一种玻璃钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钻孔机，涉及玻璃切割设备技术领域，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体上设有控制箱，所述控制箱底部设有钻孔机构，所述机体上固定连接有平台，所述机体两侧对称设有用于压紧玻璃的压紧组件，所述压紧组件包括齿条和转轴，所述齿条滑动连接在机体的一侧，所述转轴转动连接在机体的一侧，所述转轴的一端同轴固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的底部固定连接有连接板，所述连接板上螺接两螺栓，两所述螺栓底部均固定连接有缓冲垫片

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钻孔机


[0001]本技术涉及玻璃切割设备
，具体为一种玻璃钻孔机
。

技术介绍

[0002]玻璃钻孔机是专门用于玻璃钻孔的机器，包括卧式玻璃钻孔机和立式玻璃钻孔机
。
卧式玻璃钻孔机采用自动控制设计，进刀油压缓冲技术，随意调整上下钻头自动钻孔时间及速度，上下钻头先后套料
、
钻孔
。
工作台采用气动升降，配有活动定位及自动接料装置，对批量加工玻璃工件定位快捷准确
。
该产品分有自动和手动两种可供选择
。
[0003]如公开号为
CN205735568U
，名称为
《
一种玻璃钻孔机
》
的中国专利，包括底座，以及设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的工作台，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座上表面设置有水箱，所述水箱上端设置有所述工作台，水箱前端连接有显示屏，底座上表面一侧设置有所述立柱，所述立柱为圆柱状，立柱表面套设有升降盘，所述升降盘一侧连接有气缸，另一侧连接有调节杆，所述调节杆侧面连接有固定环，所述立柱侧面连接有横梁，所述横梁表面套设有钻孔座，所述钻孔座上端设置有驱动电机，钻孔座下端连接有钻孔头，钻孔座前端设置有控制开关；所述工作台为长方体形状，工作台表面设置有冷却盘，所述冷却盘表面设置有若干个出水口，所述冷却盘外部设置有出水盘，所述出水盘表面设置有若干个进水口，所述出水盘外部设置有置物台，所述置物台表面设置有若干个固定球
。
[0004]上述专利中的一种玻璃钻孔机虽然实用方便，但也存在不足之处，仅用一个固定环固定玻璃，可能会导致玻璃受力不均匀而滑动，影响打孔效果
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种玻璃钻孔机，以解决上述现有技术中的不足之处
。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：该玻璃钻孔机，包括底座，所述底座上设有机体，所述机体上设有控制箱，所述控制箱底部设有钻孔机构，所述机体上固定连接有平台，所述机体四周设有支撑架，所述支撑架上转动连接有多个万向轮，所述机体两侧对称设有两个用于压紧玻璃的压紧组件，所述压紧组件包括齿条和转轴，所述齿条滑动连接在机体的一侧，所述转轴转动连接在机体的一侧，所述转轴的一端同轴固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述齿条的底部固定连接有连接板，所述连接板上螺接两螺栓，两所述螺栓底部均固定连接有缓冲垫片
。
[0007]进一步地，所述钻孔机构包括环形挡板
、
钻头以及调节板，所述调节板铰接在机体的一侧，所述调节板远离机体的一端与环形挡板铰接，所述机体内设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与调节板固定连接，所述控制箱内设有电机，所述电机的输出端与钻头固定连接，所述环形挡板与钻头滑动连接
。
[0008]进一步地，所述平台上设有防滑橡胶垫，所述平台中心处开设有一圆孔，所述机体内位于平台下方滑动连接一废料箱，所述圆孔与废料箱相通
。
[0009]进一步地，所述机体的两侧对称设有两个第一固定座和两个第二固定座，两所述第一固定座均开设有第一通孔，两所述转轴通过两第一通孔与两第一固定座一一对应地转动连接，两所述第二固定座均开设有第二通孔，两所述齿条通过两第二通孔与两第二固定座一一对应地滑动连接
。
[0010]进一步地，所述转轴远离齿轮的一端固定连接有摇柄
。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的有益效果：该玻璃钻孔机使用时先将玻璃放置在平台上，通过转动机体两侧的转轴使齿轮转动，从而带动相啮合的齿条竖直方向滑动，齿条到一定位置后，再扭动螺栓进行微调，使缓冲片抵接在玻璃上，使玻璃受力均匀，避免了玻璃滑动导致打孔错位的问题
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例提供的压紧组件示意图；
[0015]图3为本技术实施例提供的整体结构左视图
。
[0016]附图标记说明：
1、
底座；
2、
支撑架；
3、
万向轮；
4、
机体；
5、
废料箱；
6、
控制箱；
7、
平台；
8、
防滑橡胶垫；
9、
圆孔；
10、
电机；
11、
钻头；
12、
电动推杆；
13、
调节板；
14、
环形挡板；
15、
第一固定座；
16、
转轴；
17、
齿轮；
18、
第二固定座；
19、
齿条；
20、
连接板；
21、
螺栓；
22、
缓冲垫片
。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0018]请参阅图1‑3，本技术实施例提供的一种技术方案：该玻璃钻孔机，包括底座1，底座1上设有机体4，机体4上设有控制箱6，控制箱6底部设有钻孔机构，机体4上固定连接有平台7，机体4四周设有支撑架2，支撑架2上转动连接有多个万向轮3，机体4两侧对称设有两个用于压紧玻璃的压紧组件，压紧组件包括齿条
19
和转轴
16
，齿条
19
滑动连接在机体4的一侧，转轴
16
转动连接在机体4的一侧，转轴
16
的一端同轴固定连接有与齿条
19
啮合的齿轮
17
，齿条
19
的底部固定连接有连接板
20
，连接板
20
上螺接两螺栓
21
，两螺栓
21
底部均固定连接有缓冲垫片
22
，通过转动转轴
16
，使齿轮
17
转动，从而使齿条
19
竖直滑动，从而对压紧程度初步调节，当齿条
19
到一定位置时，通过扭动螺栓
21
使缓冲垫片
22
与玻璃抵接，对压紧程度进行微调，缓冲垫片
22
起到了防止压紧过度使玻璃碎裂的作用，钻孔结束后的玻璃通过万向轮3运输至下一步
。
[0019]作为优选的技术方案，钻孔机构包括环形挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃钻孔机，其特征在于，包括底座
(1)
，所述底座
(1)
上设有机体
(4)
，所述机体
(4)
上设有控制箱
(6)
，所述控制箱
(6)
底部设有钻孔机构，所述机体
(4)
上固定连接有平台
(7)
，所述机体
(4)
四周设有支撑架
(2)
，所述支撑架
(2)
上转动连接有多个万向轮
(3)
，所述机体
(4)
两侧对称设有两个用于压紧玻璃的压紧组件，所述压紧组件包括齿条
(19)
和转轴
(16)
，所述齿条
(19)
滑动连接在机体
(4)
的一侧，所述转轴
(16)
转动连接在机体
(4)
的一侧，所述转轴
(16)
的一端同轴固定连接有与齿条
(19)
啮合的齿轮
(17)
，所述齿条
(19)
的底部固定连接有连接板
(20)
，所述连接板
(20)
上螺接两螺栓
(21)
，两所述螺栓
(21)
底部均固定连接有缓冲垫片
(22)。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于，所述钻孔机构包括环形挡板
(14)、
钻头
(11)
以及调节板
(13)
，所述调节板
(13)
铰接在机体
(4)
的一侧，所述调节板
(13)
远离机体
(4)
的一端与环形挡板
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亦农，何力，
申请(专利权)人：湖南祥云钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：