一种电熔砖冒口易切割的砂型制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔砖冒口易切割的砂型，涉及电熔砖砂型技术领域，包括砂型铸体，还包括：浇铸套，所述浇铸套设置在所述砂型铸体上；隔离构件，所述隔离构件包括隔离板、连接架以及挂载块，所述隔离板和挂载块之间通过连接架固定连接，所述挂载块嵌设在所述浇铸套上，所述隔离板的位置设置在所述浇铸套的下部；保温组件，所述保温组件罩设在所述浇铸套外部。本实用新型专利技术的有益效果是：隔离板位置设置在冒口和电熔砖的连接处，在电熔砖凝固后，隔离板依然存在，隔离板代替一部分的冒口，因此，隔离板会在冒口处形成一个易切割层，在此位置进行冒口切割时，可以较为轻易的冒口进行切除，降低电熔砖冒口切割成本、提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔砖冒口易切割的砂型


[0001]本技术涉及电熔砖砂型
，具体为一种电熔砖冒口易切割的砂型。

技术介绍

[0002]在电熔砖的生产中，产生缺陷的常见原因是由于温度制度遭到破坏。电熔砖在砂型模具里硬化时(如果没有后续熔体来补充的话)，将由于收缩而产生缩孔，这是电熔锆刚玉砖的主要缺陷。在电熔锆刚玉砖生产中克服缩孔的主要办法是，在铸模的上部加冒口，借以对电熔砖进行补充浇铸，同时冷却模底，让熔体自下而上地进行结晶。为了保证形成这样的结晶，必须在电熔砖的上水平面上保持高温度，而使铸模的底部温度低。借助于自下而上的析热作用，均匀的定向结晶才成为可能，从而可获得气孔率小的致密电熔砖，大冒口具有更好的保温以及补缩效果，因此对电熔砖的生产质量带来显著提升。
[0003]但是采用冒口的困难是因为要把它从已固化了的电熔砖上去掉是不容易的，因此我们在电熔砖凝固成形后，通过还需要经过切割
‑
打磨来实现电熔砖的标准化，电熔砖要切去它必须耗费相当数量的金刚石割具，虽然冒口越大，其保温以及补缩效果越好，但是为后需的切割带来困难，因此我们不得在大冒口和易切割之间寻找平衡，因此迫切需要一种电熔砖冒口易切割的砂型来满足大冒口的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电熔砖冒口易切割的砂型，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔砖冒口易切割的砂型，包括砂型铸体，还包括：
[0006]浇铸套，所述浇铸套设置在所述砂型铸体上；
[0007]隔离构件，所述隔离构件包括隔离板、连接架以及挂载块，所述隔离板和挂载块之间通过连接架固定连接，所述挂载块嵌设在所述浇铸套上，所述隔离板的位置设置在所述浇铸套的下部；
[0008]保温组件，所述保温组件罩设在所述浇铸套外部。
[0009]优选的，所述浇铸套的顶部开设有避位口，所述挂载块嵌设在所述避位口内。
[0010]优选的，所述隔离板的下表面和所述砂型铸体上部内腔壁之间的间隙在1
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3毫米。
[0011]优选的，所述挂载块和所述连接架之间开设有断裂槽口，所述连接架的顶部设置有导正槽。
[0012]优选的，所述保温组件包括保温外套、盖板，所述保温外套套设在所述浇铸套上，所述盖板安装在所述保温外套上。
[0013]优选的，还包括导热垫，所述保温外套的内壁设置有分隔板，所述导热垫的上表面和分隔板相抵触，所述导热垫的下表面和所述挂载块相抵触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电熔砖冒口易切割的砂型：隔离板
位置设置在冒口和电熔砖的连接处，在电熔砖凝固后，隔离板依然存在，隔离板代替一部分的冒口，因此，隔离板会在冒口处形成一个易切割层，这样在此位置进行冒口切割时，可以较为轻易的冒口进行切除，降低电熔砖冒口切割成本、提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2本技术实施例提供的整体剖视图；
[0017]图3本技术实施例提供的整体炸开后结构示意图；
[0018]图4本技术实施例提供的隔离构件结构示意图。
[0019]图中：10、砂型铸体；11、浇铸套；111、避位口；12、连接架；13、隔离板；14、挂载块；141、导正槽；142、断裂槽口；15、保温外套；151、分隔板；16、盖板；17、导热垫。
具体实施方式
[0020]为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电熔砖冒口易切割的砂型，包括砂型铸体10，还包括：
[0022]浇铸套11，浇铸套11设置在砂型铸体10上；浇铸套11和砂型铸体10之间连通；
[0023]隔离构件，隔离构件包括隔离板13、连接架12以及挂载块14，隔离板13和挂载块14之间通过连接架12固定连接，挂载块14嵌设在浇铸套11上，隔离板13的位置设置在浇铸套11的下部；隔离板13、连接架12以及挂载块14的材质为石墨材质，石墨材质的熔点在3652℃
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3697℃，其化学性质稳定，在高温环境下不会对浇铸液造成影响，浇铸套11处浇铸的熔融液就是冒口，通过隔离板13被凝固在冒口内，此时隔离板13代替一部分冒口，在进行切割时，通过沿着隔离板13的直径方向进行切割，这样隔离板13代替一部分的冒口，在进行切割时大大降低难度，因此冒口的尺寸可以适当增加，通过增加冒口尺寸，提高补缩质量。
[0024]保温组件，保温组件罩设在浇铸套11外部。保温组件可以对冒口进行保温，保证冒口的温度始终高于电熔砖砖体的问题，以保证补缩的顺利进行。
[0025]浇铸套11的顶部开设有避位口111，挂载块14嵌设在避位口111内。隔离板13的下表面和砂型铸体10上部内腔壁之间的间隙在1
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3毫米。通过挂载块14嵌入浇铸套11，可以实现对隔离板13的定位。这样保证隔离板13下表面和砖体之间具有一定的间隙，隔离板13过低而导致影响砖体成形质量。
[0026]挂载块14和连接架12之间开设有断裂槽口142，连接架12的顶部设置有导正槽141。断裂槽口142方便在凝固完成后的拆卸挂载，方便挂载块14和连接架12之间的断裂，以保证砂型铸体10和砖体之间可以顺利分离。
[0027]保温组件包括保温外套15、盖板16，保温外套15套设在浇铸套11上，盖板16安装在保温外套15上。通过保温外套15罩设在浇铸套11外部，可以起到对冒口进行保温的作用。
[0028]还包括导热垫17，保温外套15的内壁设置有分隔板151，导热垫17的上表面和分隔板151相抵触，导热垫17的下表面和挂载块14相抵触。通过分隔板151可以把保温外套15分成两部分，通过在上部型腔内进行热源增加，热量通过导热垫17向着挂载块14进行传导，进
而可以增加冒口处的温度，导热垫17为石墨材质，具有较好的导热性。
[0029]本技术在具体实施时：可以在冒口处形成一层已切割层，具体的，在熔融液浇铸至砂型铸体10后，需要把隔离构件置入浇铸套11内，需要保证挂载块14嵌入浇铸套11内，利用挂载块14可以实现对隔离板13的定位，这样保证隔离板13下表面和砖体之间具有1
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3毫米的间隙，为电熔砖砖体提供余量，这样，通过隔离板13被凝固在冒口内，此时隔离板13代替一部分冒口，保温外套15罩设在浇铸套11外部，通过分隔板151可以把保温外套15分成两部分，通过在上部型腔内进行热源增加，热量通过导热垫17向着挂载块14进行传导，进而可以增加冒口处的温度，导热垫17为石墨材质，具有较好的导热性，凝固完成进行切割时，通过沿着隔离板13的直径方向进行切割，这样隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔砖冒口易切割的砂型，包括砂型铸体(10)，其特征在于，还包括：浇铸套(11)，所述浇铸套(11)设置在所述砂型铸体(10)上；隔离构件，所述隔离构件包括隔离板(13)、连接架(12)以及挂载块(14)，所述隔离板(13)和挂载块(14)之间通过连接架(12)固定连接，所述挂载块(14)嵌设在所述浇铸套(11)上，所述隔离板(13)的位置设置在所述浇铸套(11)的下部；保温组件，所述保温组件罩设在所述浇铸套(11)外部。2.根据权利要求1所述的一种电熔砖冒口易切割的砂型，其特征在于：所述浇铸套(11)的顶部开设有避位口(111)，所述挂载块(14)嵌设在所述避位口(111)内。3.根据权利要求1所述的一种电熔砖冒口易切割的砂型，其特征在于：所述隔离板(13)的下表面和所述砂型铸体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李享儒，龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：