一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构


[0001]本技术涉及陶瓷生产

,
尤其涉及一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构
。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷干压成型是氧化铝陶瓷成型技术之一，其原理是利用压力机将氧化铝陶瓷粉末和少量结合剂在模具内压制成型，在压制完成之后，需要将压坯从模具中取出，由于干压成型中压力较大，因此脱模困难，目前干压模具普遍设置有脱模机构来辅助脱模，但现有的脱模机构具有损坏压坯的风险，导致成品率较低，因此开发一种不容易损坏压坯的干压机脱模机构就显的尤为必要
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，具有不容易损坏压坯的优点
。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，设置在干压机上
,
包括下模
,
下模的下端开口，下模的下端设置有支座
,
支座内滑动设置有挡板
,
挡板上开设有脱模孔
,
支座上竖向开设有与下模对应的下料道，干压机上水平设置有与挡板连接的第一伸缩机构，下料道内设置有下料缓冲机构
。
[0006]优选的，所述的脱模孔的直径大于下料道的尺寸
。
[0007]优选的，所述的下料缓冲机构包括水平设置的托板，托板下方竖向设置有第二伸缩机构，第二伸缩机构与托板连接，下料道的下方设置有支撑台，支撑台上开设有与托板对应的通孔，支撑台上端水平设置有第三伸缩机构，第三伸缩机构连接有推板
。
[0008]优选的，所述的托板的侧面设置有毛刷
。
[0009]优选的，所述的支撑台的远离推板的一侧安装有倾斜滑道
。
[0010]优选的，所述的第二伸缩机构
、
第三伸缩机构和第一伸缩机构均为电动伸缩杆
。
[0011]相比于现有技术，有益效果在于：
[0012]1.
本技术进行干压之后，第一伸缩机构拉动挡板使脱模孔与下模对应，在干压机的压力下，下模内的压坯沿下料道滑落，实现脱模，不易损伤压坯
。
[0013]2.
本技术中压坯从下料道内落到托板内，随托板下降，避免压坯因撞击破碎，托板上端与支撑台齐平时，推板移动将压坯推到倾斜滑道上，便于收集压坯，且不易损伤压坯
。
附图说明
[0014]图1是本技术一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构的结构示意图，
[0015]图2是本技术一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构的挡板的结构示意图，
[0016]图中：
1、
干压机
,2、
下模，
3、
上模，
4、
支座，
5、
挡板，
6、
下料道，
7、
脱模孔，
8、
第一伸
缩机构，
9、
托板，
10、
第二伸缩机构，
11、
支撑台，
12、
第三伸缩机构，
13、
推板，
14、
倾斜滑道
。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图2所示：
[0018]实施例1：一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，设置在干压机1上
,
包括下模
2,
下模2的上方设置有上模3，干压机1控制上模3上下移动，下模2的下端开口，下模2的下端设置有支座
4, 支座4内滑动设置有挡板
5, 挡板5上开设有脱模孔
7,
支座4上竖向开设有与下模2对应的下料道6，下料道6与下模2连通，
[0019]干压机1上水平设置有与挡板5连接的第一伸缩机构8，第一伸缩机构8控制挡板5水平移动，当脱模孔7与下料道6不重合时，将氧化铝陶瓷粉料放置到下模2内，利用干压机1控制上模3下降进行干压，干压完成后，控制上模3脱离压坯，控制第一伸缩机构8移动挡板5，挡板5移动的过程中压坯与挡板5脱离仅滑动接触，当脱模孔7与下模
2、
下料道6均对应时，干压机1控制上模3下降将下模2内的压坯推入下料道6实现脱模，
[0020]下料道6内设置有下料缓冲机构，下料缓冲机构对落入下料道6内的压坯进行缓冲，避免压坯因撞击导致损坏，提高成品率；
[0021]实施例2：一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，设置在干压机1上
,
包括下模
2,
下模2的上方设置有上模3，干压机1控制上模3上下移动，下模2的下端开口，下模2的下端设置有支座
4, 支座4内滑动设置有挡板
5, 挡板5上开设有脱模孔
7,
支座4上竖向开设有与下模2对应的下料道6，下料道6与下模2连通，脱模孔7的直径大于下料道6的尺寸，
[0022]干压机1上水平设置有与挡板5连接的第一伸缩机构8，第一伸缩机构8控制挡板5水平移动，当脱模孔7与下料道6不重合时，将氧化铝陶瓷粉料放置到下模2内，利用干压机1控制上模3下降进行干压，干压完成后，控制上模3脱离压坯，控制第一伸缩机构8移动挡板5，挡板5移动的过程中压坯与挡板5脱离仅滑动接触，当脱模孔7与下模
2、
下料道6均对应时，干压机1控制上模3下降将下模2内的压坯推入下料道6实现脱模，
[0023]下料道6内设置有下料缓冲机构，下料缓冲机构包括水平设置的托板9，托板9的侧面设置有毛刷，毛刷与下料道6的内壁接触，起到对下料道6内壁的清洁作用，托板9下方竖向设置有第二伸缩机构
10
，第二伸缩机构
10
与托板9连接，下料道6的下方设置有支撑台
11
，支撑台
11
上开设有与托板9对应的通孔，支撑台
11
上端水平设置有第三伸缩机构
12
，第三伸缩机构
12
连接有推板
13
，第二伸缩机构
10、
第三伸缩机构
12
和第一伸缩机构8均为电动伸缩杆，电动伸缩杆为现有技术，在此不再赘述；
[0024]支撑台
11
的远离推板
13
的一侧安装有倾斜滑道
14
，托板9上端与支撑台
11
齐平时，推板
13
移动将压坯推到倾斜滑道
14
上，便于收集压坯，下料缓冲机构对落入下料道6内的压坯进行缓冲，避免压坯因撞击导致损坏，提高成品率
。
[0025]具体工作过程如下：干压时，控制挡板5滑动，使脱模孔7与下料道6不重合，将氧化铝陶瓷粉料放置到下模2内，利用干压机1控制上模3下降进行干压，干压完成后，控制上模3脱离压坯，控制第一伸缩机构8移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，设置在干压机上
,
其特征在于：包括下模
,
下模的下端开口，下模的下端设置有支座
,
支座内滑动设置有挡板
,
挡板上开设有脱模孔
,
支座上竖向开设有与下模对应的下料道，干压机上水平设置有与挡板连接的第一伸缩机构，下料道内设置有下料缓冲机构
。2.
如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，其特征在于：所述的脱模孔的直径大于下料道的尺寸
。3.
如权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷干压机脱模机构，其特征在于：所述的下料缓冲机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小午，刘继峰，黄战立，赵永纯，赵森，赵晋，刘天成，李国军，
申请(专利权)人：济源市华泰陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：