滑块，所述辅助滑块一侧转动连接有连接杆一端，且连接杆另一端转动连接在滑板一侧，并且滑板一侧设置有限位板。该设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，通过装置内部的硅胶片配合弹簧伸缩带使用，在使用的工作器具在PCB板上安装贴片器件时，PCB板两侧设有硅胶片方向位移过程当中对硅胶片一侧推动，使得硅胶片内部的气体直接进入弹簧伸缩带内部，使得弹簧伸缩带带动限位滑块向一侧推动，通过限位齿轮转动拉动单面齿条向反方向推动使得夹板对PCB板侧边夹持的更紧，减少由于工作器具的作业导致的中途偏移。工作器具的作业导致的中途偏移。工作器具的作业导致的中途偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具


[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体为一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具。

技术介绍

[0002]载板指薄层色谱中负载固定相薄层的平面介质，一般为玻璃板或金属板或塑料板，其中的电子载板内部布有线路用以导通芯片与电路板之间讯号，又称为印制电路板或者PCB板，为重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，在对PCB板进行贴片器件作业器件，由于工作器具向一侧推动容易，导致贴片器件直接偏移，影响后期的线路板的为不良品，且由于现有的装置在使用时对PCB板两侧进行定位，另外两侧不与固定，在安装定位时容易使得整体为倾斜状，导致贴片器件整体为侧斜，造成贴片器件浪费，并且在对PCB板生成过程中需要轻微击打，引发整体的松动，导致PCB板体整体偏移以至于精准度不达标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，以解决上述
技术介绍
中提出由于工作器具向一侧推动容易，导致贴片器件直接偏移，影响后期的线路板的为不良品，且由于现有的装置在使用时对PCB板两侧进行定位，另外两侧不与固定，在安装定位时容易使得整体为倾斜状，导致贴片器件整体为侧斜，造成贴片器件浪费，并且在对PCB板生成过程中需要轻微击打，引发整体的松动，导致PCB板体整体偏移以至于精准度不达标的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，包括基座，其设置为U状板体结构，所述基座一侧内壁设置有轨道，且基座内壁轨道滑动连接有辅助滑块，所述辅助滑块一侧转动连接有连接杆一端，且连接杆另一端转动连接在滑板一侧，并且滑板一侧设置有限位板，所述限位板一侧设置有硅胶条；
[0005]PCB板，其一侧两面均贴合有所述限位板一侧，所述PCB板一端与硅胶片相贴合，且硅胶片两侧设置有限位框架，所述限位框架一侧上端设置有滑轨，且限位框架一侧中间设置有限位齿轮；
[0006]弹簧伸缩带，其安装在所述限位框架内部，所述弹簧伸缩带一端设置有板状结构，且弹簧伸缩带板状结构一侧连接有限位滑块，所述限位齿轮一侧啮合连接有单面齿条，且单面齿条一侧设置有夹板。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部对PCB板四周进行夹持定位，便于保持作业中途不会偏移。
[0008]优选的，所述基座一侧外表面设置有轨道，且基座外表面轨道内部设置有磁性贴片，并且基座另一侧表面设置有磁性贴片，所述辅助滑块内部螺纹连接有螺栓，所述基座内壁轨道一侧等距设置有螺纹孔洞。
[0009]采用上述技术方案，保持在对PCB板作业过程中不会使得2个基座之间分离滑开。
[0010]优选的，所述基座一侧与另1个基座外表面轨道滑动连接，且基座一侧设置有L状轨道滑动连接有滑板，2个所述限位板对称设置。
[0011]采用上述技术方案，便于装置内部的限位板与滑板之间对PCBV板两侧的夹持稳定。
[0012]优选的，所述限位框架一侧设置有圆形孔洞，且限位框架圆形孔洞一侧与弹簧伸缩带一侧连接，所述限位框架一侧通过螺栓与基座连接。
[0013]采用上述技术方案，保持装置之间的限位框件位置高度的统一性，便于对PCB板的两端夹持状态。
[0014]优选的，所述限位齿轮一侧啮合连接有双面齿条，且双面齿条两侧均等距设置有齿块，所述单面齿条为一侧等距设置有齿块。
[0015]采用上述技术方案，便于双面齿条带动2个限位齿轮带动单面齿条向一侧的位移过程，便于装置的使用。
[0016]优选的，所述限位滑块滑动连接在滑轨内部，且限位滑块一侧设置有双面齿条，所述夹板一侧滑动连接在限位框架一侧下端。
[0017]采用上述技术方案，便于保持夹板在位移过程中的方向以及便于之间的配合作业。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的硅胶片配合弹簧伸缩带使用，在使用的工作器具在PCB板上安装贴片器件时，PCB板两侧设有硅胶片方向位移过程当中对硅胶片一侧推动，使得硅胶片内部的气体直接进入弹簧伸缩带内部，使得弹簧伸缩带带动限位滑块向一侧推动，通过限位齿轮转动拉动单面齿条向反方向推动使得夹板对PCB板侧边夹持的更紧，减少由于工作器具的作业导致的中途偏移；
[0020]2.通过装置内部的辅助滑块配合连接杆在使用时，通过拉动PCB板两侧上下的2块限位板，使得限位板直接夹住PCB板两侧，在拉动限位板时使得滑板与基座一侧的L状轨道之间滑动，通过连接杆带动辅助滑块直接在基座一侧滑动，在限位板夹住PCB板之后，通过旋转螺栓直接固定辅助滑块与基座之间保持连接的稳定性，保持PCB板四周的稳定性；
[0021]3.通过装置内部的限位板之间的快速配合，以及通过推动2个滑动连接的基座可以对不同长度的PCB板进行夹持，向内部推动的时，使得硅胶片一侧的气体向弹簧伸缩带内部流动使得夹板对PCB板夹持的更紧，在敲击PCB板时，由于基座滑动连接部位设置有磁性贴面使得两者相吸保持连接稳定性，减少之间的松动脱落，以及偏移状态。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术基座与限位框架安装状态正视结构示意图；
[0024]图3为本技术限位框架外部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术基座与辅助滑块安装状态侧视结构示意图。
[0026]图中：1、基座；2、辅助滑块；3、连接杆；4、滑板；5、限位板；6、PCB板；7、硅胶片；8、限
位框架；9、滑轨；10、限位齿轮；11、弹簧伸缩带；12、限位滑块；13、双面齿条；14、单面齿条；15、夹板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，包括基座1、辅助滑块2、连接杆3、滑板4、限位板5、PCB板6、硅胶片7、限位框架8、滑轨9、限位齿轮10、弹簧伸缩带11、限位滑块12、双面齿条13、单面齿条14和夹板15；
[0029]其中，基座1，其设置为U状板体结构，基座1一侧内壁设置有轨道，且基座1内壁轨道滑动连接有辅助滑块2，辅助滑块2一侧转动连接有连接杆3一端，且连接杆3另一端转动连接在滑板4一侧，并且滑板4一侧设置有限位板5，限位板5一侧设置有硅胶条，基座1一侧外表面设置有轨道，且基座1外表面轨道内部设置有磁性贴片，并且基座1另一侧表面设置有磁性贴片，辅助滑块2内部螺纹连接有螺栓，基座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，其特征在于，包括：基座(1)，其设置为U状板体结构，所述基座(1)一侧内壁设置有轨道，且基座(1)内壁轨道滑动连接有辅助滑块(2)，所述辅助滑块(2)一侧转动连接有连接杆(3)一端，且连接杆(3)另一端转动连接在滑板(4)一侧，并且滑板(4)一侧设置有限位板(5)，所述限位板(5)一侧设置有硅胶条；PCB板(6)，其一侧两面均贴合有所述限位板(5)一侧，所述PCB板(6)一端与硅胶片(7)相贴合，且硅胶片(7)两侧设置有限位框架(8)，所述限位框架(8)一侧上端设置有滑轨(9)，且限位框架(8)一侧中间设置有限位齿轮(10)；弹簧伸缩带(11)，其安装在所述限位框架(8)内部，所述弹簧伸缩带(11)一端设置有板状结构，且弹簧伸缩带(11)板状结构一侧连接有限位滑块(12)，所述限位齿轮(10)一侧啮合连接有单面齿条(14)，且单面齿条(14)一侧设置有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的一种设有防脱落结构的弹簧卡扣载板治具，其特征在于：所述基座(1)一侧外表面设置有轨道，且基座(1)外表面轨道内部设置有磁性贴片，并且基座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许岳生，姚松江，覃卫苠，许岳港，
申请(专利权)人：东莞市骏鸿五金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：