一种半导体封装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及半导体封装技术领域，公开了一种半导体封装结构，包括底板，所述底板的一端转动连接有限位板，且限位板的顶部设置有转动单元，所述转动单元包括第一连接板，且第一连接板的一侧一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部两侧设置有固定杆，且固定杆的底部安装有多个等间距分布的焊接头，所述焊接头的数量与位置均与芯片的引脚位置相对应。本实用新型专利技术通过限位板对电路板进行限位，通过第一连接杆和第二连接杆对芯片进行限位，从而使芯片和电路板的位置相对应，大幅减小了焊接时引脚未对齐造成的焊接失败的情况。焊接时引脚未对齐造成的焊接失败的情况。焊接时引脚未对齐造成的焊接失败的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体封装结构


[0001]本技术属于半导体封装
，具体地说，涉及一种半导体封装结构。

技术介绍

[0002]半导体封装是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求加工得到独立芯片的过程。封装过程为：来自晶圆前道工艺的晶圆通过划片工艺后被切割为小的晶片(Die)，然后将切割好的晶片用胶水贴装到相应的基板(引线框架)架的小岛上，再利用超细的金属(金锡铜铝)导线或者导电性树脂将晶片的接合焊盘(Bond Pad)连接到基板的相应引脚(Lead),并构成所要求的电路；然后再对独立的晶片用塑料外壳加以封装保护，塑封之后还要进行一系列操作，封装完成后进行成品测试，通常经过入检Incoming、测试Test和包装Packing等工序，最后入库出货。
[0003]而由于基板上的引脚数量较多，且排列较为密集，一旦发生错位就会导致所有引脚都不能与对应位置对齐，从而影响封装效果，同时芯片整体体积较小，且封装设备不具有限位机构，封装过程可能会出现因为细微误差的叠加导致误差增大，从而使引脚位置偏移的情况。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种半导体封装结构,包括底板，所述底板的一端转动连接有限位板，且限位板的顶部设置有转动单元，所述转动单元包括第一连接板，且第一连接板的一侧一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部两侧设置有固定杆，且固定杆的底部安装有多个等间距分布的焊接头，所述焊接头的数量与位置均与芯片的引脚位置相对应。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板的截面形状与大小均与限位板的截面形状与大小相适配，且底板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面形状与大小均与电路板的截面形状与大小相适配，所述限位板的两端开设有贯穿的第二凹槽，且第二凹槽的截面形状与大小均与第一凹槽的截面形状与大小相适配，所述第一凹槽与第二凹槽和深度之和与电路板的厚度相适配，电路板在第一连接杆和第二连接杆的作用下进行限位。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位板与底板转动连接处一端的顶部固定连接有第一连接块，且第一连接块的长度与第一连接板的宽度相适配，所述第一连接块的高度大于第一连接板的高度，且第一连接块的一侧固定连接在第一连接板的一端。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接杆位于第一连接板两侧的顶部固定连接有固定板，所述第一连接杆位于固定板一侧且与固定板相互垂直的方向固定连接有第二连接板，且两个第二连接板之间固定连接有同一个第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间的距离与芯片的长度相适配，且第一连接杆与第二连接杆的长度均与芯
片的宽度相适配，拨动固定板，固定板通过第一连接杆带动第二连接板旋转，从带使转动单元整体旋转，将芯片卡在第一连接杆和第二连接杆之间，此时芯片的引脚部位与焊接头的末端一一对应，将固定板复位，此时转动单元整体复位，芯片底部与电路板顶部接触。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述第二连接板的顶部均固定连接有两个连接柱，且四个连接柱的外侧活动套接有同一个第三连接板，两根所述固定杆的一侧分别固定连接在第三连接板的两侧，所述连接柱的顶部固定连接有挡板，且挡板的截面直径大于连接柱的截面直径，所述连接柱位于挡板和第三连接板之间部位活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在第三连接板和挡板相互靠近的一侧，弹簧的弹力使第三连接板持续带动固定杆下移，从而使焊接头保持与芯片的引脚接触状态。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述底板与限位板远离转动连接处的一端均固定连接有拨片，且两个拨片呈对称分布，两个所述拨片相互靠近的一端均固定连接有磁铁，且两个磁铁相互靠近的一端为异性相吸，磁铁用于保持两个拨片之间持续相吸的状态，打开时，拨动两个拨片并克服两个磁铁之间的吸力，从而使底板和限位板打开。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术通过限位板对电路板进行限位，通过第一连接杆和第二连接杆对芯片进行限位，从而使芯片和电路板的位置相对应，大幅减小了焊接时引脚未对齐造成的焊接失败的情况。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种半导体封装结构的结构示意图；
[0017]图2为一种半导体封装结构的张开状态结构示意图；
[0018]图3为一种半导体封装结构的第一连接杆部分结构示意图；
[0019]图4为一种半导体封装结构的焊接头部分结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一凹槽；3、限位板；4、第二凹槽；5、第一连接块；6、第一连接板；7、第一连接杆；8、第二连接板；9、第二连接杆；10、固定板；11、第三连接板；12、固定杆；13、焊接头；14、连接柱；15、弹簧；16、挡板；17、拨片；18、磁铁。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，一种半导体封装结构，包括底板1，底板1的一端转动连接有限位板3，且限位板3的顶部设置有转动单元，转动单元包括第一连接板6，且第一连接板6的一侧一端转动连接有第一连接杆7，第一连接杆7的顶部两侧设置有固定杆12，且固定杆12的底部安装有多个等间距分布的焊接头13，焊接头13的数量与位置均与芯片的引脚位置相对应。
[0023]如图1至图4所示，在具体实施方式中，底板1的截面形状与大小均与限位板3的截
面形状与大小相适配，且底板1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的截面形状与大小均与电路板的截面形状与大小相适配，限位板3的两端开设有贯穿的第二凹槽4，且第二凹槽4的截面形状与大小均与第一凹槽2的截面形状与大小相适配，第一凹槽2与第二凹槽4和深度之和与电路板的厚度相适配。本设置中，电路板在第一连接杆7和第二连接杆9的作用下进行限位。
[0024]如图1至图4所示，进一步的，限位板3与底板1转动连接处一端的顶部固定连接有第一连接块5，且第一连接块5的长度与第一连接板6的宽度相适配，第一连接块5的高度大于第一连接板6的高度，且第一连接块5的一侧固定连接在第一连接板6的一端，第一连接杆7位于第一连接板6两侧的顶部固定连接有固定板10，第一连接杆7位于固定板10一侧且与固定板10相互垂直的方向固定连接有第二连接板8，且两个第二连接板8之间固定连接有同一个第二连接杆9，第一连接杆7与第二连接杆9之间的距离与芯片的长度相适配，且第一连接杆7与第二连接杆9的长度均与芯片的宽度相适配。本设置中，拨动固定板10，固定板10通过第一连接杆7带动第二连接板8旋转，从带使转动单元整体旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体封装结构，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的一端转动连接有限位板(3)，且限位板(3)的顶部设置有转动单元，所述转动单元包括第一连接板(6)，且第一连接板(6)的一侧一端转动连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的顶部两侧设置有固定杆(12)，且固定杆(12)的底部安装有多个等间距分布的焊接头(13)，所述焊接头(13)的数量与位置均与芯片的引脚位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种半导体封装结构，其特征在于，所述底板(1)的截面形状与大小均与限位板(3)的截面形状与大小相适配，且底板(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)的截面形状与大小均与电路板的截面形状与大小相适配，所述限位板(3)的两端开设有贯穿的第二凹槽(4)，且第二凹槽(4)的截面形状与大小均与第一凹槽(2)的截面形状与大小相适配，所述第一凹槽(2)与第二凹槽(4)和深度之和与电路板的厚度相适配。3.根据权利要求2所述的一种半导体封装结构，其特征在于，所述限位板(3)与底板(1)转动连接处一端的顶部固定连接有第一连接块(5)，且第一连接块(5)的长度与第一连接板(6)的宽度相适配，所述第一连接块(5)的高度大于第一连接板(6)的高度，且第一连接块(5)的一侧固定连接在第一连接板(6)的一端。4.根据权利要求1所述的一种半导体封装结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，
申请(专利权)人：汉洁环境工程武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：