一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车制造技术

本实用新型专利技术涉及小箱梁加工技术领域，具体而言，涉及一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，包括用于设置于钢轨上滑动的承接台，承接台的上部连接设置有支撑台，支撑台上设置有拉动装置，支撑台与拉动装置之间设置有移动装置，移动装置用于卷扬机位于支撑台上滑动，拉动装置的一端连接有用于与内膜连接的连接部。采用本实用新型专利技术的上述结构，主要包括了用于设置于钢轨上滑动的承接台，承接台的上部连接设置有支撑台。通过上述设备，内模与箱梁脱离后，不需要再次进行逐一拆除，可以利用拉动装置将内模整体拉出，并且该台车也替代了人工的搬运过程，较大的程度的减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车


[0001]本技术涉及小箱梁加工
，具体而言，涉及一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车。

技术介绍

[0002]在箱梁制作过程中，内模的成型依靠内模模具来实现，首先需要将箱梁内模安装固定，然后利用混凝土进行浇筑，待混凝土凝固后，脱模并取出箱梁内模即可完成现浇箱梁的制作，由于内模高度相对较小，模具内空间狭小，仅容一人蹲坐式入内作业，所有钢内模均由人工运至外部，工程量大，并且内模由数量较多的散装定型钢模螺栓组成，需要须逐一拆除并即时外运至箱梁外部，工序繁多功效低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，来解决现有技术中，来解决现有技术中内模运输的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，包括用于设置于钢轨上滑动的承接台，所述承接台的上部连接设置有支撑台，所述支撑台上设置有拉动装置，所述支撑台与所述拉动装置之间设置有移动装置，所述移动装置用于卷扬机位于所述支撑台上滑动，所述拉动装置的一端连接有用于与内膜连接的连接部。
[0006]在本技术的一实施例中，所述承接台的底部设置有导轨槽，所述导轨槽用于内膜位于其内部移动。
[0007]在本技术的一实施例中，所述承接台的两侧分别设置有护栏。
[0008]在本技术的一实施例中，所述承接台远离所述支撑台的一端设置有用于与箱梁接触的顶托。
[0009]在本技术的一实施例中，所述移动装置包括底座和设置于底座的滚轮，所述拉动装置设置于所述底座顶部。
[0010]在本技术的一实施例中，所述支撑台的两侧分别设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内移动。
[0011]在本技术的一实施例中，所述导向槽的两侧分别开设有条形通孔，所述底座的底部设置有连接孔，所述底座通过螺栓与螺母贯穿所述条形通孔和连接孔进行可拆卸连接。
[0012]在本技术的一实施例中，所述拉动装置包括卷扬机。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]采用本技术的上述结构，主要包括了用于设置于钢轨上滑动的支撑台，所述支撑台的一端连接有用于内膜放置的承接台，所述支撑台上设置有拉动装置，所述拉动装置的一端连接有用于与内膜连接的连接部。通过上述设备，内模与箱梁脱离后，不需要再次
进行逐一拆除，可以利用拉动装置将内模整体拉出，并且该台车也替代了人工的搬运过程，较大的程度的减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑台位于条形通孔处的剖视图；
[0018]图3为本技术支撑台顶部的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术底座的结构示意图；
[0020]图标：1
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顶托，2
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护栏，3
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承接台，4
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支撑台，5
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底座，6
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拉动装置，7
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条形通孔，8
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连接孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]请参照图1
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图4，本技术提供的一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，主要包括了支撑台4和承接台3，支撑台4连接在承接台3的上部，承接台3主要用于暂时放置被拉出来的内模，在承接台3的底部均可以设置一定数量的钢轮，在规定的轨道上进行滑动，当然也可以不用在轨道上滑动，通过龙门吊，进行吊离亦可。
[0023]支撑台4上设置有拉动装置6，在本实施例中，拉动装置6可以为卷扬机，机构简单，成本较低，在拉动装置6的底部设置有移动装置，用于对于不同大小的小箱梁加工时，进行位置的调整。
[0024]在拉动装置6的一端设置有连接部，通过该连接部与内模进行连接。
[0025]采用本技术的上述结构，主要包括了用于设置于钢轨上滑动的支撑台4，所述支撑台4的一端连接有用于内膜放置的承接台3，所述支撑台4上设置有拉动装置6，所述拉动装置6的一端连接有用于与内膜连接的连接部。在需要进行脱模的时候，将连接部挂接在内模的卡环上，启动拉动装置6，拉动装置6将内模逐渐拉出至盛接台上，通过支撑台4在钢轨上滑动，进行转移，通过上述设备，内模与箱梁脱离后，不需要再次进行逐一拆除，可以利用拉动装置6将内模整体拉出，并且该台车也替代了人工的搬运过程，较大的程度的减轻了工人的工作强度，提高了工作效率。
[0026]在本技术的一实施例中，为了使拉出的内模可以按照规定的路径移动，而不摇摆，所述承接台3的底部设置有导轨槽，所述导轨槽用于内膜位于其内部移动，导轨槽对内模的拖动进行一定程度的限位。此外，所述承接台3的两侧分别设置有护栏2，防止内模向外掉落，伤害到施工工人。
[0027]另一方面，为了防止在拖动内模时，支撑台4与底部支撑面产生滑动，所述承接台3远离所述支撑台4的一端设置有用于与箱梁接触的顶托1，该设备在使用前，可以用顶托1先与小箱梁进行接触，在拉动装置6先后拉动内模时，由于顶托1顶住了小箱梁，支撑台4不会被反作用力而推动，提高工作效率。
[0028]在本技术的一实施例中，所述移动装置包括底座5和设置于底座5的滚轮，所述拉动装置6设置于所述底座5顶部。具体的是，所述支撑台4的两侧分别设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内移动，所述导向槽的两侧分别开设有条形通孔7，所述底座5的底部设置有连接孔。在拉动装置6通过底座5移动至合适的位置时，将螺栓同时穿过底座5的连接孔和导向槽两侧的条形通孔7，然后将螺栓贯穿两个条形通孔7的一端连接上螺栓，进行紧固，需要移动时，拆卸即可。
[0029]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，包括用于设置于钢轨上滑动的承接台(3)，其特征在于，所述承接台(3)的上部连接设置有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设置有拉动装置(6)，所述支撑台(4)与所述拉动装置(6)之间设置有移动装置，所述移动装置用于卷扬机位于所述支撑台(4)上滑动，所述拉动装置(6)的一端连接有用于与内膜连接的连接部。2.根据权利要求1所述的一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，其特征在于，所述承接台(3)的底部设置有导轨槽，所述导轨槽用于内膜位于其内部移动。3.根据权利要求1所述的一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，其特征在于，所述承接台(3)的两侧分别设置有护栏(2)。4.根据权利要求1所述的一种用于箱梁脱模抽拉式内膜的台车，其特征在于，所述承接台(3)远离所述支撑台(4)的一端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶科，崔欣悦，雍占，李自宾，汪雪梅，
申请(专利权)人：四川省交通建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：