挤出机的真空脱挥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了挤出机的真空脱挥装置，涉及挤出机领域，针对现有的挤出机脱挥装置不具有缓冲进料的功能，一次性进料过多，促使物料堆积在装置内部，脱挥效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布支撑块，两个所述支撑块顶端之间固定安装有挤出管，且所述挤出管一侧固定安装有挤出斗，所述挤出管内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆远离挤出斗一端连接有驱动装置。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过缓慢进料结构的设置，促使物料缓慢进入挤出管内，有助于避免物在挤出管内部堆积，提高了设备对物料的脱挥效率，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
挤出机的真空脱挥装置


[0001]本技术涉及挤出机领域，尤其涉及挤出机的真空脱挥装置。

技术介绍

[0002]挤出机是一种通过高压、高温将粉状物料制成所需形状的机械，由于原料不同，在挤出过程中会产生挥发性小分子物质，有些高分子聚合物物料本身还含有一定量的未聚合的残留单体，如果这些小分子物质留在物料内，会影响制品的使用性能和外观，因此，需要对物料进行脱挥处理，起到清除挥发性小分子物质的作用。
[0003]但现有的挤出机脱挥装置不具有缓冲进料的功能，一次性进料过多，促使物料堆积在装置内部，降低了设备对物料的脱挥效率，实用性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了挤出机的真空脱挥装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的挤出机的真空脱挥装置，解决了现有的挤出机脱挥装置不具有缓冲进料的功能，一次性进料过多，促使物料堆积在装置内部，脱挥效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]挤出机的真空脱挥装置，包括支撑座，所述支撑座底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且所述支撑座顶端固定安装有两个呈对称分布支撑块，两个所述支撑块顶端之间固定安装有挤出管，且所述挤出管一侧固定安装有挤出斗，所述挤出管内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆远离挤出斗一端连接有驱动装置，且所述挤出管侧壁固定安装有储料斗，所述储料斗底端贯穿挤出管，且所述储料斗顶部侧壁固定安装有进料斗，所述储料斗内设有缓慢进料结构，且所述挤出管侧壁设有脱挥装置，所述挤出管侧壁设有加热层。
[0007]优选的，所述驱动装置包括安装盒、步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述挤出管远离挤出斗一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴固定套设有驱动齿轮，且所述支撑杆远离挤出斗一端转动贯穿安装盒，所述支撑杆贯穿安装盒一端固定套设有从动齿轮，且所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述支撑杆侧壁固定套设有第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶，且所述第二螺旋扇叶位于挤出斗内，所述挤出斗远离第一螺旋扇叶一侧开设有呈环形阵列分布的挤出孔。
[0009]优选的，所述缓慢进料结构包括防护盒、减速电机、主齿轮、副齿轮、支柱、输送扇叶，所述储料斗顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒底端内壁固定安装有减速电机，所述减速电机输出轴固定套设有主齿轮，且所述储料斗顶端内壁转动安装有支柱，所述支柱底部侧壁固定套设有输送扇叶，且所述支柱顶端转动贯穿防护盒，所述支柱贯穿防护盒一端与防护盒顶端内壁转动连接，且所述支柱贯穿防护盒一端固定套设有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合。
[0010]优选的，所述支柱侧壁固定安装有连接杆，且所述连接杆远离支柱一端固定安装
有搅拌板，所述搅拌板远离连接杆一侧与储料斗内壁接触。
[0011]优选的，所述脱挥装置包括抽气泵和排气管，所述挤出管侧壁固定安装有抽气泵，且所述抽气泵底端贯穿挤出管，所述抽气泵侧壁固定安装有呈直线分布的排气管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过脱挥装置的设置，起到清除物料中挥发性小分子物质的作用，通过缓慢进料结构的设置，工作人员可通过进料斗将物料投入储料斗内，通过减速电机驱动支柱转动，支柱驱动输送扇叶转动，利用输送扇叶缓慢将物料输送至进料管内，有助于避免物在挤出管内部堆积，提高了设备对物料的脱挥效率。
[0014]2、通过驱动装置的设置，利用步进电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑杆转动，支撑杆驱动第一螺旋扇叶和第二螺旋扇叶同步转动，达到挤出物料的效果。
[0015]综上所述，该设备结构新颖，通过缓慢进料结构的设置，促使物料缓慢进入挤出管内，有助于避免物在挤出管内部堆积，提高了设备对物料的脱挥效率，提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术驱动装置的爆炸图。
[0020]图中标号：1、支撑座；2、安装盒；3、挤出管；4、储料斗；5、防护盒；6、抽气泵；7、排气管；8、加热层；9、挤出斗；10、支撑块；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、输送扇叶；14、搅拌板；15、连接杆；16、支柱；17、第二螺旋扇叶；18、第一螺旋扇叶；19、支撑杆；20、步进电机；21、主齿轮；22、副齿轮；23、减速电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，挤出机的真空脱挥装置，包括支撑座1，支撑座1底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且支撑座1顶端固定安装有两个呈对称分布支撑块10，两个支撑块10顶端之间固定安装有挤出管3，且挤出管3一侧固定安装有挤出斗9，且挤出管3侧壁固定安装有储料斗4，储料斗4底端贯穿挤出管3，且储料斗4顶部侧壁固定安装有进料斗，储料斗4内设有缓慢进料结构，缓慢进料结构包括防护盒5、减速电机23、主齿轮21、副齿轮22、支柱16、输送扇叶13，储料斗4顶端固定安装有防护盒5，且防护盒5底端内壁固定安装有减速电机23，减速电机23输出轴固定套设有主齿轮21，且储料斗4顶端内壁转动安装有支柱16，支柱16底部侧壁固定套设有输送扇叶13，且支柱16顶端转动贯穿防护盒5，支柱16贯穿防护盒5一端与防护盒5顶端内壁转动连接，且支柱16贯穿防护盒5一端固定套设有副齿轮22，主齿轮21和副齿轮22啮合。
[0023]该设备使用时，工作人员通过进料斗将物料投入储料斗4，同时，通过减速电机23驱动主齿轮21转动，主齿轮21驱动副齿轮22转动，副齿轮22驱动支柱16转动，支柱16驱动输送扇叶13转动，输送扇叶13不仅起到输送物料的作用，促使物料缓慢进入挤出管3内，有助于避免物料位于挤出管3内堆积太多，提高物料的脱挥效率，且输送扇叶13可起到搅拌混和物料的作用。
[0024]参照图2，支柱16侧壁固定安装有连接杆15，且连接杆15远离支柱16一端固定安装有搅拌板14，搅拌板14远离连接杆15一侧与储料斗4内壁接触，且当支柱16转动时，同时，支柱16驱动连接杆15和搅拌板14转动，达到搅拌物料的效果，且搅拌板14与储料斗4内壁接触，可起到清洁储料斗4的作用，提高了设备的实用性。
[0025]参照图1
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2和图4，挤出管3内转动安装有支撑杆19，且支撑杆19远离挤出斗9一端连接有驱动装置，驱动装置包括安装盒2、步进电机20、驱动齿轮11和从动齿轮12，挤出管3远离挤出斗9一侧固定安装有安装盒2，且安装盒2内固定安装有步进电机20，步进电机20输出轴固定套设有驱动齿轮11，且支撑杆19远离挤出斗9一端转动贯穿安装盒2，支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挤出机的真空脱挥装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支座，且所述支撑座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布支撑块(10)，两个所述支撑块(10)顶端之间固定安装有挤出管(3)，且所述挤出管(3)一侧固定安装有挤出斗(9)，所述挤出管(3)内转动安装有支撑杆(19)，且所述支撑杆(19)远离挤出斗(9)一端连接有驱动装置，且所述挤出管(3)侧壁固定安装有储料斗(4)，所述储料斗(4)底端贯穿挤出管(3)，且所述储料斗(4)顶部侧壁固定安装有进料斗，所述储料斗(4)内设有缓慢进料结构，且所述挤出管(3)侧壁设有脱挥装置，所述挤出管(3)侧壁设有加热层(8)。2.根据权利要求1所述的挤出机的真空脱挥装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装盒(2)、步进电机(20)、驱动齿轮(11)和从动齿轮(12)，所述挤出管(3)远离挤出斗(9)一侧固定安装有安装盒(2)，且所述安装盒(2)内固定安装有步进电机(20)，所述步进电机(20)输出轴固定套设有驱动齿轮(11)，且所述支撑杆(19)远离挤出斗(9)一端转动贯穿安装盒(2)，所述支撑杆(19)贯穿安装盒(2)一端固定套设有从动齿轮(12)，且所述驱动齿轮(11)与从动齿轮(12)啮合。3.根据权利要求1所述的挤出机的真空脱挥装置，其特征在于，所述支撑杆(19)侧壁固定套设有第一螺旋扇叶(18)和第二螺旋扇叶(17)，且所述第二螺旋扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云景，杨增，
申请(专利权)人：内蒙古万蒙电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：