一种净气室盖板结构及尘硝一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净气室盖板结构及尘硝一体设备，所述净气室盖板结构包括下保温层

【技术实现步骤摘要】
一种净气室盖板结构及尘硝一体设备


[0001]本技术涉及净化设备
，尤其涉及尘硝一体设备的净气室盖板结构
。
本技术还涉及设有所述净气室盖板结构的尘硝一体设备
。

技术介绍

[0002]尘硝一体化设备一般由壳体
、
花板
、
净气室
、
清灰系统和滤筒等部件组成，凭借滤筒优异的耐温特性，常应用于高温
(t≥300℃)
烟气的除尘
、
脱硝
。
[0003]在高温工况，为保证净气室的气密性，控制内外温差，确保净气室盖板不发生高温变形开裂，顶盖一般采用以“钢板配筋式顶板
+
多层保温
+
花纹钢板配筋式外屋顶
(
保温外护板
)”为代表的全闭式结构
。
净气室顶部或侧部设检修人孔门供人员进出
、
滤筒安装及更换
。
[0004]由于尘硝一体化设备的净气室采用全闭式顶盖结构，滤筒
(
以
3m
长度为主
)
安装只能通过净气室顶部或侧部人孔门进出，为保证滤筒垂直安装时有足够的操作空间，在结构设计时净气室必须预留足够的高度，造成净气室的钢构
、
保温及施工成本增加，系统的经济性
、
竞争力降低
。
同时，由于滤筒的搬运安装只能通过人孔门进出，操作空间较狭小，稍有不慎就容易造成滤筒磕碰
、
开裂，导致断管等现象产生
。
[0005]此外，随着滤筒生产技术的突破创新，全闭式顶盖结构在经济性上已无法满足未来大规格滤筒
(3m
以上长度
)
工业化运用的发展趋势，反而将成为其制约因素，降低尘硝一体技术的竞争性
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种净气室盖板结构，以解决上述技术问题
。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种设有所述净气室盖板结构的尘硝一体设备
。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种净气室盖板结构，包括下保温层
、
中间保温层和上保温层；所述下保温层包括固定式内保温部和分块式内保温部，所述固定式内保温部设有多个与内部划分的各滤筒区域相对应的开口，各所述分块式内保温部分别从对应的开口嵌入所述固定式内保温部并通过在周边分布的第一锁紧机构进行固定；所述上保温层包括承载部和设于所述承载部的活动式门盖，各所述活动式门盖分别对应各所述分块式内保温部，所述活动式门盖包括门框和盖板，所述盖板的四周在外缘处设有与门框相密封的密封件并通过在周边分布的第二锁紧机构进行固定，所述盖板的下方设有保温内盖，所述保温内盖嵌入所述门框的框口内部；所述中间保温层为位于上保温层和下保温层之间的空气保温层
。
[0009]可选地，所述内嵌分块式保温部包括框架和设于框架内部的保温材料，所述保温内盖的内部填充有保温材料
。
[0010]可选地，所述密封件位于所述盖板与门框的搭接处，由所述第二锁紧机构压紧密封
。
[0011]可选地，所述固定式内保温部的底部设有对内嵌分块式保温部进行支撑的支撑
板
。
[0012]可选地，所述承载部包括位于净气室顶部的支撑梁，所述门框固定在支撑梁上
。
[0013]可选地，所述门框的周边设有向上延伸的第一限位件，所述活动式门盖的周边设有横向延伸的第二限位件，当所述活动式门盖被压紧至设定高度时，所述第一限位件与第二限位件相抵接，以防止所述密封件被过度压紧
。
[0014]可选地，所述滤筒划分为多个方格区域，所述分块式内保温部和活动式门盖呈正方形并阵列分布
。
[0015]可选地，所述第一锁紧机构包括底座
、
摆臂
、
操作手柄和连杆；所述底座安装在固定式内保温部的上表面，所述摆臂的后端与所述底座相铰接，所述连杆的一端与摆臂相铰接，所述连杆的另一端与操作手柄相铰接，所述操作手柄的下端与底座相铰接；所述摆臂的前端设有压杆，所述压杆的下端设有支撑头
。
[0016]可选地，所述第二锁紧机构包括底座
、
承压件和紧固件；所述底座固定于所述承载部，其上设有能够摆动的螺纹杆；所述承压件固定于所述活动式门盖，其上设有用于容纳所述螺纹杆的卡口；所述紧固件包括螺纹套筒和旋拧手柄，所述螺纹套筒与所述螺纹杆通过螺纹相配合，通过旋拧手柄能够转动所述螺纹套筒从而将所述活动式门盖压紧或放松
。
[0017]为实现上述另一目的，本技术提供一种尘硝一体设备，包括壳体
、
花板
、
净气室
、
清灰系统和滤筒，所述净气室设有上述任一项技术方案所述的净气室盖板结构
。
[0018]本技术通过对尘硝设备净气室顶盖结构重新进行设计，采用活动式门盖及内嵌分块式内保温部的结构，将保温结构调整为由内嵌分块式保温
、
空气保温层
、
门盖保温层形成的多层多介质保温密封结构，结构调整后可以保证高温工况下净气室的保温性能和气密性，同时净气室高度可以优化降低，解决净气室高度受滤筒长度制约的问题，降低设备的投资及安装成本，提高了设备的经济性和竞争性，有助于推动大规格滤筒技术的工业化应用，而且，滤筒安装
、
更换时，仅需拆除相应点位处的活动式门盖及内嵌分块式内保温部，大大降低滤筒搬运过程中的发生磕碰
、
断裂的几率
。
[0019]本技术所提供的尘硝一体设备设有所述净气室盖板结构，由于所述净气室盖板结构具有上述技术效果，则设有该净气室盖板结构的尘硝一体设备也应具有相应的技术效果
。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种尘硝一体设备的净气室结构示意图；
[0021]图2为图1所示净气室的俯视图；
[0022]图3为图1中所示分块式内保温部的结构示意图；
[0023]图4为图3所示分块式内保温部的俯视图；
[0024]图5为图1中所示活动式门盖的结构示意图；
[0025]图6为图5所示活动式门盖的俯视图；
[0026]图7为图1中所示净气室盖板结构的局部放大图
。
[0027]图中：
[0028]10.
下保温层
11.
固定式内保温部
12.
分块式内保温部
121.
框架
122.
保温棉
123.
把手
13.
支撑板
14.
第一锁紧机构
141.
底座
142.
摆臂
143.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种净气室盖板结构，其特征在于，包括下保温层
(10)、
中间保温层
(20)
和上保温层
(30)
；所述下保温层
(10)
包括固定式内保温部
(11)
和分块式内保温部
(12)
，所述固定式内保温部
(11)
设有多个与内部划分的各滤筒区域相对应的开口，各所述分块式内保温部
(12)
分别从对应的开口嵌入所述固定式内保温部
(11)
并通过在周边分布的第一锁紧机构
(14)
进行固定；所述上保温层
(30)
包括承载部和设于所述承载部的活动式门盖
(32)
，各所述活动式门盖
(32)
分别对应各所述分块式内保温部
(12)
，所述活动式门盖
(32)
包括门框
(321)
和盖板
(322)
，所述盖板
(322)
的四周在外缘处设有与门框
(321)
相密封的密封件
(324)
并通过在周边分布的第二锁紧机构
(33)
进行固定，所述盖板
(322)
的下方设有保温内盖
(323)
，所述保温内盖
(323)
嵌入所述门框
(321)
的框口内部；所述中间保温层
(20)
为位于上保温层
(30)
和下保温层
(10)
之间的空气保温层
。2.
根据权利要求1所述的净气室盖板结构，其特征在于，所述分块式内保温部
(12)
包括框架
(121)
和设于框架内部的保温材料，所述保温内盖
(323)
的内部填充有保温材料
。3.
根据权利要求1所述的净气室盖板结构，其特征在于，所述密封件
(324)
位于所述盖板
(322)
与门框
(321)
的搭接处，由所述第二锁紧机构
(33)
压紧密封
。4.
根据权利要求1所述的净气室盖板结构，其特征在于，所述固定式内保温部
(11)
的底部设有对分块式内保温部
(12)
进行支撑的支撑板
(13)。5.
根据权利要求1所述的净气室盖板结构，其特征在于，所述承载部包括位于净气室顶部的支撑梁
(31)
，所述门框
(321)
固定在支撑梁
(31)
上
。6.
根据权利要求1所述的净气室盖板结构，其特征在于，所述门框
(321)
的周边设有向上延伸的第一限位件
(41)
，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅龙子，郑海滨，王庆荣，黄新杰，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：