一种设备支架支墩一次成型装置制造方法及图纸

一种设备支架支墩一次成型装置，包括底座和支架支墩模具，底座支撑在地面上，底座内部空心，底座内安装有脱模顶升装置，所述支架支墩模具包括上模具

【技术实现步骤摘要】
一种设备支架支墩一次成型装置


[0001]本技术涉及一种设备支架支墩一次成型装置
。

技术介绍

[0002]建筑物中的支架支墩是建筑设备的安装支撑部件，也是在建筑施工中的常用支撑部件，其中，支架支墩可采用模具浇筑一次成型
。
但是现有支架支墩浇筑的模具一般都是现场用木板制作，一方面重量较重，卸模，成型时使用到的模具在拆卸和安装时需要人工搬运进行拆卸和安装，一些模具较重时，使得拆卸和安装时费时费力，进而导致将成品取出较为繁琐
。

技术实现思路

[0003]本技术解决现有技术的不足而提供一种方便成型后支架支墩出模，降低了工作人员的工作强度的设备支架支墩一次成型装置
。
[0004]为实现上述目的，本技术首先提出了一种设备支架支墩一次成型装置，包括底座和支架支墩模具，底座支撑在地面上，底座内部空心，底座内安装有脱模顶升装置，所述支架支墩模具包括上模具
、
侧膜板和下支承板，所述侧膜板固定在底座的顶板上，所述底座的顶板上
、
在侧膜板所围合的区域内设置有与底座内腔连通的开孔，所述侧膜板内安装有下支承板，所述下支承板外壁与侧膜板内壁为密封滑动连接，下支承板与脱模顶升装置的活动端连接，所述侧膜板顶部设置有与下支承板对应的上模具，所述上模具通过电动升降机构驱动在工作状态和非工作状态之间转换，工作状态时，所述上模具滑动套装在侧膜板上，上模具
、
侧膜板和下支承板组成支架支墩模具，非工作状态时，所述上模具远离上模具顶部开口，预留出料空间
。
[0005]本实施方式中，所述电动升降机构包括支撑板
、
主动丝杆
、
从动丝杆和第一电机，支撑板设置在底座的正上方，支撑板固定在门架上，支撑板与顶板平行布设，所述主动丝杆和从动丝杆相互平行
、
且分别设置在上模具的两侧，主动丝杆和从动丝杆的两端分别与顶板
、
支撑板转动连接，主动丝杆和从动丝杆上
、
在靠近顶端的位置分别固定有主动传动轮和从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮通过皮带连接实现联动，所述第一电机通过传动机构与主动丝杆连接，从而驱动主动丝杆旋转，所述上模具的两侧分别固定有连接块，连接块上固定有螺纹块，上模具的两侧通过螺纹块分别与主动丝杆和从动丝杆螺纹连接
。
[0006]本实施方式中，所述传动机构采用齿轮传动，所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定在主动丝杆上，主动齿轮固定在第一电机的输出轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合
。
[0007]本实施方式中，所述侧膜板的外固定安装有振动器
。
[0008]本实施方式中，上模具的顶部开设有浇筑口
。
[0009]本实施方式中，所述脱模顶升装置包括设置在底座内的正反丝杆
、
第二电机
、
滑板
、
支撑臂以及导向杆，所述正反丝杆水平布设在顶板开孔的正下方，所述正反丝杆可转动
安装在底座内，所述正反丝杆上
、
以下支承板的底面中心轴为对称轴对称设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述正反丝杆通过第二电机驱动旋转，所述底座内
、
在正反丝杆的两侧布设有两根导向杆，所述导向杆与正反丝杆平行布设，正反丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段上
、
以下支承板的底面中心轴为中心分别对称螺纹连接有两块滑板，每块滑板的两侧分别滑动安装在两根导向杆上，所述滑板的顶面上
、
在靠近两根导向杆的位置分别固定有一第一连接座，所述下支承板的底面上
、
在底面中心轴的两侧固定有与第一连接座数量
、
位置相匹配的第二连接座，所述第一连接座和对应的第二连接座之间铰接有支撑臂
。
[0010]采用上述结构，本装置具有如下优点：
[0011]1、
通过设置主动丝杆和从动丝杆，配合第一电机
、
主动齿轮和从动齿轮，达到了便于对模具进行安装和拆卸，降低了工作人员的工作强度的效果，解决了现有技术中支架支墩浇筑成型时，模具拆卸
、
安装困难，进而导致将成品取出较为繁琐的问题；
[0012]2、
通过设置第二电机
、
正反丝杆和滑板，配合支撑臂和下支承板，可将成品顶出，方便将支架支墩成品取出；
[0013]综上所述，本技术便于对模具进行安装和拆模，降低了工作人员的工作强度的效果
。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中
A
处放大结构示意图
。
[0017]图中：
1、
顶板；
2、
侧膜板；
3、
上模具；
4、
第一电机；
5、
主动齿轮；
6、
主动丝杆；
7、
从动齿轮；
8、
螺纹块；
9、
连接块；
10、
主动传动轮；
11、
从动传动轮；
12、
皮带；
13、
从动丝杆；
14、
正反丝杆；
15、
第二电机；
16、
滑板；
17、
第一连接座；
18、
支撑臂；
19、
第二连接座；
20、
下支承板；
21、
振动器；
22、
浇筑口；
23、
底座；
24、
支撑板
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内
。
[0020]请参阅图1～3，一种设备支架支墩一次成型装置，包括底座
23
和支架支墩模具，底座
23
支撑在地面上，底座
23
内部空心，底座
23
内安装有脱模顶升装置，所述支架支墩模具包括上模具
3、
侧膜板2和下模具，所述侧膜板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种设备支架支墩一次成型装置，其特征在于：包括底座和支架支墩模具，底座支撑在地面上，底座内部空心，底座内安装有脱模顶升装置，所述支架支墩模具包括上模具
、
侧膜板和下模具，所述侧膜板固定在底座的顶板上，所述底座的顶板上
、
在侧膜板所围合的区域内设置有与底座内腔连通的开孔，所述侧膜板内安装有下支承板，所述下支承板外壁与侧膜板内壁为密封滑动连接，所述下模具设置在下支承板上，下模具与侧膜板为滑动连接，下支承板与脱模顶升装置的活动端连接，所述侧膜板顶部设置有与下支承板对应的上模具，所述上模具通过电动升降机构驱动在工作状态和非工作状态之间转换，工作状态时，所述上模具滑动套装在侧膜板上，上模具
、
侧膜板和下支承板组成支架支墩模具，非工作状态时，所述上模具远离上模具顶部开口，预留出料空间
。2.
根据权利要求1所述的设备支架支墩一次成型装置，其特征在于：所述电动升降机构包括支撑板
、
主动丝杆
、
从动丝杆和第一电机，支撑板设置在底座的正上方，支撑板固定在门架上，支撑板与顶板平行布设，所述主动丝杆和从动丝杆相互平行
、
且分别设置在上模具的两侧，主动丝杆和从动丝杆的两端分别与顶板
、
支撑板转动连接，主动丝杆和从动丝杆上
、
在靠近顶端的位置分别固定有主动传动轮和从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮通过皮带连接实现联动，所述第一电机通过传动机构与主动丝杆连接，从而驱动主动丝杆旋转，所述上模具的两侧分别固定有连接块，连接块上固定有螺纹块，上模具的两侧通过螺纹块分别与主动丝杆和从动丝杆螺纹连接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：余雄，王涛，周坤，封凌志，戴红叶，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：