一种盲孔微蚀装置制造方法及图纸

技术编号:39621179 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-07 12:28
本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域,具体涉及一种盲孔微蚀装置,包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗,本实用新型专利技术结构简单,设计合理,通过将气体和微蚀液送入同一喷雾结构,可以形成气液二流体,由于气体喷出的直线性好,可以携带微蚀液同步线性喷出,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔内层底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。进而提升产品质量。进而提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种盲孔微蚀装置


[0001]本技术涉及线路板加工
,特别是涉及一种盲孔微蚀装置。

技术介绍

[0002]线路板制作盲孔过程中,盲孔的底部残余有多余的碳粉,需要进行清洗,现有的微蚀清洗装置,由于结构设置存在缺陷,导致清洗过程中,对盲孔内底部棕化铜层咬蚀之外,也会有过多微蚀液进入通孔,造成内层铜咬蚀过度,导致后续电镀质量问题。
[0003]为了提升盲孔微蚀清洗效果,现有技术CN202121083604.9用于清洗线路板盲孔的微蚀装置,该微蚀装置通过减小相邻两个喷嘴之间的间距,使得药液管上的喷嘴更加密集,增加了喷嘴喷晒出的微蚀液的量,加强了清洗效果。另外,降低了喷嘴至线路板表面的距离,使得喷嘴更加靠近线路板的盲孔,减少了喷嘴喷晒出微蚀液的损失,提高了微蚀液抵达线路板表面的力度,进一步地提高了清洗效果。上述微蚀装置尽管在一定程度上提高了盲孔清洗效果,但是仍旧无法解决盲孔内层铜层咬蚀过度的问题。
[0004]因此,有必要提出一种新的盲孔微蚀装置,用于更好地解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题,本技术提供一种盲孔微蚀装置,其通过将气体和液体混合,形成气液二流体,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。本技术采用的技术方案是:
[0006]一种盲孔微蚀装置,包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗。
[0007]进一步地,所述喷雾结构设有多个,多个所述喷雾结构间隔式分布于所述进液管件,并与所述进液管件连通,所述进气管件分别与多个所述喷雾结构连通。
[0008]进一步地,所述进气管件包括总管路和分管路,所述分管路的数量匹配所述喷雾结构数量设置有多个,多个所述分管路分别与所述总管路连通,且多个所述分管路与多个所述喷雾结构一一对应连接。
[0009]进一步地,多个所述分管路与多个所述喷雾结构连接的位置,分别设有气量调控机构。
[0010]进一步地,所述喷雾结构的前端设有喷雾口,所述分管路与所述喷雾结构靠近喷雾口的位置连通,所述进液管件与所述喷雾结构的尾端连通。
[0011]进一步地,所述喷雾结构设为二流体雾化器。
[0012]本技术的有益效果如下:
[0013]本技术包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构
连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗,本技术结构简单,设计合理,通过将气体和微蚀液送入同一喷雾结构,可以形成气液二流体,由于气体喷出的直线性好,可以携带微蚀液同步线性喷出,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。
附图说明
[0014]图1为本申请一些实施例中的结构示意图;
[0015]图2为本申请一些实施例中的清洗过程示意图;
[0016]附图标记说明:进液管件1、进气管件2、总管路21、分管路22、气量调控机构23、喷雾结构3、喷雾口31、线路板4、盲孔41。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1~图2所示,本实施例所述的盲孔微蚀装置,包括进液管件1、进气管件2和喷雾结构3,所述进液管件1与所述喷雾结构3连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构3,所述进气管件2与所述喷雾结构3连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构3、并在所述喷雾结构3内形成气液二流体,以经所述喷雾结构3将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗。
[0021]本实施例结构简单,设计合理,通过将气体和微蚀液送入同一喷雾结构3,可以形成气液二流体,由于气体喷出的直线性好,可以携带微蚀液同步线性喷出,使微蚀液直线冲入线路板盲孔底部,进行盲孔底部氧化铜层清除,避免对盲孔内层铜过度咬蚀,从而选择性改变内盲孔及通孔微蚀效率,进而提升产品质量。
[0022]具体地,使用时,可以将多个喷雾结构3垂直设置于线路板上,并与待清洗的盲孔对正,而其中的气体,可以是空气或惰性气体,通过高压喷出的气体直线前进的特性,带动微蚀液也线性前进,从而使微蚀液直线到达盲孔内侧底部,完成清洗,避免从周侧扩散,对
盲孔内层铜咬蚀,从而有效确保清洗效率和清洗质量。
[0023]更具体地,所述喷雾结构3设有多个,多个所述喷雾结构3间隔式分布于所述进液管件1,并与所述进液管件1连通,所述进气管件2分别与多个所述喷雾结构3连通。
[0024]本实施例中,设置多个喷雾结构3,主要是便于对线路板上的同一行列的多个盲孔进行同步清洗,而多个喷雾结构3之间的间距,可以根据待清洗盲孔之间的间隔设置,从而清洗过程中,多个喷雾结构3与多个盲孔一一对应,完成高效、高质量的清洗。
[0025]一些具体示例中,所述进气管件2包括总管路21和分管路22,所述分管路22的数量匹配所述喷雾结构3数量设置有多个,多个所述分管路22分别与所述总管路21连通,且多个所述分管路22与多个所述喷雾结构3一一对应连接。
[0026]本实施例中,具体示出,其中的进气管件2是由总管路21和多个分管路22组成,以便于对多个喷雾结构3输送高压气体,其结构简单,气体输送方便。
[0027]在上述实施例的基础上,本实施例中,多个所述分管路22与多个所述喷雾结构3连接的位置,分别设有气量本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲孔微蚀装置,其特征在于,包括进液管件、进气管件和喷雾结构,所述进液管件与所述喷雾结构连接,用于将微蚀液输送至所述喷雾结构,所述进气管件与所述喷雾结构连通,用于将高压气体输送至所述喷雾结构、并在所述喷雾结构内形成气液二流体,以经所述喷雾结构将该气液二流体线性喷入待清洗的线路板盲孔内,进行盲孔清洗。2.根据权利要求1所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所述喷雾结构设有多个,多个所述喷雾结构间隔式分布于所述进液管件,并与所述进液管件连通,所述进气管件分别与多个所述喷雾结构连通。3.根据权利要求2所述的盲孔微蚀装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林萬禮鄭嘉振鄭人方陳聖為
申请(专利权)人:敬鹏常熟电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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