一种糊壳机叶轮打深孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及糊壳机叶轮打孔技术领域，提出了一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种糊壳机叶轮打深孔夹具


[0001]本技术涉及糊壳机叶轮打孔
，具体的，涉及一种糊壳机叶轮打深孔夹具
。

技术介绍

[0002]打孔夹具是一种在对工件打孔时使用的固定结构，糊壳机叶轮使用前，需要对糊壳机叶轮进行打孔加工，进而在加工过程中需要使用夹具对其进行夹持固定，防止出现加工过程中，叶轮偏斜的情况
。
[0003]公告号为
CN214063337U
的专利说明书公开了一种局部打孔离心叶轮，包括叶轮和电机，所述叶轮包括轮盖
、
叶片和轮盘，所述叶片由四条边围成，分别为前缘
、
后缘
、
与所述轮盖连接的顶边以及与所述轮盘连接的底边；在所述叶片上设置有三角形打孔区域，在所述三角形打孔区域内设置有若干小孔；所述三角形打孔区域的其中一条边与所述叶片的后缘重合，所述三角形打孔区域的另一条边与所述叶片的顶边重合；通过在所述叶片上设置有三角形打孔区域，使叶片靠近轮盖处容易形成的流动分离涡后移
、
减弱或消失，同时降低二次流损失和减少吸力面可能出现的旋涡，从而提高叶轮效率和减小噪声
。
[0004]然而在实施相关技术中发现上述一种局部打孔离心叶轮存在以下问题：传统的夹具通过固定的夹持结构对叶轮进行夹持，由于夹持结构较为固定，且大部分只有两个夹持固定点，对叶轮的夹持稳定性不够，如增强夹持力度，则会对叶轮的外壁造成较大的损伤，为此，我们提出了一种糊壳机叶轮打深孔夹具
。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种糊壳机叶轮打深孔夹具，解决了相关技术中的对叶轮的夹持稳定性不够的问题
。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台
、
叶轮和卡板，所述叶轮贴合在工作台的顶端，所述叶轮的一侧贴合有固定柱，且固定柱与工作台固定连接，所述叶轮的后侧贴合有后移导杆，所述叶轮的右侧贴合有卡板，所述工作台的顶端右侧固定连接有气缸，所述气缸的另一端转动连接有连接轴，所述连接轴与卡板固定连接，所述工作台的顶端内部嵌合有调节板，所述调节板的内部螺旋连接有螺纹压紧杆，所述螺纹压紧杆贯穿连接轴，且螺纹压紧杆与连接轴转动连接
。
[0008]优选的，所述工作台的顶端左侧内部嵌合有导向板，所述导向板的顶端开设有若干定位孔，位于前侧所述定位孔的内部插接有定位轴，且定位轴与后移导杆固定连接
。
[0009]优选的，所述后移导杆的顶端固定连接有把手，所述后移导杆与导向板贴合
。
[0010]优选的，所述调节板的顶端开设有若干限位孔，所述螺纹压紧杆位于调节板中间的限位孔内部
。
[0011]优选的，所述工作台的顶端左侧固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的顶端固定连接
有连杆，所述连杆的另一端固定连接有防护套，所述防护套的底端贴合有碎屑隔离罩，且碎屑隔离罩压紧在叶轮的顶端
。
[0012]优选的，所述防护套的内壁固定连接有夹板，所述夹板之间上方固定连接有
U
型弹片，所述夹板的内部一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动连接有滚轮，且滚轮与夹板的内壁贴合
。
[0013]优选的，所述伸缩杆的外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于伸缩杆和滚轮之间
。
[0014]优选的，所述防护套的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆与碎屑隔离罩滑动连接
。
[0015]优选的，所述防护套的底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与碎屑隔离罩固定连接
。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]1、
本技术中，通过设置的固定柱
、
后移导杆和卡板，三个夹持定位点可以提高叶轮在加工过程中的稳定性，且使用时较为灵活的定位方式，减少对叶轮外壁造成的损伤；
[0018]2、
本技术中，通过设置的防护套
、
碎屑隔离罩
、
夹板和第一弹簧；在对叶轮进行钻孔加工过程中，可以压紧防护套和碎屑隔离罩在叶轮的表面，进而避免在使用过程中，碎屑四溅以及传统防护罩结构简陋，防护性能差的问题
。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明
。
[0020]图1为本技术提出的一种糊壳机叶轮打深孔夹具结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的后移导杆结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的螺纹压紧杆结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的防护套结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的夹板结构示意图
。
[0025]图中：
1、
工作台；
2、
叶轮；
3、
固定柱；
4、
导向板；
5、
后移导杆；
6、
定位轴；
7、
定位孔；
8、
卡板；
9、
气缸；
10、
连接轴；
11、
调节板；
12、
螺纹压紧杆；
13、
伸缩轴；
14、
防护套；
15、
碎屑隔离罩；
16、
夹板；
17、U
型弹片；
18、
伸缩轴；
19、
第一弹簧；
20、
滚轮；
21、
连杆；
22、
连接杆；
23、
第二弹簧
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1与图5，本技术提供一种糊壳机叶轮打深孔夹具技术方案：
[0028]一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台
1、
叶轮2和卡板8，叶轮2贴合在工作台1的顶端，叶轮2的一侧贴合有固定柱3，且固定柱3与工作台1固定连接，叶轮2的后侧贴合有后移导杆5，叶轮2的右侧贴合有卡板8，工作台1的顶端右侧固定连接有气缸9，气缸9的另一
端转动连接有连接轴
10
，连接轴
10
与卡板8固定连接，工作台1的顶端内部嵌合有调节板
11
，调节板
11
的内部螺旋连接有螺纹压紧杆
12
，螺纹压紧杆
12
贯穿连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种糊壳机叶轮打深孔夹具，包括工作台
(1)、
叶轮
(2)
和卡板
(8)
，其特征在于，所述叶轮
(2)
贴合在工作台
(1)
的顶端，所述叶轮
(2)
的一侧贴合有固定柱
(3)
，且固定柱
(3)
与工作台
(1)
固定连接，所述叶轮
(2)
的后侧贴合有后移导杆
(5)
，所述叶轮
(2)
的右侧贴合有卡板
(8)
，所述工作台
(1)
的顶端右侧固定连接有气缸
(9)
，所述气缸
(9)
的另一端转动连接有连接轴
(10)
，所述连接轴
(10)
与卡板
(8)
固定连接，所述工作台
(1)
的顶端内部嵌合有调节板
(11)
，所述调节板
(11)
的内部螺旋连接有螺纹压紧杆
(12)
，所述螺纹压紧杆
(12)
贯穿连接轴
(10)
，且螺纹压紧杆
(12)
与连接轴
(10)
转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述工作台
(1)
的顶端左侧内部嵌合有导向板
(4)
，所述导向板
(4)
的顶端开设有若干定位孔
(7)
，位于前侧所述定位孔
(7)
的内部插接有定位轴
(6)
，且定位轴
(6)
与后移导杆
(5)
固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述后移导杆
(5)
的顶端固定连接有把手，所述后移导杆
(5)
与导向板
(4)
贴合
。4.
根据权利要求1所述的一种糊壳机叶轮打深孔夹具，其特征在于，所述调节板
(11)
的顶端开设有若干限位孔，所述螺纹压紧杆
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐继荣，钱爱珍，
申请(专利权)人：上海志博真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：