本实用新型专利技术公开了一种电熔砖砂型模具用填充装置，包括底座；底座顶端设置有卸料组件，卸料组件顶端设置有导料组件，以实现导料组件将填充料充卸料组件均匀的向四周分散；包括定位组件，以实现定位组件将底座与砂型模具预留槽封堵，本实用新型专利技术中，通过定位组件将底座与砂型模具进行固定，位于砂型模具预留槽通过底座将槽口堵塞，避免填充料落入影响电熔砖成形的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖砂型模具用填充装置
[0001]本技术涉及电熔砖辅助设备
，尤其涉及一种电熔砖砂型模具用填充装置。
技术介绍
[0002]锆刚玉电熔砖又称电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成。
[0003]砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，在电熔锆刚玉砖生产的时候，必须要使用到砂型，以使电熔锆刚玉砖具有一定的形状。
[0004]现有技术的不足之处在于，由于砂型模具进行填充时，将承载砂型模具的保温箱放置在震动平台上，通过板件将砂型模具预留槽遮盖，但是震动平台带动板件震动，导致砂型模具腔内落入填充料，影响电熔砖的成形质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电熔砖砂型模具用填充装置，通过定位组件将底座与砂型模具进行固定，位于砂型模具预留槽通过底座将槽口堵塞，避免填充料落入影响电熔砖成形的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电熔砖砂型模具用填充装置，包括底座；
[0007]所述底座顶端设置有卸料组件，所述卸料组件顶端设置有导料组件，以实现导料组件将填充料充卸料组件均匀的向四周分散；
[0008]包括定位组件，以实现定位组件将底座与砂型模具预留槽封堵；
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座内侧设置有驱动电机，所述驱动电机顶端设置有电机轴，且电机轴贯穿卸料组件连接有凸轴。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述卸料组件包括卸料管，所述卸料管周面开设有卸料槽，所述卸料管内侧套设有挡板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述挡板顶端固定连接有移动块，且移动块套设在电机轴上，所述移动块底端开设有定向槽，且定向槽与凸轴适配。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述导料组件包括管体，所述管体内侧设置有软轴，且软轴与电机轴固接，所述软轴外侧设置有螺旋叶。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述软轴顶端设置有固定架，且固定架固定在管体上。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述定位组件包括限位杆，且限位杆固定在底座上，所述限位杆上端对称滑动连接有移动环，所述移动环一端固定连接有支撑弹簧。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述移动环一端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿底座，所述连接杆远离移动环的一端固定连接有夹持板。
[0023]本技术提供了一种电熔砖砂型模具用填充装置，具备以下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过定位组件将底座与砂型模具进行固定，位于砂型模具预留槽通过底座将槽口堵塞，避免填充料落入影响电熔砖成形的质量。
[0025]2、本技术中，通过凸轴转动时移动块沿电机轴轴线上往复运动，使得移动块带动固定连接的挡板运动，实现挡板挡住的卸料槽呈规则的启闭，便于将填充料更加均匀分散填装。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种电熔砖砂型模具用填充装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术中导料组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术中定位组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术中卸料组件的结构示意图；
[0030]图例说明：
[0031]1、底座；11、驱动电机；12、电机轴；13、凸轴；2、定位组件；21、限位杆；22、支撑弹簧；23、移动环；24、连接杆；25、夹持板；26、拉杆；3、卸料组件；31、卸料管；32、卸料槽；33、挡板；34、移动块；35、定向槽；4、导料组件；41、管体；42、固定架；43、固定耳；44、螺旋叶；45、软轴。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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4，一种电熔砖砂型模具用填充装置，包括底座1；底座1顶端设置有卸料组件3，卸料组件3顶端设置有导料组件4，以实现导料组件4将填充料充卸料组件3均匀的向四周分散；包括定位组件2，以实现定位组件2将底座1与砂型模具预留槽封堵；具体的，底座1呈半球形框架结构，底座1顶端依次连接的卸料组件3和导料组件4呈圆柱结构，填充料从导料组件4送入卸料组件3中，卸料组件3定量的将填充料分散在底座1周面上，使得填充料沿底座1弧形面落入砂型模具外侧的盛料框中，实现砂型模具在填装的过程中更加的均匀，定位组件2将底座1与砂型模具进行固定，位于砂型模具预留槽通过底座1将槽口堵塞，避免填充料落入影响电熔砖成形的质量；
[0034]底座1内侧设置有驱动电机11，驱动电机11顶端设置有电机轴12，且电机轴12贯穿卸料组件3连接有凸轴13；卸料组件3包括卸料管31，卸料管31周面开设有卸料槽32，卸料管
31内侧套设有挡板33；挡板33顶端固定连接有移动块34，且移动块34套设在电机轴12上，移动块34底端开设有定向槽35，且定向槽35与凸轴13适配；具体的，底座1内的驱动电机11带动电机轴12转动，使得电机轴12中固定连接的凸轴13同步转动，凸轴13沿移动块34开设的定向槽35定向运动，定向槽35呈倾斜的槽口结构，当凸轴13转动时移动块34沿电机轴12轴线上往复运动，使得移动块34带动固定连接的挡板33运动，实现挡板33挡住的卸料槽32呈规则的启闭，便于将填充料更加均匀分散填装，结构简单，使用灵活，值得广泛推广；
[0035]导料组件4包括管体41，管体41内侧设置有软轴45，且软轴45与电机轴12固接，软轴45外侧设置有螺旋叶44；软轴45顶端设置有固定架42，且固定架42固定在管体41上；具体的，导料组件4中管体41通过固定耳43与外部送料设备进行连接，管体41中软轴45与电机轴12固定连接，使得软轴45上连接的螺旋叶44转动，以便于将填充料送入卸料组件3中，使得卸料组件3中的填充料分散式更加的便捷，避免填充料堵塞，结构简单，使用灵活；
[0036]定位组件2包括限位杆21，且限位杆21固定在底座1上，限位杆21上端对称滑动连接有移动环23，移动环23一端固定连接有支撑弹簧22；移动环23一端固定连接有连接杆24，且连接杆24贯穿底座1，连接杆24远离移动环23的一端固定连接有夹持板25；具体的，定位组件2中限位杆21固定在底座1上，限位杆21上滑动连接的移动环23呈椭圆片状连接结构，位于移动环23一侧固定连接的支撑弹簧22在其另一端固定连接的连接杆24在拉杆26拉动时受力，便于连接杆24一端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔砖砂型模具用填充装置，其特征在于，包括底座(1)；所述底座(1)顶端设置有卸料组件(3)，所述卸料组件(3)顶端设置有导料组件(4)，以实现导料组件(4)将填充料充卸料组件(3)均匀的向四周分散；包括定位组件(2)，以实现定位组件(2)将底座(1)与砂型模具预留槽封堵。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型模具用填充装置，其特征在于，所述底座(1)内侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)顶端设置有电机轴(12)，且电机轴(12)贯穿卸料组件(3)连接有凸轴(13)。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖砂型模具用填充装置，其特征在于，所述卸料组件(3)包括卸料管(31)，所述卸料管(31)周面开设有卸料槽(32)，所述卸料管(31)内侧套设有挡板(33)。4.根据权利要求3所述的一种电熔砖砂型模具用填充装置，其特征在于，所述挡板(33)顶端固定连接有移动块(34)，且移动块(34)套设在电机轴(12)上，所述移动块(34)底端开设有定向槽(35)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，龙海涛，李享儒，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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