一种大豆油制取用预榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆油制取用预榨装置，涉及大豆油制取领域，包括预榨箱，所述预榨箱的上端外表面设有进料筒，所述预榨箱的前端外表面设有驱动电机，所述预榨箱的下端外表面设有出料管口与固定支架，所述固定支架位于出料管口的四周，所述进料筒的一端外表面设有料斗，所述进料筒的外壁设有抽气风机，所述进料筒的内壁设有导料板，所述预榨箱的中部设有挤压滚筒

【技术实现步骤摘要】
一种大豆油制取用预榨装置


[0001]本技术涉及大豆油制取领域，具体涉及一种大豆油制取用预榨装置
。

技术介绍

[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明
.
且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出
。
[0003]在中国技术专利申请号：
CN201820159521.5
中公开了一种大豆油制取用预榨装置，该技术能够更好地将大豆油料倾卸，预榨筒体的底部设有烘干消毒机构，能够有效地防止油粉末粘附在一起形成团，解决了现有技术的大豆油制取用预榨装置不能很好的控制水分含量，油料不易破碎，出油时油粉末水分过高，导致油粉末容易粘附在一起形成团，造成破碎设备不宜吃料的技术问题，但该预榨装置在使用时无法对大豆表面进行清灰处理，大豆表面附着的灰尘容易混合在豆料中，容易影响后续的榨油效果，为此，我们提出一种大豆油制取用预榨装置
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种大豆油制取用预榨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大豆油制取用预榨装置，包括预榨箱，所述预榨箱的上端外表面设有进料筒，所述预榨箱的前端外表面设有驱动电机，所述预榨箱的下端外表面设有出料管口与固定支架，所述固定支架位于出料管口的四周，所述进料筒的一端外表面设有料斗，所述进料筒的外壁设有抽气风机，所述进料筒的内壁设有导料板，所述预榨箱的中部设有挤压滚筒
。
[0006]优选的，所述预榨箱的上端外表面与进料筒的另一端外表面固定连接，所述进料筒的外壁与抽气风机的一端外表面固定连接
。
[0007]优选的，所述进料筒的一端外表面与料斗的一端外表面固定连接，所述进料筒的内壁与导料板的一端外表面固定连接，所述导料板的数量为四组
。
[0008]优选的，所述预榨箱的前端外表面与驱动电机的一端外表面可拆卸连接，所述驱动电机的数量为两组
。
[0009]优选的，所述预榨箱的两端内表面均与挤压滚筒的两端外表面活动连接，所述挤压滚筒的数量为两组
。
[0010]优选的，所述预榨箱的下端外表面与出料管口的一端外表面固定连接，所述预榨箱的下端外表面与固定支架的一端外表面固定连接，所述固定支架的数量为四组
。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、
设置的进料筒在使用时可将大豆输送到预榨箱进行破碎碾压，在大豆通过进料
筒时，导料板可使大豆逐层的进行流动，在进行逐层流动时抽气风机可进行充气对大豆表面进行除尘，可避免大豆表面灰尘对后续压榨的品质产生影响
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术进料筒2的结构图；
[0016]图3为本技术进料筒2的内部结构图；
[0017]图4为本技术预榨箱1的内部结构图
。
[0018]图中：
1、
预榨箱；
2、
进料筒；
3、
驱动电机；
4、
出料管口；
5、
固定支架；
6、
料斗；
7、
抽气风机；
8、
导料板；
9、
挤压滚筒
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]如图1‑4所示，一种大豆油制取用预榨装置，包括预榨箱1，预榨箱1的上端外表面设有进料筒2，预榨箱1的前端外表面设有驱动电机3，预榨箱1的下端外表面设有出料管口4与固定支架5，固定支架5位于出料管口4的四周，进料筒2的一端外表面设有料斗6，进料筒2的外壁设有抽气风机7，进料筒2的内壁设有导料板8，预榨箱1的中部设有挤压滚筒9，预榨箱1的上端外表面与进料筒2的另一端外表面固定连接，进料筒2的外壁与抽气风机7的一端外表面固定连接，进料筒2在使用时可将大豆输送到预榨箱1进行破碎碾压，在大豆通过进料筒2时，导料板8可使大豆逐层的进行流动，在进行逐层流动时抽气风机7可进行充气对大豆表面进行除尘，可避免大豆表面灰尘对后续压榨的品质产生影响，进料筒2的一端外表面与料斗6的一端外表面固定连接，进料筒2的内壁与导料板8的一端外表面固定连接，导料板8的数量为四组，导料板8在使用时可对大豆起到逐层导流的效果，便于对大豆进行疏导，预榨箱1的前端外表面与驱动电机3的一端外表面可拆卸连接，驱动电机3的数量为两组，驱动电机3在使用时可带动挤压滚筒9进行转动，可使挤压滚筒9相对转动，并对进料筒2输送下来的大豆进行挤压碾碎，便于大豆后续进行液压压榨，预榨箱1的两端内表面均与挤压滚筒9的两端外表面活动连接，挤压滚筒9的数量为两组，挤压滚筒9在使用时可在驱动电机3的带动下对大豆进行挤压碾碎，预榨箱1的下端外表面与出料管口4的一端外表面固定连接，预榨箱1的下端外表面与固定支架5的一端外表面固定连接，固定支架5的数量为四组，出料管口4在使用时可对碾压后的大豆进行导出，便于后续进行液压压榨
。
[0021]工作原理
[0022]需要说明的是，本技术为一种大豆油制取用预榨装置，在使用时，可将需要处理大豆填放到料斗6中，然后大豆通过料斗6进入到进料筒2中进行传输，在大豆通过进料筒2时，导料板8可使大豆逐层的进行流动，在进行逐层流动时抽气风机7可进行充气对大豆表面进行除尘，可避免大豆表面灰尘对后续压榨的品质产生影响，当除尘完成后，大豆进入到预榨箱1中，此时可启动驱动电机3，驱动电机3在使用时可带动挤压滚筒9进行转动，可使挤压滚筒9相对转动，并对进料筒2输送下来的大豆进行挤压碾碎，便于大豆后续进行液压压榨，被碾压后的大豆可通过出料管口4进行导出，以便后续进行液压压榨，较为实用
。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理
、
主要特征和本技术的优点
。
本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内
。
本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大豆油制取用预榨装置，包括预榨箱
(1)
，其特征在于：所述预榨箱
(1)
的上端外表面设有进料筒
(2)
，所述预榨箱
(1)
的前端外表面设有驱动电机
(3)
，所述预榨箱
(1)
的下端外表面设有出料管口
(4)
与固定支架
(5)
，所述固定支架
(5)
位于出料管口
(4)
的四周，所述进料筒
(2)
的一端外表面设有料斗
(6)
，所述进料筒
(2)
的外壁设有抽气风机
(7)
，所述进料筒
(2)
的内壁设有导料板
(8)
，所述预榨箱
(1)
的中部设有挤压滚筒
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种大豆油制取用预榨装置，其特征在于：所述预榨箱
(1)
的上端外表面与进料筒
(2)
的另一端外表面固定连接，所述进料筒
(2)
的外壁与抽气风机
(7)
的一端外表面固定连接
。3.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娇娇，于柏春，王东梅，
申请(专利权)人：磐石市满乡粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：