本实用新型专利技术公开了一种管线弯头焊接防变形装置，涉及小尺寸管线弯头焊接作业的技术领域，包括固定机构，固定机构包括底板和设于底板上的两组第一夹持组件，第一夹持组件包括固定筋板和用于连接固定筋板与底板的第一连接杆件；底板上还设有推动机构，推动机构上设有两组第二夹持组件，第二夹持组件包括移动筋板和用于连接移动筋板与推动机构的第二连接杆件；固定筋板靠近底板一侧面设为第一夹持面，移动筋板远离底板一侧面设为第二夹持面，第一夹持面与对应一个第二夹持面共同夹持一根管线；推动机构用于驱动移动筋板沿两块移动筋板之间夹角的中位线方向移动。本实用新型专利技术具有可有效降低管线弯头焊接时，小尺寸管线弯曲变形的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种管线弯头焊接防变形装置
[0001]本技术涉及小尺寸管线弯头焊接
，特别涉及一种管线弯头焊接防变形装置。
技术介绍
[0002]目前，目前建造项目中管线焊接一般缺乏有效的防变形装置，对于管径较大、管壁较厚的管线，焊接变形相对较少，但是小尺寸管线由于管径小、管壁薄、焊接温度高，导致焊接变形率高，特别是在弯头焊接时，角度变形严重。由此导致工效严重降低，质量不达标还需重新换管，大大增加了施工成本，且施工效率低。
技术实现思路
[0003]为了管线弯头焊接时，降低小尺寸管线变形，本申请提供一种管线弯头焊接防变形装置，采用如下的技术方案：包括固定机构，所述固定机构包括底板和设于底板上的两组第一夹持组件，所述第一夹持组件包括固定筋板和用于连接固定筋板与底板的第一连接杆件；
[0004]所述底板上还设有推动机构，所述推动机构上设置有两组第二夹持组件，所述第二夹持组件包括移动筋板和用于连接移动筋板与推动机构的第二连接杆件；
[0005]所述固定筋板靠近底板一侧面设为第一夹持面，所述移动筋板远离底板一侧面设为第二夹持面，所述第一夹持面与对应一个第二夹持面共同夹持一根待焊接管线；
[0006]所述推动机构用于驱动移动筋板沿两块移动筋板之间夹角的中位线方向移动。
[0007]可选的，所述第一夹持面所在竖直平面与夹持同一根待焊接管线所对应的第二夹持面所在竖直平面平行设置。
[0008]可选的，所述第一连接杆件包括两根第一连接杆，两根所述第一连接杆端部分别与第一夹持面的长度方向的两端连接，两根所述第一连接杆的另一端均与底板连接。
[0009]可选的，所述第二连接杆件包括两根第二连接杆，两根所述第二连接杆的端部分别与移动筋板上远离第二夹持面的一侧表面的长度方向的两端连接，所述第二连接杆远离移动筋板一端与推动机构连接。
[0010]可选的，所述推动机构包括设置于底板上侧表面的固定块以及驱动杆件，所述固定块一侧表面沿两块移动筋板夹角所形成的中位线方向开设有螺孔，所述螺孔贯穿固定块，所述驱动杆件包括螺杆以及连接杆，所述螺杆两端分别穿出螺孔外，所述连接杆与螺杆靠近两块移动筋板夹角方向的一端转动连接，所述螺杆的转动轴线与螺杆中心轴线同轴设置，所述第二连接杆远离移动筋板的一端与连接杆连接。
[0011]可选的，所述螺杆远离连接杆一端设置有把手，所述把手与底板间隔设置。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.进行管线弯头焊接时，将管线夹持于固定筋板与对应移动筋板之间，第一夹持面与第二夹持面将待焊接管线夹持并相抵，可有效降低焊接过程中的高温导致管线变形问
题，减少变形损耗，进而节约了施工成本；
[0014]2.待焊接完毕，转动螺杆，使得移动筋板远离管线，即可实现管线与本申请的分离，拆卸方便，且便于循环操作使用；
[0015]3.螺杆的端部设置把手，便于操作人员转动螺杆，节省力气，且安装、拆卸高效。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术中驱动杆件的爆炸结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、固定机构；11、底板；12、第一夹持组件；121、固定筋板；1211、第一夹持面；122、第一连接杆件；2、第二夹持组件；21、移动筋板；211、第二夹持面；22、第二连接杆件；4、推动机构；41、固定块；411、螺孔；42、驱动杆件；421、螺杆；422、连接杆；4221、插槽；4222、转动槽；5、把手；6、转动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图2，本技术实施例提供了一种管线弯头焊接防变形装置，包括固定机构1，固定机构1包括底板11以及安装在底板11上的两组第一夹持组件12，第一夹持组件12包括安装于底板11上的第一连接杆件122以及安装于第一连接杆件122远离底板11一端的固定筋板121，固定筋板121呈矩形板状。
[0022]底板11的上侧表面上安装有两组分别与对应第一夹持组件12相对设置的第二夹持组件2以及推动机构4，第二夹持组件2包括安装于底板11上的第二连接杆件22以及移动筋板21，固定筋板121靠近底板11一侧表面设为第一夹持面1211，移动筋板21远离底板11一侧表面设为第二夹持面211，第一夹持面1211与对应一个第二夹持面211之间形成夹持腔，夹持同一根待焊接管线，推动机构4用于驱动移动筋板21沿两块移动筋板21之间夹角的中位线方向平移。
[0023]本技术制作材料简单易得，制作方法可采用焊接、螺栓等方式进行零部件的连接固定，可在制作时，依据实际管线弯头焊接角度调整两块固定筋板121之间夹角、两块移动筋板21之间夹角，在本申请实施例中，以直角弯头焊接为例，故两块固定筋板121垂直设置，两块移动筋板21相互垂直设置，推动机构4的一端与两组第二夹持组件2连接，且驱动两组第二夹持组件2分别平行于对应固定筋板121的长度方向的轴线平移。
[0024]进行管线弯头焊接前，首先将两根待焊接管线分别放置于底板11对应一侧的第一夹持面1211与第二夹持面211之间，并且使得管线与第一夹持面1211相抵，而后驱动推动机构4推动第二夹持组件2，使得两个第二夹持组件2靠近对应一个第一夹持组件12，直至第二夹持面211与管线抵紧，即可实现待焊接管线的夹持固定，而后进行焊接工作，焊接过程中，管线受到第一夹持面1211与第二夹持面211的夹持抵紧，
[0025]移动筋板21与固定筋板121可有效抵消管线受到高温导致变形而产生的预应力，进而降低在管线弯头焊接过程中，管线焊接变形的可能，进而减少变形损耗，节约了施工成本，同时，夹持固定后便于焊接工作的进行，有效提高焊接效率。待焊接完毕并冷却后，反向驱动推动机构4，使得第二夹持组件2远离第一夹持组件12，即可将本装置与管线分离，操作简单高效，且便于循环使用。
[0026]为了提高第一夹持面1211与第二夹持面211的夹持稳定性，将第一夹持面1211所在的竖直平面与对应一个第二夹持面211所在竖直平面平行设置。
[0027]如图1、2所示，第一夹持组件12包括固定筋板121以及第一连接杆件122，固定筋板121呈方形板状，第一连接杆件122包括两根第一连接杆，两根第一连接杆的一端与底板11连接，另一端分别与固定筋板121的长度方向的两端连接。两根第一连接杆件122与固定筋板121之间形成稳固的三角结构。
[0028]第二夹持组件2包括移动筋板21以及第二连接杆件22，移动筋板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管线弯头焊接防变形装置，其特征在于：包括固定机构（1），所述固定机构（1）包括底板（11）和设于底板（11）上的两组第一夹持组件（12），所述第一夹持组件（12）包括固定筋板（121）和用于连接固定筋板（121）与底板（11）的第一连接杆件（122）；所述底板（11）上还设有推动机构（4），所述推动机构（4）上设置有两组第二夹持组件（2），所述第二夹持组件（2）包括移动筋板（21）和用于连接移动筋板（21）与推动机构（4）的第二连接杆件（22）；所述固定筋板（121）靠近底板（11）一侧面设为第一夹持面（1211），所述移动筋板（21）远离底板（11）一侧面设为第二夹持面（211），所述第一夹持面（1211）与对应一个第二夹持面（211）共同夹持一根待焊接管线；所述推动机构（4）用于驱动移动筋板（21）沿两块移动筋板（21）之间夹角的中位线方向移动。2.根据权利要求1所述的一种管线弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述第一夹持面（1211）所在竖直平面与夹持同一根待焊接管线所对应的第二夹持面（211）所在竖直平面相互平行。3.根据权利要求1所述的一种管线弯头焊接防变形装置，其特征在于：所述第一连接杆件（122）包括两根第一连接杆，两根所述第一连接杆端部分别与第一夹持面（1211...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯宇，王后伟，东野广幸，赵玮，石绍义，温家铭，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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