一种高强度金属丝的拉丝机制造技术

本发明专利技术涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种高强度金属丝的拉丝机，放线辊筒和第二转向辊之间以及收线辊筒和第一转向辊之间均设用于对金属丝进行加工的拉丝模，支撑框的顶部还设有一对左右布置且分别将不同的拉丝模固定住的固定机构；支撑框上设有用于调节固定机构位置的调节机构，固定机构则设置在调节机构上，以驱动其中一侧的固定机构移动至偏离金属丝活动的轨迹；固定机构的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构；收线辊筒在逆时针转动的过程中，则会对金属丝施加拉力，以使得放线辊筒进行放线处理，从而拉动金属丝不停地穿过拉丝模，实现自动对金属丝进行拉丝变细处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属丝的拉丝机


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种高强度金属丝的拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机是一种金属线材生产加工设备，在对金属线材加工时，会根据需求对直径进行加工缩小，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。然而，不同型号的金属丝其直径各不相同，为了加工出不同直径的金属丝，现有一种拉丝装置具体如下：
[0003]公开号为CN111299341A的中国专利文献公开了一种拉丝装置及金属丝拉细方法，具体公开了：包括机体、固定在机体一侧且与机体侧面垂直的固定杆以及拉丝盘，所述拉丝盘中心处开设有供固定杆穿过并与固定杆转动配合的固定孔，所述拉丝盘上围绕固定孔设有若干拉丝孔；所述拉丝孔靠近机体一端的直径小于其远离机体一端的直径，且各个拉丝孔靠近机体一端的直径大小不同，各个所述拉丝孔的轴线均处于同一个圆柱面上，所述圆柱面的轴线与所述固定孔的轴线重合；所述机体上对应一个拉丝孔的位置开设有穿丝孔，具有能够拉出多种直径的金属丝的效果。
[0004]由上可知，现有的拉丝装置是先将金属丝的端部穿过与穿丝孔对应的拉丝孔，再将其端部穿过穿丝孔，然后从机体远离拉丝孔的一侧拉拔金属丝的端部，在拉丝孔的作用下，金属丝的直径缩小，则完成对金属丝直径的加工；并且当需要加工其他直径的金属丝时，调节拉丝盘的角度，从而使得拉丝盘上的另一个拉丝孔对准穿丝孔，再使得待拉丝的金属丝重新穿过拉丝孔和穿丝孔，即可加工出不同直径的金属丝。然而，现有拉丝装置对拉丝孔的更换步骤比较繁琐，需要工作人员自行操作，费时费力，从而影响到了金属丝的加工效率；并且现有的拉丝装置没有放线和收线的功能，使得该拉丝装置对金属丝无法实现自动加工；其次，拉丝孔在对金属丝进行变细加工时，则会产生金属粉末，然而现有的拉丝装置并没有对金属粉末进行进行收集处理，使得清理起来并不方便，因此，现提供一种高强度金属丝的拉丝以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种高强度金属丝的拉丝机，以解决现有拉丝装置对拉丝孔的更换步骤比较繁琐、没有放线和收线的功能以及没有对金属粉末进行进行收集的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种高强度金属丝的拉丝机，包括有支撑框，支撑框内部的左侧壁上通过支撑座装设有第一驱动电机，且支撑框内部设有驱动支撑座进行上下滑动升降机构；支撑框内部的右侧壁上装设有第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴垂直向上布置，且两者的输出轴上均装设有穿过支撑框顶部的旋转轴；第一驱动电机的旋转轴上安装有可拆卸的收线辊筒，第二驱动电机的旋转轴上安装有可拆卸的放线辊筒；
[0008]支撑框的顶部设有可转动的第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和第二转向辊从左到右依次设置且竖向布置，两者均置于支撑框的前半部，收线辊筒和放线辊筒则置于支撑框的后半部；
[0009]放线辊筒和第二转向辊之间以及收线辊筒和第一转向辊之间均设用于对金属丝进行加工的拉丝模，支撑框的顶部还设有一对左右布置且分别将不同的拉丝模固定住的固定机构；
[0010]支撑框上设有用于调节固定机构位置的调节机构，固定机构则设置在调节机构上，以驱动其中一侧的固定机构移动至偏离金属丝活动的轨迹；
[0011]固定机构的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构；左侧固定机构和第一转向辊之间以及右侧固定机构和放线辊筒之间均设有用于涂抹润滑剂的润滑机构。
[0012]进一步，支撑框上设有若干用不对金属丝进行导向的导向机构，使得加工过程中的金属丝处于同一水平状态；支撑框上设有一对用于清洁金属丝表面润滑剂的清洁机构，且清洁机构分别置于左右侧的固定机构远离润滑机构的一侧。
[0013]进一步，固定机构包括有带放置槽的支撑块，拉丝模则放置在放置槽内，放置槽内部设有一对左右布置且用于将拉丝模夹紧的弧形夹块，弧形夹块通过滑杆滑动地设置在放置槽内；固定机构还包括有一对用于推动滑杆进行滑动的推动部件，且推动部件分别置于弧形夹块相互远离的一侧。
[0014]进一步，推动部件包括有螺母部分置于支撑块的外侧的第一螺栓，第一螺栓的螺杆部分则置于放置槽内，且螺杆部分与支撑块螺纹连接，第一螺栓的轴向与滑杆的滑动方向一致，且置于放置槽内的第一螺栓端部上固定设有用于顶住滑杆的顶块。
[0015]进一步，调节机构包括顶部设有一对滑槽的固定座，左右布置的支撑块分别滑动地设置在不同的滑槽内；各个滑槽内均设有第一丝杆，且第一丝杆的螺纹部分与支撑块螺纹连接，第一丝杆的轴颈部分则转动地设置在固定座内部；固定座的顶部两端处均设有固定框，且各个固定框顶部均转动地设有旋钮，各个固定框内设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与旋钮固定连接；第一丝杆的轴颈部分上固定设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。
[0016]进一步，收集机构包括有设置在支撑块长度方向侧边上的聚料框，且还包括有一对设置在支撑块上的固定块和用于对金属粉末进行收集的收集框，固定块左右布置且相互靠近的一侧设有嵌槽，收集框置于固定块之间且处于聚料框下方，收集框的左右两侧还设有嵌入嵌槽的嵌块。
[0017]进一步，润滑机构包括有固定设置在支撑框上且用于装载润滑剂的载料框，载料框内部设有一对可转动且前后布置的固定轮，金属丝从载料框的侧壁穿过且置于固定轮上方；载料框的顶部设有可打开的盖板，且盖板顶部通过支撑杆固定设有竖向布置的电动推杆；润滑机构还包括有连接架，连接架一端置于盖板上方且与电动推杆的伸缩杆端部固定连接，另一端延伸至载料框内，且置于载料框内的端部上设有活动轮，活动轮置于固定轮之间，以将金属丝压至与润滑剂接触。
[0018]进一步，升降机构包括有固定设置在支撑框内部侧边上的支撑板，支撑板远离第一驱动电机的一侧上固定设有竖向布置的导向杆，且导向杆上滑动地设有与支撑座固定连接的滑板；支撑板上还设有步进电机，且步进电机的输出轴上装设有竖向布置的第二丝杆，第二丝杆与滑板螺纹连接。
[0019]进一步，导向机构包括有固定设在支撑框上的支撑架和转动设置上在支撑架上的一对导向轮，导向轮上下布置。
[0020]进一步，清洁机构包括有固定设置在支撑框上的安装架，安装架上固定设有固定板，还包括有第二螺栓和置于固定板上方的活动板，第二螺栓的螺杆部分由上至下穿过活动板与固定板螺纹连接，第二螺栓的螺帽部分则置于活动板上方，螺杆部分与活动板滑动连接，活动板与固定板相互靠近的一侧上均设有用于清洁金属丝表面润滑剂的擦拭海绵。
[0021]本专利技术的有益效果：当需要对放线辊筒上的金属丝进行拉丝处理时，逆时针转动放线辊筒则先将金属丝放出，使金属丝先穿过右侧固定机构上的拉丝模，再依次与第二转向辊和第一转向辊表面接触进行转向，最后穿过左侧固定机构上的拉丝模，使金属丝同时穿过这一对拉丝模；收线辊筒在逆时针转动的过程中，则会对金属丝施加拉力，以使得放线辊筒进行放线处理，从而拉动金属丝不停地穿过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属丝的拉丝机，其特征在于：包括有支撑框(1)，支撑框(1)内部的左侧壁上通过支撑座(201)装设有第一驱动电机(2)，且支撑框(1)内部设有驱动支撑座(201)进行上下滑动升降机构(16)；支撑框(1)内部的右侧壁上装设有第二驱动电机(3)，第一驱动电机(2)和第二驱动电机(3)的输出轴垂直向上布置，且两者的输出轴上均装设有穿过支撑框(1)顶部的旋转轴(202)；第一驱动电机(2)的旋转轴(202)上安装有可拆卸的收线辊筒(4)，第二驱动电机(3)的旋转轴(202)上安装有可拆卸的放线辊筒(5)；支撑框(1)的顶部设有可转动的第一转向辊(6)和第二转向辊(7)，第一转向辊(6)和第二转向辊(7)从左到右依次设置且竖向布置，两者均置于支撑框(1)的前半部，收线辊筒(4)和放线辊筒(5)则置于支撑框(1)的后半部；放线辊筒(5)和第二转向辊(7)之间以及收线辊筒(4)和第一转向辊(6)之间均设用于对金属丝(101)进行加工的拉丝模(9)，支撑框(1)的顶部还设有一对左右布置且分别将不同的拉丝模(9)固定住的固定机构(8)；支撑框(1)上设有用于调节固定机构(8)位置的调节机构(10)，固定机构(8)则设置在调节机构(10)上，以驱动其中一侧的固定机构(8)移动至偏离金属丝(101)活动的轨迹；固定机构(8)的前后两侧上均设有用于收集金属粉末的收集机构(11)；左侧固定机构(8)和第一转向辊(6)之间以及右侧固定机构(8)和放线辊筒(5)之间均设有用于涂抹润滑剂的润滑机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝的拉丝机，其特征在于：支撑框(1)上设有若干用不对金属丝(101)进行导向的导向机构(12)，使得加工过程中的金属丝(101)处于同一水平状态；支撑框(1)上设有一对用于清洁金属丝(101)表面润滑剂的清洁机构(15)，且清洁机构(15)分别置于左右侧的固定机构(8)远离润滑机构(14)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度金属丝的拉丝机，其特征在于：固定机构(8)包括有带放置槽(802)的支撑块(801)，拉丝模(9)则放置在放置槽(802)内，放置槽(802)内部设有一对左右布置且用于将拉丝模(9)夹紧的弧形夹块(804)，弧形夹块(804)通过滑杆(803)滑动地设置在放置槽(802)内；固定机构(8)还包括有一对用于推动滑杆(803)进行滑动的推动部件，且推动部件分别置于弧形夹块(804)相互远离的一侧。4.根据权利要求3所述的一种高强度金属丝的拉丝机，其特征在于：推动部件包括有螺母部分置于支撑块(801)的外侧的第一螺栓(805)，第一螺栓(805)的螺杆部分则置于放置槽(802)内，且螺杆部分与支撑块(801)螺纹连接，第一螺栓(805)的轴向与滑杆(803)的滑动方向一致，且置于放置槽(802)内的第一螺栓(805)端部上固定设有用于顶住滑杆(803)的顶块(806)。5.根据权利要求3所述的一种高强度金属丝的拉丝机，其特征在于：调节机构(10)包括顶部设有一对滑槽(1002)的固定座(1001)，左右布置的支撑块(801)分别滑动地设置在不同的滑槽(1002)内；各个滑槽(1002)内均设有第一丝杆(1003)，且第一丝杆(1003)的螺纹部分与支撑块(801)螺纹连接，第一丝杆(1003)的轴颈部分则...

【专利技术属性】
技术研发人员：高青山，夏常胜，邱立阳，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：