一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，包括基板和支架，基板顶部的两端之间安装有支架，支架上方的两端之间固定安装有电动卷盘，基板顶部的右侧固定安装有箱体，箱体前端的上方活动铰接有盖板，箱体内部的两侧分别设置有拉丝模具，箱体左侧的四角之间固定安装有壳体

【技术实现步骤摘要】
一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置


[0001]本技术涉及电缆拉丝装置
，具体为一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置
。

技术介绍

[0002]电缆是一种由几根或几组铜丝导线组成的传输用具，其外部包裹绝缘层
、
屏蔽层
、
保护套等材料，可保障信号的正常传导与接收，而内部的铜丝在加工之初，需要对直径较粗的金属丝进行拉扯处理，使其不断穿过带有模孔的模具，才能达到预期的粗细度，而以往的铜线在拉扯之时，经过的模块数量有限，细化速度过慢，且拉丝模具不便更换，难以快速完成预期的工作
。
[0003]现在，提出一种新型的可调节拉丝直径的电缆拉丝装置解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出拉丝模具更换不便的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，包括基板和支架，基板顶部的两端之间安装有支架，支架上方的两端之间固定安装有电动卷盘，基板顶部的右侧固定安装有箱体，箱体前端的上方活动铰接有盖板，箱体内部的两侧分别设置有拉丝模具，箱体左侧的四角之间固定安装有壳体，箱体内部两侧的上下两处分别设置有卡框，卡框外部的两侧分别固定焊接有支撑杆，箱体顶部与底部的两侧分别设置有孔洞，支撑杆与孔洞之间固定焊接有弹簧，箱体内部的中心处安装有导向轮组，箱体左侧的中心处设置有加热套块
。
[0006]优选的，弹簧套接在支撑杆的外部，支撑杆可沿孔洞内壁垂直移动
。
[0007]优选的，支架前端的内部纵向设置有竖槽，竖槽内部的顶端与底端之间活动连接有螺杆，螺杆的外部活动连接有啮合套，啮合套外部一端之间的右侧固定连接有横框，横框中心处的两侧之间设置有通槽，通槽内部的两端之间活动连接有转轮，螺杆与支架的一端之间活动连接有螺栓
。
[0008]优选的，横框可于支架右侧垂直移动，竖槽与螺杆呈同心圆排列
。
[0009]优选的，壳体内部的顶端活动连接有主导齿轮，壳体内部的底端活动连接有联动齿轮，联动齿轮的内壁上粘贴有绒毛片，壳体两侧的下方分别设置有槽口，壳体外部的左上方固定安装有电机
。
[0010]优选的，主导齿轮与联动齿轮处于同一垂直面，槽口与联动齿轮处于同一水平面
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可调节拉丝直径的电缆拉丝装置不仅实现了快速完成铜丝细化，实现了辅助传送铜丝，而且实现了清理铜丝外部杂质；
[0012](1)
通过在箱体内部的两侧分别设置有拉丝模具，打开盖板，将选定内部孔径的拉丝模具分别放在对应的卡框里，此卡框的外部分别凭借支撑杆插接在对应孔洞中，以弹簧
调整卡框的夹持间距，铜丝从加热套块处进入箱体，从左往右依次穿过带有模孔的拉丝模具，在导向轮组的引导下快速实现拉丝目的，且拉丝模具可随易更换大小，亦能增加模具数量，快速实现铜丝的细化；
[0013](2)
通过在支架前端的内部纵向设置有竖槽，于竖槽下方旋转螺杆，以便沿着竖槽垂直移动啮合套及其外部之间安装的横框，从支架上方的电动卷盘引出原料铜丝，使其穿过通槽而进入横框里，受到转轮的牵引，并朝铜丝施加压力，将其整平后方便后续拉丝，避免铜丝弯曲后影响机器的拉丝效果；
[0014](3)
通过在箱体左侧的四角之间固定安装有壳体，铜丝在进入箱体之前，启动外部的电机，由其连接的主导齿轮来啮合底部的联动齿轮旋转，使其于槽口的两侧快速旋转，以联动齿轮内部均匀分布的绒毛片来旋转清扫即将拉细的铜丝，保证其表面洁净后方可送入加热套块及箱体进行升温拉丝等操作
。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中
A
处局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的横框正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的壳体正视剖面结构示意图
。
[0019]图中：
1、
基板；
2、
支架；
3、
螺杆；
4、
竖槽；
5、
电动卷盘；
6、
横框；
7、
壳体；
8、
盖板；
9、
箱体；
10、
拉丝模具；
11、
导向轮组；
12、
加热套块；
13、
螺栓；
14、
啮合套；
15、
转轮；
16、
通槽；
17、
主导齿轮；
18、
联动齿轮；
19、
绒毛片；
20、
槽口；
21、
电机；
22、
孔洞；
23、
卡框；
24、
支撑杆；
25、
弹簧
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例1：请参阅图1‑4，一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，包括基板1和支架2，基板1顶部的两端之间安装有支架2，支架2上方的两端之间固定安装有电动卷盘5，基板1顶部的右侧固定安装有箱体9，箱体9前端的上方活动铰接有盖板8，箱体9内部的两侧分别设置有拉丝模具
10
，箱体9左侧的四角之间固定安装有壳体7，箱体9内部两侧的上下两处分别设置有卡框
23
，卡框
23
外部的两侧分别固定焊接有支撑杆
24
，箱体9顶部与底部的两侧分别设置有孔洞
22
，支撑杆
24
与孔洞
22
之间固定焊接有弹簧
25
，箱体9内部的中心处安装有导向轮组
11
，箱体9左侧的中心处设置有加热套块
12
；
[0022]弹簧
25
套接在支撑杆
24
的外部，支撑杆
24
可沿孔洞
22
内壁垂直移动；
[0023]具体地，如图1和图2所示，打开盖板8，将选定内部孔径的拉丝模具
10
分别放在对应的卡框
23
里，此卡框
23
的外部分别凭借支撑杆
24
插接在对应孔洞
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，包括基板
(1)
和支架
(2)
，其特征在于：所述基板
(1)
顶部的两端之间安装有支架
(2)
，所述支架
(2)
上方的两端之间固定安装有电动卷盘
(5)
，所述基板
(1)
顶部的右侧固定安装有箱体
(9)
，所述箱体
(9)
前端的上方活动铰接有盖板
(8)
，所述箱体
(9)
内部的两侧分别设置有拉丝模具
(10)
，所述箱体
(9)
左侧的四角之间固定安装有壳体
(7)
，所述箱体
(9)
内部两侧的上下两处分别设置有卡框
(23)
，所述卡框
(23)
外部的两侧分别固定焊接有支撑杆
(24)
，所述箱体
(9)
顶部与底部的两侧分别设置有孔洞
(22)
，所述支撑杆
(24)
与孔洞
(22)
之间固定焊接有弹簧
(25)
，所述箱体
(9)
内部的中心处安装有导向轮组
(11)
，所述箱体
(9)
左侧的中心处设置有加热套块
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，其特征在于：所述弹簧
(25)
套接在支撑杆
(24)
的外部，所述支撑杆
(24)
可沿孔洞
(22)
内壁垂直移动
。3.
根据权利要求1所述的一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，其特征在于：所述支架
(2)
前端的内部纵向设置有竖槽
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志军，杨增，
申请(专利权)人：内蒙古万蒙电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：