一种自动进出料的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及烧结炉技术领域，具体为一种自动进出料的烧结炉，包括操作架，所述操作架的左侧设置有控制面板，所述操作架的底端固定连接有支撑柱，所述操作架的顶端设置有烧结炉本体，所述烧结炉本体的表面设置有活动铰链，所述活动铰链的表面设置有炉门本体；稳定柱，所述稳定柱安装在操作架的顶端，所述稳定柱远离操作架的一端固定连接有稳定板。本实用新型专利技术当操作底座表面的陶瓷操作完成后，通过烧结炉本体进行冷却后，将炉门本体打开，然后通过控制面板启动电动伸缩杆，将插板抵触到插槽的内部，然后通过控制面板启动第一电动推杆和第二电动推杆抵触操作底座的内侧壁，从而完成出料，提高了进出料的效率，比较方便实用。比较方便实用。比较方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进出料的烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种自动进出料的烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结，为了保证粉末压坯在烧结过程中的脱蜡（润滑剂或成形剂）、还原、合金化、组织转变等顺利进行，烧结时需要对烧结温度、保护气氛、压坯传送方式、加热和冷却速度等进行精确的控制，在生产陶瓷时会使用到烧结炉。
[0003]现有的烧结炉都是通过人工来将产品进行进出料，操作极其麻烦，且比较费时费力，且陶瓷在烧结炉中进行操作时，以往的装置没有对其进行定位，从而陶瓷在烧结炉的内部不具备稳定性，稳定效果有待提高，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动进出料的烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的烧结炉都是通过人工来将产品进行进出料，操作极其麻烦，且比较费时费力，且陶瓷在烧结炉中进行操作时，以往的装置没有对其进行定位，从而陶瓷在烧结炉的内部不具备稳定性，稳定效果有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动进出料的烧结炉，包括操作架，所述操作架的左侧设置有控制面板，所述操作架的底端固定连接有支撑柱，所述操作架的顶端设置有烧结炉本体，所述烧结炉本体的表面设置有活动铰链，所述活动铰链的表面设置有炉门本体；
[0006]稳定柱，所述稳定柱安装在操作架的顶端，所述稳定柱远离操作架的一端固定连接有稳定板，所述稳定板的表面固定连接有滑动架，所述滑动架的表面开设有滑槽，所述滑槽设置有两组，所述滑槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有推板。
[0007]优选的，所述推板的左侧固定连接有滑动板，所述滑动架的表面设置有限位架。
[0008]优选的，所述滑动板的一端设置有安装板，所述安装板的左侧固定连接有插板。
[0009]优选的，所述插板的上端设置有第一电动推杆，所述插板的下端设置有第二电动推杆。
[0010]优选的，所述第一电动推杆的一端设置有操作底座，所述操作底座的右侧开设有插槽，所述插槽与插板之间相互适配。
[0011]优选的，所述操作底座的顶端设置有底环，所述底环的表面设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有定位环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该自动进出料的烧结炉，通过设置的滑动架、滑槽、电动伸缩杆、推板、滑动板、
限位架、安装板、插板、第一电动推杆、第二电动推杆和操作底座，在使用时，将陶瓷放置完成之后，首先插板、第一电动推杆和第二电动推杆会在操作底座的内部，通过两组第一电动推杆和第二电动推杆对操作底座进行一定的支撑，保证了对操作底座的支撑效果，当需要进料时，通过控制面板的设计启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动推板和滑动板向前推动，同时通过限位架将滑动板进行限位，继而通过滑动板会带动安装板和插板整体的向前推动，由于第一电动推杆和第二电动推杆在操作底座的内部支撑，从而能够带动操作底座向前移动，当操作底座移动的烧结炉本体的内部时通过控制面板控制第一电动推杆和第二电动推杆一定的收缩，从而第一电动推杆和第二电动推杆不会抵触到操作底座的内侧壁，从而能够一定的收缩，从而完成进料，当操作底座表面的陶瓷操作完成后，通过烧结炉本体进行冷却后，将炉门本体打开，然后通过控制面板启动电动伸缩杆，将插板抵触到插槽的内部，然后通过控制面板启动第一电动推杆和第二电动推杆抵触操作底座的内侧壁，从而完成出料，提高了进出料的效率，比较方便实用，体现了设计的实用性。
[0014]2、该自动进出料的烧结炉，通过设置的烧结炉本体、活动铰链、炉门本体、操作底座、插槽、底环、连接块和定位环，在放置陶瓷之前，通过将陶瓷放置到底环的内部，然后通过在底环的表面安装连接块和定位环，从而能够对陶瓷整体进行限位和定位，保证了陶瓷加工操作时的稳定性，体现了设计的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构的示意图；
[0016]图2为本技术稳定板和操作底座结构的拆分示意图；
[0017]图3为本技术操作底座结构的立体示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、操作架；2、控制面板；3、支撑柱；4、烧结炉本体；5、活动铰链；6、炉门本体；7、稳定柱；8、稳定板；9、滑动架；10、滑槽；11、电动伸缩杆；12、推板；13、滑动板；14、限位架；15、安装板；16、插板；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；19、操作底座；20、插槽；21、底环；22、连接块；23、定位环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种自动进出料的烧结炉，本申请中使用的控制面板2、烧结炉本体4、电动伸缩杆11、第一电动推杆17和第二电动推杆18均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与烧结炉本体4、电动伸缩杆11、第一电动推杆17和第二电动推杆18的输入端电连接，包括操作架1，操作架1的左侧设置有控制面板2，操作架1的底端固定连接有支撑柱3，操作架1的顶端设置有烧结炉本体4，烧结炉本体4的表面设置有活动铰链5，活动铰链5的表面设置有炉
门本体6；
[0023]稳定柱7，稳定柱7安装在操作架1的顶端，稳定柱7远离操作架1的一端固定连接有稳定板8，稳定板8的表面固定连接有滑动架9，滑动架9的表面开设有滑槽10，滑槽10设置有两组，滑槽10的内部设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端设置有推板12，推板12的左侧固定连接有滑动板13，滑动板13的一端设置有安装板15，安装板15的左侧固定连接有插板16，插板16的上端设置有第一电动推杆17，第一电动推杆17的一端设置有操作底座19，操作底座19的顶端设置有底环21，底环21的表面设置有连接块22，连接块22的表面固定连接有定位环23，操作底座19的右侧开设有插槽20，插槽20与插板16之间相互适配，插板16的下端设置有第二电动推杆18，滑动架9的表面设置有限位架14，将陶瓷放置完成之后，首先插板16、第一电动推杆17和第二电动推杆18会在操作底座19的内部，通过两组第一电动推杆17和第二电动推杆18对操作底座19进行一定的支撑，保证了对操作底座19的支撑效果，当需要进料时，通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进出料的烧结炉，包括操作架（1），所述操作架（1）的左侧设置有控制面板（2），所述操作架（1）的底端固定连接有支撑柱（3），所述操作架（1）的顶端设置有烧结炉本体（4），其特征在于：所述烧结炉本体（4）的表面设置有活动铰链（5），所述活动铰链（5）的表面设置有炉门本体（6）；稳定柱（7），所述稳定柱（7）安装在操作架（1）的顶端，所述稳定柱（7）远离操作架（1）的一端固定连接有稳定板（8），所述稳定板（8）的表面固定连接有滑动架（9），所述滑动架（9）的表面开设有滑槽（10），所述滑槽（10）设置有两组，所述滑槽（10）的内部设置有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）的一端设置有推板（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动进出料的烧结炉，其特征在于：所述推板（12）的左侧固定连接有滑动板（13），所述滑动架（9）的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小午，刘继峰，黄战立，赵永纯，赵森，赵晋，刘天成，李国军，
申请(专利权)人：济源市华泰陶瓷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：