本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种盘式自动剪纱装置及纺纱机，包括基座，所述基座的一侧设有传感器和继电器；另一侧设有执行部件、引线孔、盘式切刀；所述传感器与继电器相连，所述执行部件与盘式切刀相连，所述传感器将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器，所述继电器接收传感器的输出信号后，向执行部件发出剪切信号，所述执行部件收到继电器的剪切信号后，控制盘式切刀进行切断。本发明专利技术提出一种盘式自动剪纱装置，可快速剪断成纱过程中纱线结构错误的包芯纱，并停止长丝喂入，减少原料浪费，保证纱线质量，该装置具有简单易安装、维护方便等优点。维护方便等优点。维护方便等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种盘式自动剪纱装置及纺纱机
[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种盘式自动剪纱装置及纺纱机。
技术介绍
[0002]包芯纱的原理简明来说，一组分的纤维条被另外一组分的纤维条外包捻合形成纱线即为包芯纱，但一般情况下包芯纱是指以强力和弹力都较好的化纤长丝为芯丝，与外包棉、麻、毛、粘胶等短纤维须条，经加捻作用纺制而成的纱线。
[0003]环锭纺包芯纱是在普通环锭细纱机上增设了一个长丝喂入装置，使长丝从纤维须条的中间喂入，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在外围形成包芯纱。
[0004]转杯纺包芯纱的主要流程，将转杯轴中心开孔，长丝在转杯负压的作用下经由引丝管进入转杯，长丝喂入罗拉的速度可通过变频电机调节。分梳后的单纤维借气流经由短纤维输送通道输送到高速回转的转杯凝聚槽内，并在凝聚槽内形成凝聚须条。该凝聚须条随同转杯高速回转并与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，由引纱罗拉引出，直接绕成长丝/短纤筒子纱。
[0005]转杯纺对于长丝的引入，申请号为200310109511.9的中国专利申请公开了一种后置式长丝喂入装置，并附带了长丝张力控制器，可以控制成纱结构，但存在操作难度，人工喂入长丝效率低。申请号为200610159264.7的中国专利申请公开了转杯纺长丝与短纤共同成纱的一种前置式长丝喂入装置，可以一定程度上增加人工喂入效率，由于包芯纱强力较高，成纱过程中出现包芯纱纱线结构异常等情况都需要人工剪断，人工成本增加且影响纺纱效率。
[0006]此外，包芯纱、或者韧性较好的长丝均是通过手工剪刀进行剪线，会出现不能剪断的情况，同时随着使用时间的延长，剪刀刀刃锋利度下降，断线成功率会更进一步下降。
技术实现思路
[0007]为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出一种盘式自动剪纱装置，成纱过程中可快速剪断纱线结构错误的包芯纱，并停止长丝喂入，可以减少原料浪费，保证纱线质量，该装置具有简单易安装、维护方便等优点。
[0008]本专利技术解决上述问题的技术方案是：一种盘式自动剪纱装置，其特殊之处在于：
[0009]包括基座，所述基座的一侧设有传感器和继电器；另一侧设有执行部件、引线孔、盘式切刀；
[0010]所述传感器与继电器相连，所述执行部件与盘式切刀相连，
[0011]所述传感器将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器，所述继电器接收传感器的输出信号后，向执行部件发出剪切信号，所述执行部件收到继电器的剪切信号后，控制盘式切刀进行切断。
[0012]进一步地，上述盘式切刀由两片刀片同心设置而成，其中一片固定，另一片由执行部件控制运动，在执行部件的命令下快速运动，切断位于引线孔内的纱线，然后反向运动复
位。
[0013]进一步地，上述基座为U型结构，传感器和继电器设置在U型结构的背面，执行部件、盘式切刀设置在U型结构的内部，U型结构的两翼边缘设置对称的凹槽构成引线孔。
[0014]进一步地，上述盘式切刀的两片刀片紧贴，呈交叉分布，刀片的刀刃呈30
○
到90
○
夹角。
[0015]进一步地，上述引线孔为半圆形凹槽，半圆形直径为3～6mm。
[0016]另外，本专利技术还提出一种环锭纺纱机，其特殊之处在于，包括：
[0017]用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘、第一导丝辊、导丝轮、前罗拉、上述盘式自动剪纱装置和主控制器；
[0018]所述长丝张力盘、第一导丝辊、导丝轮、前罗拉、盘式自动剪纱装置由高到低设置，长丝放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘，下方经过第一导丝辊和导丝轮，然后喂入前罗拉，粗纱经过牵伸，在前罗拉与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成包芯纱，包芯纱经过盘式自动剪纱装置的引线孔，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
[0019]另外，本专利技术还提出一种环锭纺纱机，其特殊之处在于，包括：
[0020]用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘、下方经过第一导丝辊、双槽导丝轮、上述盘式自动剪纱装置、前罗拉和主控制器，
[0021]所述长丝张力盘、下方经过第一导丝辊、双槽导丝轮、上述盘式自动剪纱装置和前罗拉由高到低设置；
[0022]第一长丝放置于置顶式纱架，经过长丝张力盘、第一导丝辊和双槽导丝轮，然后喂入前罗拉，另一第二长丝放置于第二导丝辊上，采用积极主动退绕的形式，长丝经双槽导丝轮喂入前罗拉，第一长丝和第二长丝共同经过双槽导丝轮，再经过第一盘式自动剪纱装置的引线孔，进入前罗拉，粗纱经过牵伸，在前罗拉与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成双包芯纱，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
[0023]另外，本专利技术还提出一种转杯纺纱机，其特殊之处在于，包括：
[0024]长丝固定架、导轮、第一盘式自动剪纱装置、空心管、纺纱单元、第二盘式自动剪纱装置、筒管和主控制器；纺纱单元包括转杯；
[0025]长丝固定架、导轮、空心管构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元之前；
[0026]长丝经过导轮和第一盘式自动剪纱装置的引线孔，喂入由空心管，空心管与转杯的轴相连接，长丝经过空心管进入转杯内部，纱条的短纤维与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的第二盘式自动剪纱装置的引线孔，最后被卷绕到筒管上，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
[0027]另外，本专利技术还提出一种转杯纺纱机，其特殊之处在于，包括：
[0028]长丝固定架、导轮、第一盘式自动剪纱装置、纺纱单元、第二盘式自动剪纱装置、筒管和主控制器；纺纱单元包括转杯；
[0029]长丝固定架、导轮构成长丝喂入装置，长丝喂入装置位于纺纱单元之后；
[0030]长丝经过导轮和盘式自动剪纱装置的引线孔，进入转杯内部，纱条的短纤维与长丝在转杯内复合加捻成包芯纱，包芯纱引出后，经过切断包芯纱的盘式自动剪纱装置的引线孔，最后被卷绕到筒管上，盘式自动剪纱装置的执行部件与转杯纺纱机的主控制器相连接，当执行部件运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件运行时间与运行次数，留存数据。
[0031]本专利技术的优点：
[0032]本专利技术利用盘型切刀可自动快速切断包芯纱在成纱过程中的结构异常的纱线，并及时切断长丝，可以有效解决现有环锭/转杯纺包芯纱生产时包芯纱结构异常，需长丝和包芯纱同时切断的问题，有效的避免了退丝等造成的原料浪费；本专利技术中的自动盘式切刀相较于直线型剪刀，其弧形刀刃与纱线的贴合更紧密，增加剪切作用力，减少包芯纱或长丝剪不断的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：包括基座(3)，所述基座(3)的一侧设有传感器(4)和继电器(5)；另一侧设有执行部件(6)、引线孔(7)、盘式切刀(8)；所述传感器(4)与继电器(5)相连，所述执行部件(6)与盘式切刀(8)相连，所述传感器(4)将检测到的异常信号转化为电流信号传输给继电器(5)，所述继电器(5)接收传感器(4)的输出信号后，向执行部件(6)发出剪切信号，所述执行部件(6)收到继电器(5)的剪切信号后，控制盘式切刀(8)进行切断。2.根据权利要求1所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述盘式切刀(8)由两片刀片同心设置而成，其中一片固定，另一片由执行部件(6)控制运动，在执行部件(6)的命令下快速运动，切断位于引线孔(7)内的纱线，然后反向运动复位。3.根据权利要求1所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述基座为U型结构，传感器(4)和继电器(5)设置在U型结构的背面，执行部件(6)、盘式切刀(8)设置在U型结构的内部，U型结构的两翼边缘设置对称的凹槽构成引线孔(7)。4.根据权利要求3所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述盘式切刀(8)的两片刀片紧贴，呈交叉分布，刀片的刀刃(9)呈30
○
到90
○
夹角。5.根据权利要求4所述的一种盘式自动剪纱装置，其特征在于：所述引线孔(7)为半圆形凹槽，圆形直径为3～6mm。6.一种环锭纺纱机，其特征在于：包括用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘(70)、第一导丝辊(20)、导丝轮(30)、前罗拉(40)、如权利要求1
‑
5任一所述的盘式自动剪纱装置和主控制器；所述长丝张力盘(70)、第一导丝辊(20)、导丝轮(30)、前罗拉(40)、盘式自动剪纱装置由高到低设置，长丝放置于置顶式纱架，采用轴向被动退绕的形式，上方经过长丝张力盘(70)，下方经过第一导丝辊(20)和导丝轮(30)，然后喂入前罗拉(40)，粗纱50经过牵伸，在前罗拉(40)与长丝相遇，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在长丝外围形成包芯纱(60)，包芯纱(60)经过盘式自动剪纱装置的引线孔(7)，盘式自动剪纱装置的执行部件(6)与相连接，当执行部件(6)运行时，主控制器发出警告信号，同时主控制器记录执行部件(6)运行时间与运行次数，留存数据。7.一种环锭纺纺纱机，其特征在于：用于放置长丝的置顶式纱架、长丝张力盘(70)、下方经过第一导丝辊(20)、双槽导丝轮(31)、如权利要求1
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5任一所述的盘式自动剪纱装置、前罗拉(40)和主控制器，所述长丝张力盘(70)、下方经过第一导丝辊(20)、双槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞华，费晓君，杨广磊，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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