一种贴合压纹生产线的牵引机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴合压纹生产线的牵引机构，涉及牵引机构领域，包括：上料组件，所述上料组件的右侧设置有剪切组件，且剪切组件的右侧设置有压平组件，压平组件的右侧设置有压纹组件，并且压纹组件设置为牵拉组件，所述牵拉组件的下侧设置有贴合组件，且贴合组件包括有导向杆，导向杆的右端焊接有安装板，并且安装板的外端安装有电动推杆，所述牵拉组件包括有电机，且电机的内侧安装有固定板，且电机的内侧端连接有主轴，主轴的外侧连接有齿轮组件，所述齿轮组件的外侧设置有外齿轮，且外齿轮的表面开设有收卷槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中收卷组件容易出现转动轮打滑或者丝带堆叠打折问题。带堆叠打折问题。带堆叠打折问题。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合压纹生产线的牵引机构


[0001]本技术涉及牵引机构
，具体涉及一种贴合压纹生产线的牵引机构。

技术介绍

[0002]在现在的丝带装饰中需要对丝带上进行压纹，丝带压纹之后的丝带美观性较好，可以对不同的物品进行装饰，经过检索，现有技术(申请号：CN201910231131.3),文中记载了“一种丝带自动压纹生产线及其压纹工艺，属于丝带制造
，包括上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件，所述剪切组件设置在上料组件的旁侧，所述压平组件设置在剪切组件上且压平组件的进料端与剪切组件的出料端对接，所述压纹组件设置在剪切组件的旁侧，所述压纹组件的进料端与压平组件的出料端对接，所述收卷组件设置在压纹组件的旁侧，所述收卷组件的进料端与压纹组件的出料端对接。本专利技术通过上料组件、剪切组件、压平组件、压纹组件和收卷组件之间相互配和作业，在丝带压纹的生产过程中，能够降低生产成本，生产效率是常规技术的8
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10倍，可以节约产线上三分之二的人工，具有显著的经济效益。”[0003]但是现有技术中压纹生产线涉及的收卷组件在牵拉收卷时，当丝带张力增大时，电机转速不变的情况下，转动轮之间容易出现打滑现象，且丝带张力减小时，收卷电机不能实时减速，导致丝带由于张力小出现松弛状态，容易造成丝带堆叠打折现象。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种贴合压纹生产线的牵引机构，以解决现有技术中压纹生产线涉及的收卷组件在丝带张力变化时，驱动电机无法做出实时的调整，进而导致转动轮打滑或者丝带堆叠打折的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种贴合压纹生产线的牵引机构，包括：上料组件，所述上料组件的右侧设置有剪切组件，且剪切组件的右侧设置有压平组件，压平组件的右侧设置有压纹组件，并且压纹组件设置为牵拉组件，所述牵拉组件的下侧设置有贴合组件，且贴合组件包括有导向杆，导向杆的右端焊接有安装板，并且安装板的外端安装有电动推杆，所述牵拉组件包括有电机，且电机的内侧安装有固定板，且电机的内侧端连接有主轴，主轴的外侧连接有齿轮组件，所述齿轮组件的外侧设置有外齿轮，且外齿轮的表面开设有收卷槽，所述外齿轮的内侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮的内侧啮合有主齿轮，并且传动齿轮的内侧连接有副轴，且主齿轮与主轴固定连接，且副轴的外侧安装有张力传感器，张力传感器的外侧电性连接有控制器。
[0006]进一步的，所述导向杆水平设置，且导向杆的左端焊接在压纹组件支撑架上，并且导向杆滑动穿过牵拉组件的下端的支撑架。
[0007]进一步的，所述导向杆设置有上下平行的两根，且电动推杆的伸缩杆位于上下导向杆之间，并且伸缩杆的左端与牵拉组件的支撑架固定连接。
[0008]进一步的，所述固定板设置有前后平行的一对，且电机和控制器分别固定在固定
板的前后端，并且控制器设置包括有单片机和变频器，变频器与电机电性连接。
[0009]进一步的，所述副轴与后侧的固定板固定连接，副轴与传动齿轮转动连接，并且副轴设置在主轴外侧且以主轴为圆心呈环形排列。
[0010]进一步的，所述主轴后侧的固定板内部设置有轴套，且主轴的后端转动插接在轴套内部，并且后侧的固定板与牵拉组件的支撑架设置为可拆卸连接，且支撑架下端安装有滚轮。
[0011]本技术的有益效果在于，利用贴合组件所包括的导向杆、安装板和电动推杆，使得便于调节牵拉组件与压纹组件之间的距离，进而便于在初始状态下预先调节牵拉组件的牵拉张力；利用牵拉组件所包括的电机、齿轮组件、主轴和副轴，以及安装在副轴上的张力传感器，使得当牵拉张力发生变化时，通过控制器实时监测传感器信号，进而便于通过变频器调节电机的转速，张力变大时，电机缓慢减速，张力减小时，电机缓慢加速，且通过齿轮之间的啮合传动，使得不易发生打滑以及丝带崩断的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体压纹生产线结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的牵拉组件俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的齿轮组件结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例的电气控制原理示意图。
[0016]图中：1、上料组件；2、剪切组件；3、压平组件；4、压纹组件；5、牵拉组件；51、电机；52、主轴；53、齿轮组件；531、外齿轮；532、收卷槽；533、传动齿轮；534、主齿轮；54、副轴；55、张力传感器；56、固定板；57、控制器；6、贴合组件；61、导向杆；62、安装板；63、电动推杆。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]参照图1至图4所示，本技术提供了一种贴合压纹生产线的牵引机构，包括：上料组件1、剪切组件2、压平组件3、压纹组件4、牵拉组件5和贴合组件6。
[0019]具体的，上料组件1的右侧设置有剪切组件2，且剪切组件2的右侧设置有压平组件3，压平组件3的右侧设置有压纹组件4，并且压纹组件4设置为牵拉组件5，牵拉组件5的下侧设置有贴合组件6，且贴合组件6包括有导向杆61，导向杆61的右端焊接有安装板62，并且安装板62的外端安装有电动推杆63，牵拉组件5包括有电机51，且电机51的内侧安装有固定板56，且电机51的内侧端连接有主轴52，主轴52的外侧连接有齿轮组件53，齿轮组件53的外侧设置有外齿轮531，且外齿轮531的表面开设有收卷槽532，外齿轮531的内侧啮合有传动齿轮533，且传动齿轮533的内侧啮合有主齿轮534，并且传动齿轮533的内侧连接有副轴54，且主齿轮534与主轴52固定连接，且副轴54的外侧安装有张力传感器55，张力传感器55的外侧电性连接有控制器57。
[0020]在本实施例中，所涉及的上料组件1、剪切组件2、压平组件3和压纹组件4皆设置与

技术介绍
对比文件中的压纹生产线装置相同。
[0021]作为一种较佳的实施方式，通过收卷槽532便于将丝带收卷。
[0022]作为一种较佳的实施方式，齿轮组件53设置类似行星齿轮连接结构，使得传动效果较佳，且不易发生打滑现象。
[0023]作为一种较佳的实施方式，张力传感器55设置安装在三个副轴54表面，便于在外齿轮531受到丝带张力变化时，起到实时监测的效果。
[0024]导向杆61水平设置，且导向杆61的左端焊接在压纹组件4支撑架上，并且导向杆61滑动穿过牵拉组件5的下端的支撑架；导向杆61设置有上下平行的两根，且电动推杆63的伸缩杆位于上下导向杆61之间，并且伸缩杆的左端与牵拉组件5的支撑架固定连接。
[0025]作为一种较佳的实施方式，利用导向杆61、安装板62和电动推杆63，使得便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合压纹生产线的牵引机构，包括：上料组件(1)，所述上料组件(1)的右侧设置有剪切组件(2)，且剪切组件(2)的右侧设置有压平组件(3)，压平组件(3)的右侧设置有压纹组件(4)，并且压纹组件(4)设置为牵拉组件(5)，其特征在于：所述牵拉组件(5)的下侧设置有贴合组件(6)，且贴合组件(6)包括有导向杆(61)，导向杆(61)的右端焊接有安装板(62)，并且安装板(62)的外端安装有电动推杆(63)，所述牵拉组件(5)包括有电机(51)，且电机(51)的内侧安装有固定板(56)，且电机(51)的内侧端连接有主轴(52)，主轴(52)的外侧连接有齿轮组件(53)，所述齿轮组件(53)的外侧设置有外齿轮(531)，且外齿轮(531)的表面开设有收卷槽(532)，所述外齿轮(531)的内侧啮合有传动齿轮(533)，且传动齿轮(533)的内侧啮合有主齿轮(534)，并且传动齿轮(533)的内侧连接有副轴(54)，且主齿轮(534)与主轴(52)固定连接，且副轴(54)的外侧安装有张力传感器(55)，张力传感器(55)的外侧电性连接有控制器(57)。2.根据权利要求1所述的一种贴合压纹生产线的牵引机构，其特征在于，所述导向杆(61)水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，
申请(专利权)人：天津弘亚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：