本实用新型专利技术公开了一种肥料均匀造粒装置，包括装置壳体、造粒结构、打散结构和烘干出料结构，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述装置壳体顶部设有投料口，所述造粒结构设于装置壳体内，所述打散结构设于装置壳体内且位于造粒结构下方，所述烘干出料结构设于装置壳体内底壁，所述装置壳体侧壁设有更换检修门；所述造粒结构包括驱动轴、支撑板、造粒套筒、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动轴贯穿且转动设于装置壳体侧壁，所述支撑板设于驱动轴一端，所述驱动齿轮设于驱动轴另一端，所述造粒套筒上均布设有多组造粒凹槽。本实用新型专利技术涉及肥料生产设备技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以均匀高效造粒的肥料均匀造粒装置。以均匀高效造粒的肥料均匀造粒装置。以均匀高效造粒的肥料均匀造粒装置。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料均匀造粒装置
[0001]本技术涉及肥料生产设备
，具体为一种肥料均匀造粒装置。
技术介绍
[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，肥料主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料等。
[0003]现有的肥料造粒装置普遍功能性单一，造粒尺寸不均匀，同时造粒后容易粘附在一起。经检索，原料通过造粒辊的挤压下产生形变聚集成颗粒状的肥料颗粒，产生的若干黏结在一起的肥料颗粒因自重而下坠且下坠过程中与分散杆相接触，进而黏结在一起的肥料颗粒被分散开，最后分散的肥料颗粒经出料口统一排出。该方案还存在一些不足之处，首先造粒辊无法拆卸，不方便对造粒尺寸进行调节，另外造粒辊上设置的挤压槽长时间挤压原料，肥料容易堆积在挤压槽内，清理不便，使之后的造粒不均匀，另外简单的打散对粘附的肥料颗粒处理效果有限，对于湿度较大的颗粒不具备烘干的效果。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以均匀高效造粒的肥料均匀造粒装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种肥料均匀造粒装置，包括装置壳体、造粒结构、打散结构和烘干出料结构，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述装置壳体顶部设有投料口，所述造粒结构设于装置壳体内，所述打散结构设于装置壳体内且位于造粒结构下方，所述烘干出料结构设于装置壳体内底壁，所述装置壳体侧壁设有更换检修门；所述造粒结构包括驱动轴、支撑板、造粒套筒、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动轴贯穿且转动设于装置壳体侧壁，所述支撑板设于驱动轴一端，所述驱动齿轮设于驱动轴另一端，所述造粒套筒上均布设有多组造粒凹槽，所述造粒套筒侧壁设有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与支撑板相连接，所述驱动轴、支撑板、造粒套筒和驱动齿轮均对应设有两组，所述装置壳体侧壁设有防护壳体，所述驱动电机设于防护壳体侧板，所述驱动电机的动力输出轴与一组驱动轴相连接，两组所述驱动齿轮相互啮合。
[0006]为了使肥料均匀造粒装置可以对完成造粒的饲料进行分散和烘干，所述打散结构包括筛分斗、支撑杆、防堵刷、破碎电机、破碎轴、破碎杆和筛分网刷，所述支撑杆设于装置壳体内侧壁且位于造粒结构下方，所述防堵刷设于支撑杆上，所述防堵刷与造粒套筒相接触，所述支撑杆下方设有防护罩，所述破碎电机设于防护罩内，所述筛分斗设于装置壳体内且位于支撑杆下方，所述破碎轴转动设于防护罩和筛分斗内部之间，所述破碎电机的动力输出轴与破碎轴相连接，所述破碎杆和筛分网刷均设于破碎轴上，所述筛分网刷与筛分斗内部相接触。
[0007]为了使肥料均匀造粒装置方便出料和烘干，所述烘干出料结构包括出料壳体、下
料转轴、螺旋出料叶、链轮、链条和热风机，所述出料壳体设于装置壳体内底壁，所述出料壳体另一端贯穿装置壳体且延伸至外部，所述出料壳体顶部设有下料口，所述出料壳体另一端下方设有出料口，所述下料转轴一端转动设于出料壳体内侧壁，所述下料转轴另一端贯穿装置壳体侧壁且转动设于防护壳体内侧壁，所述链轮设有两组，两组所述链轮分别设于下料转轴一端和一组破碎轴上，所述链条套设于两组链轮上且与两组链轮啮合，所述螺旋出料叶设于下料转轴上，所述热风机设于装置壳体侧壁，所述热风机的吹风头安装在装置壳体内侧壁。
[0008]进一步地，所述驱动电机上设有电机防护壳。
[0009]进一步地，所述装置壳体内侧壁设有倒料板。
[0010]本技术提出的一种肥料均匀造粒装置，采用上述结构取得的有益效果如下：
[0011](1)通过设置的造粒结构可以高效均匀造粒，同时造粒套筒通过法兰与支撑板连接，方便调节造粒的大小；
[0012](2)通过设置的打散结构可以对完成造粒的肥料进行打散并筛分下料，使肥料粒分散更为充分；
[0013](3)设置的烘干出料结构可以高效对成粒的肥料进行烘干和出料。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种肥料均匀造粒装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种肥料均匀造粒装置的透视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种肥料均匀造粒装置的造粒结构示意图。
[0018]其中，1、装置壳体，2、造粒结构，3、打散结构，4、烘干出料结构，5、支撑垫脚，6、投料口，7、更换检修门，8、驱动轴，9、支撑板，10、造粒套筒，11、驱动齿轮，12、驱动电机，13、连接法兰，14、防护壳体，15、筛分斗，16、支撑杆，17、防堵刷，18、破碎电机，19、破碎轴，20、破碎杆，21、筛分网刷，22、防护罩，23、出料壳体，24、下料转轴，25、螺旋出料叶，26、链轮，27、链条，28、热风机，29、下料口，30、出料口，31、电机防护壳，32、倒料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种肥料均匀造粒装置，包括装置壳体1、造粒结构2、打散结构3和烘干出料结构4，装置壳体1底部设有支撑垫脚5，装置壳体1顶部设有投料口6，造粒结构2设于装置壳体1内，打散结构3设于装置壳体1内且位于造粒结构2下方，烘干出料结构4设于装置壳体1内底壁，装置壳体1侧壁设有更换检修门7；造
粒结构2包括驱动轴8、支撑板9、造粒套筒10、驱动齿轮11和驱动电机12，驱动轴8贯穿且转动设于装置壳体1侧壁，支撑板9设于驱动轴8一端，驱动齿轮11设于驱动轴8另一端，造粒套筒10上均布设有多组造粒凹槽，造粒套筒10侧壁设有连接法兰13，连接法兰13通过螺栓与支撑板9相连接，驱动轴8、支撑板9、造粒套筒10和驱动齿轮11均对应设有两组，装置壳体1侧壁设有防护壳体14，驱动电机12设于防护壳体14侧板，驱动电机12的动力输出轴与一组驱动轴8相连接，两组驱动齿轮11相互啮合。
[0022]如图2所示，打散结构3包括筛分斗15、支撑杆16、防堵刷17、破碎电机18、破碎轴19、破碎杆20和筛分网刷21，支撑杆16设于装置壳体1内侧壁且位于造粒结构2下方，防堵刷17设于支撑杆16上，防堵刷17与造粒套筒10相接触，支撑杆16下方设有防护罩22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肥料均匀造粒装置，包括装置壳体和造粒结构，其特征在于：还包括打散结构和烘干出料结构，所述装置壳体底部设有支撑垫脚，所述装置壳体顶部设有投料口，所述造粒结构设于装置壳体内，所述打散结构设于装置壳体内且位于造粒结构下方，所述烘干出料结构设于装置壳体内底壁，所述装置壳体侧壁设有更换检修门；所述造粒结构包括驱动轴、支撑板、造粒套筒、驱动齿轮和驱动电机，所述驱动轴贯穿且转动设于装置壳体侧壁，所述支撑板设于驱动轴一端，所述驱动齿轮设于驱动轴另一端，所述造粒套筒上均布设有多组造粒凹槽，所述造粒套筒侧壁设有连接法兰，所述连接法兰通过螺栓与支撑板相连接，所述驱动轴、支撑板、造粒套筒和驱动齿轮均对应设有两组，所述装置壳体侧壁设有防护壳体，所述驱动电机设于防护壳体侧板，所述驱动电机的动力输出轴与一组驱动轴相连接，两组所述驱动齿轮相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种肥料均匀造粒装置，其特征在于：所述打散结构包括筛分斗、支撑杆、防堵刷、破碎电机、破碎轴、破碎杆和筛分网刷，所述支撑杆设于装置壳体内侧壁且位于造粒结构下方，所述防堵刷设于支撑杆上，所述防堵刷与造粒套筒相接触，所述支撑杆下方设有防...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广波，帕提玛，
申请(专利权)人：巴州农夫情肥业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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