一种机械配件模具用自动脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械配件模具用自动脱模结构，包括基座和成型模具，所述基座的上端设有模槽，所述模槽靠近四角的底部上均固定连接有限位杆，四根所述限位杆上均活动套接有限位块，所述成型模具插设于模槽内并与四块限位块活动卡接

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件模具用自动脱模结构


[0001]本技术涉及机械配件模具
，尤其涉及一种机械配件模具用自动脱模结构
。

技术介绍

[0002]机械配件模具是针对各种零件构成的工具，通过冲裁
、
成型冲压
、
和挤压等方式，将成型材料的外形制成配件所需的形状，机械配件模具常采用成型冲压的方式进行加工
。
[0003]现有技术中如专利号
CN218111553U
，公开了一种自动脱模的机械配件用模具，其包括固定板
、
动模板和顶料机构，固定板：其上表面中部设有定模板，定模板的内部设有冷却槽，定模板的上表面中部设有模腔
……
动模板的上表面中部设有连接件，顶料机构：包括顶板
、
第一输液管和第二输液管，该自动脱模的机械配件用模具，可以自动将成型后的工件从模具内脱离，使冷却时间更加的准确，在物料脱模后的第一时间对模具内部进行喷涂，节省时间，提高生产效率
。
上述专利的技术方案存在以下不足之处
:1、
不便于对成型模具进行拆换；
2、
冲压过程中缺少缓冲结构，容易在冲压时对成型模具造成损伤；
3、
需要电动伸缩杆配合顶块将模具内的成型工件顶出，容易破坏成型工件的完整性
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种机械配件模具用自动脱模结构，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械配件模具用自动脱模结构，包括基座和成型模具，所述基座的上端设有模槽，所述模槽靠近四角的底部上均固定连接有限位杆，四根所述限位杆上均活动套接有限位块，所述成型模具插设于模槽内并与四块限位块活动卡接，所述模槽的底部上设有用于成型模具的缓冲弹出机构，所述缓冲弹出机构与成型模具的下端活动卡接
。
[0007]优选地，所述模槽的左右两侧内壁上均设有限位滑槽，四个所述限位滑槽分别靠近模槽的四角设置，四块所述限位块分别插设于四个限位滑槽内且滑动相抵连接
。
[0008]优选地，所述模槽靠近四角的底部上均固定连接有缓冲弹簧，四根所述缓冲弹簧分别套接四根所述限位杆设置，四块所述限位块的下端分别与四根所述缓冲弹簧固定连接，四块所述限位块远离缓冲弹簧的相对侧壁上均设有
L
型开槽，所述成型模具插设于四个
L
型开槽内
。
[0009]优选地，所述缓冲弹出机构包括固定连接于模槽底部上的四根弹簧伸缩杆，四根所述弹簧伸缩杆的上端固定连接有同一块限位板，所述成型模具位于中心位置的下端设有矩形插槽，所述限位板插设于矩形插槽内，所述限位板位于中心位置的下端固定连接有第一磁体，所述模槽正对第一磁体的底部上固定连接有蓄电池，所述蓄电池的上端固定连接有第二磁体
。
[0010]优选地，所述第一磁体为永磁体，所述第二磁体为电磁体，所述基座靠近上端的右
侧壁上固定安装有
PLC
控制器，所述
PLC
控制器和第二磁体均与蓄电池电连接
。
[0011]优选地，所述第二磁体的上端与限位滑槽的底部处于同一水平面上
。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、
通过将成型模具插设于模槽和
L
型开槽内，使得限位板插设于矩形插槽内，有效对成型模具进行限位，方便进行拆换
。
[0014]2、
通过四根限位杆上的缓冲弹簧和限位块，配合弹簧伸缩杆和限位板对成型模具提供缓冲防护，避免冲压时对成型模具造成损伤
。
[0015]3、
通过成型模具受压后配合限位块和限位杆压缩缓冲弹簧和弹簧伸缩杆，直至第一磁体与通电后的第二磁体吸合固定，并在工件成型后，第二磁体断电使得压缩的缓冲弹簧和弹簧伸缩杆带动成型模具快速弹出模槽，代替顶出成型工件，避免破坏成型工件的完整性
。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种机械配件模具用自动脱模结构的透视示意图；
[0017]图2为图1中
A
处的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种机械配件模具用自动脱模结构的限位块的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种机械配件模具用自动脱模结构的限位板和弹簧伸缩杆的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种机械配件模具用自动脱模结构的蓄电池和第二磁体的结构示意图
。
[0021]图中：1基座
、2
成型模具
、3
模槽
、4
限位杆
、5
限位块
、6
限位滑槽
、7
缓冲弹簧
、8L
型开槽
、9
弹簧伸缩杆
、10
限位板
、11
矩形插槽
、12
第一磁体
、13
蓄电池
、14
第二磁体
、15PLC
控制器
。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0024]参照图1‑5，一种机械配件模具用自动脱模结构，包括基座1和成型模具2，基座1的上端设有模槽3，模槽3靠近四角的底部上均固定连接有限位杆4，四根限位杆4上均活动套接有限位块5，模槽3的左右两侧内壁上均设有限位滑槽6，四个限位滑槽6分别靠近模槽3的四角设置，四块限位块5分别插设于四个限位滑槽6内且滑动相抵连接，限位滑槽6用于对限位块5进行限位，使得成型模具2受力后，配合限位块5和限位滑槽6能够平稳的沿着限位杆4下降，从而压缩四根缓冲弹簧7和四根弹簧伸缩杆9，成型模具2插设于模槽3内并与四块限
位块5活动卡接，模槽3靠近四角的底部上均固定连接有缓冲弹簧7，将成型模具2插设于基座1上的模槽3内，使得成型模具2的下端插设于四块限位块5上的
L
型开槽8内进行卡接，此时限位板
10
插设于成型模具2下端的矩形插槽
11
内卡接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机械配件模具用自动脱模结构，包括基座
(1)
和成型模具
(2)
，其特征在于，所述基座
(1)
的上端设有模槽
(3)
，所述模槽
(3)
靠近四角的底部上均固定连接有限位杆
(4)
，四根所述限位杆
(4)
上均活动套接有限位块
(5)
，所述成型模具
(2)
插设于模槽
(3)
内并与四块限位块
(5)
活动卡接，所述模槽
(3)
的底部上设有用于成型模具
(2)
的缓冲弹出机构，所述缓冲弹出机构与成型模具
(2)
的下端活动卡接
。2.
根据权利要求1所述的一种机械配件模具用自动脱模结构，其特征在于，所述模槽
(3)
的左右两侧内壁上均设有限位滑槽
(6)
，四个所述限位滑槽
(6)
分别靠近模槽
(3)
的四角设置，四块所述限位块
(5)
分别插设于四个限位滑槽
(6)
内且滑动相抵连接
。3.
根据权利要求1所述的一种机械配件模具用自动脱模结构，其特征在于，所述模槽
(3)
靠近四角的底部上均固定连接有缓冲弹簧
(7)
，四根所述缓冲弹簧
(7)
分别套接四根所述限位杆
(4)
设置，四块所述限位块
(5)
的下端分别与四根所述缓冲弹簧
(7)
固定连接，四块所述限位块
(5)
远离缓冲弹簧
(7)
的相对侧壁上均设有
L
型开槽
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周纪文，周纪武，
申请(专利权)人：宣城新田数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：