一种自动打磨机床制造技术

本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种自动打磨机床，其包括横梁

【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨机床


[0001]本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种自动打磨机床
。

技术介绍

[0002]加工机床通常用于金属加工，其主要用途是在工件表面上进行金属切削和加工
。
加工机床可以进行平面铣削
、
轮廓铣削
、
凸轮铣削
、
齿轮铣削等多种铣削加工，适用于加工各种形状的工件，如平面
、
曲面
、
倾斜面
、
凸轮
、
齿轮等
。
[0003]立式铣床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件表面上进行切削和加工
。
立式铣床的刀具安装在刀架上，可以进行上下
、
前后和左右方向的移动，以便于进行不同方向的切削和加工
。
同时，立式铣床配备了控制系统和冷却系统等设备，可以实现高精度
、
高效率和高质量的加工
。
[0004]现有铣床的磨头是在顶部设置固定螺栓，通过固定螺栓与驱动件的输出轴螺接，实现磨头与驱动件的连接，使得驱动件能驱动并带动磨头转动；这种螺接磨头的方式，使得在更换磨头时，先停机并切断电源，然后仅需要扭动固定螺栓即能将原有磨头卸下，进而清理磨头安装部位的灰尘和杂物，再安装将具有固定螺栓的新磨头旋紧至驱动件的输出轴，整个拆装更换或清洗的过程便利
。
但是，这类螺纹连接的磨头在驱动件的高速旋转过程中，磨头在旋转力的作用下，可能会出现固定螺栓旋松的情况，使得磨头相对于驱动件输出轴连接松动，导致磨头的转速与驱动件输出轴的转速不一致，甚至会导致磨头在加工过程中发生角度偏移，影响加工效果
。

技术实现思路

[0005]为了提高磨头本体的安装及使用稳定性，本申请提供一种自动打磨机床
。
[0006]本申请提供的一种自动打磨机床，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动打磨机床，包括机床和磨头组件，所述机床包括横梁
、
床身和底座，所述床身固定连接于所述底座的顶部，床身的顶部固定连接于所述横梁的一端，横梁的另外一端连接有刀架组件，所述刀架组件包括刀架座和驱动件，所述刀架座固定连接于横梁，刀架座开设有安装孔，所述磨头组件包括轴套
、
磨头本体和固定杆，所述轴套开设有磨头槽，所述磨头本体的外侧壁中部向内凹设有缺口，所述轴套开设有与所述磨头槽连通的通孔，所述磨头本体嵌设于所述磨头槽，且所述通孔与所述缺口连通，所述固定杆贯穿所述通孔和所述缺口，并与所述磨头本体抵接；所述轴套嵌设于所述安装孔并与驱动件的输出端同转速转动，
[0008]通过采用上述技术方案，刀架座在刀架组件中起到支撑和连接磨头的作用，刀架座的底部开设有安装孔，可以用于拆卸安装磨头组件；而通过固定杆贯穿于通孔和缺口，可以将轴套和磨头本体连接并相互锁定，提高磨头本体的安装稳定性，减少磨头本体在高速运转时可能产生的晃动或松动的情况，可以提高加工的精度和稳定性；并通过轴套与驱动件的输出端同转速转动，使得稳定锁定磨头本体的磨头组件与驱动件的输出端同转速转
动，不出现驱动件输出端转速与磨头本体转速不一致而导致的加工打磨问题，提高打磨效果
。
[0009]可选的，所述轴套的外侧壁设置有若干个卡块，每个所述卡块与轴套外侧壁之间固定连接有弹簧，所述刀架座对应安装孔的内壁开设有环形限位槽，每个所述卡块的外壁凸设有限位块，所述轴套与卡块一并嵌设于所述安装孔，所述限位块滑动连接于环形限位槽，所述驱动件的输出端与轴套的顶部连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装的时候，限位块能限制轴套的安装深度，起到保护加工机床零部件的作用，而弹簧的设置，能使抵压卡块时
、
弹簧被压缩，便于轴套与卡块一并嵌设至安装孔内，并在被压缩弹簧的回弹力作用下，将卡块及限位块往安装孔的内壁抵压，便于将限位块稳定嵌设于环形限位槽内，对轴套起抵接
、
支撑作用，使轴套不易沿安装孔的孔壁滑落，可以提高轴套在安装孔内的安装稳定性，且使得轴套在刀架座内稳定转动
。
[0011]可选的，每个所述卡块靠近安装孔的一侧垂直延伸设置有手持部，当轴套安装于安装孔时，所述手持部的顶部抵接于刀架座的底部
。
[0012]通过采用上述技术方案，手持部的顶部抵接于刀架座的底部，起到限制安装深度的作用，可以确保加工过程中磨头组件的稳定性和精度；而且，手部按压手持部，将卡块往轴套中部按压
、
压缩弹簧，则便于将轴套与卡块一并嵌设至安装孔，提高了轴套嵌设安装的便利性，实用性高
。
[0013]可选的，所述驱动件的输出端设置有转轴，所述转轴的底部连接于轴套的顶部
。
[0014]通过采用上述技术方案，转轴的转动能带动轴套的转动，从而带动磨头本体的转动，可以对工件起到稳定加工的作用，磨头本体在加工过程中可以保持稳定的转速和方向，从而进一步提高加工质量和效率
。
[0015]可选的，所述刀架座的顶部开设有与安装孔连通的连接孔，所述转轴穿经所述连接孔与轴套的顶部连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，连接孔可以使得转轴与轴套稳定连接，使得转轴在高速旋转加工的过程中可以保持稳定的位置和一致的转速，减少加工过程中机械传动的误差，提高加工的稳定性
。
[0017]可选的，所述轴套的顶部凸设有定位块，所述转轴的底部开设有定位槽，所述定位块卡设于所述定位槽
。
[0018]通过采用上述技术方案，定位块卡设于定位槽，起到限制轴套安装位置的作用，还可以提高磨头组件安装的稳定性和便捷性；优选的，定位块的横截面呈三边形
、
四边形
、
五边形
、
六边形等多边形结构，或者是椭圆
、
异形结构等非圆形结构，均能实现轴套与转轴稳定卡接
、
同转速转动
。
[0019]可选的，所述床身的一侧固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有驱动夹持工件移动的工作台移动组件
。
[0020]通过采用上述技术方案，工作台能放置需要加工的工件，起到固定和支撑待加工工件的作用，工作台移动组件可以使工作台自由移动，从而带动待加工工件的移动，实现工件的精确定位和加工；其中，工作台移动组件为现有结构，具体包括
x
轴移动模组
、y
轴移动模组和
z
轴移动模组等零部件
。
[0021]可选的，所述加工机床还包括控制面板，所述控制面板设置有控制所述工作台移
动组件移动的移动按钮和控制所述磨头本体旋转速度的调节旋钮
。
[0022]通过采用上述技术方案，控制面板可以用于控制机床的运动和加工的过程，设置的按钮可以方便操作人员对机床进行控制和调节，其中，控制磨头旋转的调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动打磨机床，包括机床和磨头组件
(3)
，所述机床包括横梁
(11)、
床身
(12)
和底座
(13)
，所述床身
(12)
固定连接于所述底座
(13)
的顶部，床身
(12)
的顶部固定连接于所述横梁
(11)
的一端，横梁
(11)
的另外一端连接有刀架组件
(2)
，其特征在于：所述刀架组件
(2)
包括刀架座
(20)
和驱动件
(22)
，所述刀架座
(20)
固定连接于横梁
(11)
，刀架座
(20)
开设有安装孔
(21)
，所述磨头组件
(3)
包括轴套
(32)、
磨头本体
(31)
和固定杆
(33)
，所述轴套
(32)
开设有磨头槽
(321)
，所述磨头本体
(31)
的外侧壁中部向内凹设有缺口
(311)
，所述轴套
(32)
开设有与所述磨头槽
(321)
连通的通孔
(34)
，所述磨头本体
(31)
嵌设于所述磨头槽
(321)
，且所述通孔
(34)
与所述缺口
(311)
连通，所述固定杆
(33)
贯穿所述通孔
(34)
和所述缺口
(311)
，并与所述磨头本体
(31)
抵接；所述轴套
(32)
嵌设于所述安装孔
(21)
并与驱动件
(22)
的输出端同转速转动
。2.
根据权利要求1所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述轴套
(32)
的外侧壁设置有若干个卡块
(322)
，每个所述卡块
(322)
与轴套
(32)
外侧壁之间固定连接有弹簧
(326)
，所述刀架座
(20)
对应安装孔
(21)
的内壁开设有环形限位槽
(211)
，每个所述卡块
(322)
的外壁凸设有限位块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志刚，杨红波，
申请(专利权)人：东莞市海发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：