本实用新型专利技术公开了细纱机驱动部通风散热装置，包括支架，所述支架上设有竖向设置的驱动装置，所述驱动装置下端设有竖向往复运动的支座，所述支座上设有塑性管件，所述塑性管件远离细纱机的一端设有第一波纹管，所述塑性管件在水平方向设有至少两个管口朝向远离所述支座的一侧，每个所述管口内设有一个可伸缩的接头，所述接头靠近细纱机的一端设有磁体；实现通风散热装置与所述细纱机驱动部活动连接，可以实现在细纱机工作时通过通风散热装置散热，在细纱机未工作时或保养维修时，通风散热装置可以自动升起，可使驱动部具有较大的空间便于维护保养，避免了通风散热装置产生阻碍，有利于厂房空间的安排。有利于厂房空间的安排。有利于厂房空间的安排。
【技术实现步骤摘要】
细纱机驱动部通风散热装置
[0001]本技术涉及通风散热
，特别涉及细纱机驱动部通风散热装置。
技术介绍
[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器；
[0003]现有细纱机为了提高设备自动化，提高效率，改为罗拉伺服传动，在原来次轮变速箱的地方加装伺服电机，进而出现了伺服电机散热问题；现利用上方吸风电机的排风，通过通风管道与细纱机驱动部的散热孔连接，引流对伺服电机散热，这种方式可以解决伺服电机散热问题，但这种直接在细纱机上固定连接通风管道的方式，造成在细纱接维修保养时细纱机驱动部壳体打开前需对通风管道拆除，而且在平时通风管道也易于与人员或周转器具发生磕碰，不利于厂房空间的安排。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供细纱机驱动部通风散热装置，实现通风散热装置与所述细纱机驱动部活动连接，便于细纱机驱动部壳体的打开，可使驱动部具有较大的空间便于维护保养，避免了通风散热装置产生阻碍，有利于厂房空间的安排。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：细纱机驱动部通风散热装置，包括支架，所述支架上设有竖向设置的驱动装置，所述驱动装置下端设有竖向往复运动的支座，所述支座上设有塑性管件，所述塑性管件远离细纱机的一端设有第一波纹管，所述塑性管件在水平方向设有至少两个管口朝向远离所述支座的一侧，每个所述管口内设有一个可伸缩的接头，所述接头靠近细纱机的一端设有磁体。
[0006]为了实现散热装置的提升，远离细纱机驱动部，进一步优选的技术方案还有，所述驱动装置包括气缸或液压缸，所述气缸或液压缸竖直设置在所述支架上，所述气缸或液压缸活塞杆向下贯穿所述支架，所述支座安装在所述活塞杆下端，所述气缸一侧的所述支架上还设有一对导杆，所述支架上对应设有一对导向孔，一对所述导杆下端分别贯穿对应的所述导向孔与所述支座固定连接，一对所述导杆上端通过连接板连接。
[0007]为了实现对通风管件的安装，且便于拆卸、维护，进一步优选的技术方案还有，在所述支座的侧面设有管夹，所述支座侧面具有抱箍形的夹孔与所述管夹配合，所述管夹与所述夹孔对应的两侧分别设有连接孔，通过螺栓螺母将管夹与所述支座连接并固定所述塑性管件。
[0008]为了实现所述散热装置与细纱机散热孔活动连接，进一步优选的技术方案还有，所述接头上设有一对手柄沿所述管口径向贯穿所述管口，所述管口上沿轴向设有一对沿管
口径向贯穿的通槽与所述手柄中部配合。
[0009]为了实现所述散热装置与细纱机散热孔活动连接，进一步优选的技术方案还有，所述接头位于所述管口内的一端通过第二波纹管或活塞与所述管口内部连通。
[0010]为了便于所述散热装置与细纱机散热孔的对接，进一步优选的技术方案还有，所述接头的远离管口一端具有锥形接口。
[0011]为了实现所述散热装置与细纱机散热孔吸合，进一步优选的技术方案还有，在靠近锥形接口的所述接头上设有一个环形凸体，所述环形凸体靠近所述锥形接口的侧面上设有环形凹槽，所述磁体设置在所述环形凹槽内。
[0012]为了实现所述散热装置与细纱机散热孔吸合，进一步优选的技术方案还有，所述磁体为环形磁体。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：实现通风散热装置与所述细纱机驱动部活动连接，可以实现在细纱机工作时通过通风散热装置散热，在细纱机未工作时或保养维修时，通风散热装置可以自动升起，可使驱动部具有较大的空间便于维护保养，避免了通风散热装置产生阻碍，有利于厂房空间的安排。
附图说明
[0014]图1为本技术轴测图之一；
[0015]图2为本技术轴测图之二；
[0016]图3为本技术轴测图之三；
[0017]图中：1.驱动部；2.散热孔；3.塑性管件；4.管口；5.通槽；6.支架；7.支座；8.夹孔；9.第二波纹管；10.手柄；11.锥形接口；12.环形凸体；13.接头；14.管夹；15.第一波纹管；16.气缸；17.导杆；18.连接板；19.磁体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，细纱机驱动部通风散热装置，包括吊空的支架6，所述支架6的截面为L形的刚性支架6，所述支架6上设有驱动装置，所述驱动装置包括气缸16或液压缸，本实施例中优选为气缸16，所述气缸16竖直设置在所述支架6上，所述气缸16活塞杆向下贯穿所述支架6，所述活塞杆下端设有支座7，所述气缸16一侧的所述支架6上还设有一对导杆17，所述支架6上对应一对导向孔，一对所述导杆17下端分别贯穿对应的所述导向孔与所述支座7固定连接，一对所述导杆17上端通过连接板18连接，在气缸16的作用下，所述支座7在导杆17的导向下竖直往复运动；
[0021]所述支座7远离所述支架6的一侧设有一个塑性管件3，所述塑性管件3上端设有第一波纹管15与通风管道连通，所述第一波纹管15两端通过法兰分别与所述通风管道和塑性管件3连接，也可通过将所述第一波纹管15两端分别粘结在所述通风管道和塑性管件3，所述塑性管件3在水平方向设有两个管口4朝向远离所述支座7的一侧，所述塑性管件3通过一
个管夹14固定在所述支座7的侧面，所述支座7侧面具有抱箍形的夹孔8与所述管夹14配合，所述管夹14与所述夹孔8对应的设有连接孔，通过螺栓螺母将管夹14与所述支座7连接并固定所述塑性管件3，通过这种连接方式便于塑件管件3的维修更换；
[0022]如图2所示，所述塑性管件3的管口4中设有一个沿管口4轴向伸缩的接头13，所述接头13上设有一对手柄10沿所述管口4径向贯穿所述管口4，所述管口4上沿轴向设有一对沿管口4径向贯穿的通槽5与所述手柄10中部配合，使所述手柄10在一对通槽5的导向下沿所述管口4轴向往复伸缩；所述接头13位于所述管口4内的一端通过第二波纹管9或活塞与所述管口4内部连通，为了缩小管口4的长度，节省材料和空间，本实施例中优选为第二波纹管9，所述第二波纹管9位于所述管口4一端与所述管口4粘结，另一端通过法兰连接，这样使所述接头13位于管口4的一端在移动至所述管口4通槽5一段时，通过第一波纹管9与所述管口4远离通槽5的一端连通，避免接头13在所述管口4通槽5位置漏气，所述接头13的远离管口4一端具有锥形接口11，在靠近锥形接口11的所述接头13上设有一个环形凸体12，所述环形凸体12靠近所述锥形接口11的侧面上设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形的磁体19；
[0023]如图3所示，工作原理：所述塑件管件3在气缸16的驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.细纱机驱动部通风散热装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有竖向设置的驱动装置，所述驱动装置下端设有竖向往复运动的支座，所述支座上设有塑性管件，所述塑性管件远离细纱机的一端设有第一波纹管，所述塑性管件在水平方向设有至少两个管口朝向远离所述支座的一侧，每个所述管口内设有一个可伸缩的接头，所述接头靠近细纱机的一端设有磁体。2.如权利要求1所述细纱机驱动部通风散热装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸或液压缸，所述气缸或液压缸竖直设置在所述支架上，所述气缸或液压缸活塞杆向下贯穿所述支架，所述支座安装在所述活塞杆下端，所述气缸一侧的所述支架上还设有一对导杆，所述支架上对应设有一对导向孔，一对所述导杆下端分别贯穿对应的所述导向孔与所述支座固定连接，一对所述导杆上端通过连接板连接。3.如权利要求2所述细纱机驱动部通风散热装置，其特征在于，在所述支座的侧面设有管夹，所述支座侧面具有抱箍...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇红，
申请(专利权)人：远纺工业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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