一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法，包括滤袋本体，所述滤袋本体的上口端内壁设置有胀圈，胀圈通过防护层进行缝制，所述滤袋本体的上口端外壁设置有两组密封垫圈，密封垫圈外壁包覆有槽垫，槽垫通过缝纫线进行缝合；所述滤袋本体由迎尘面

【技术实现步骤摘要】
一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法


[0001]本专利技术涉及除尘滤袋
，尤其涉及一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法
。

技术介绍

[0002]除尘滤袋是一种高效的除尘滤料，具有通气性能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好，除尘率可达
99.999
％
。
除尘滤袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料
,
使用寿命一般是玻璃纤维织物的4‑6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率可达
98.99
％
。
[0003]常见的滤袋多为单层滤袋，针对粉尘过滤大多采用电袋除尘，喷吹阀定时清灰模式，而且喷吹频率较快，大约
10s
喷吹一次，经过长时间工作后，滤袋耐久性和抗变形能力较差
。
滤袋的表面若是破损，粉尘通过单层滤袋排出会造成环境污染
。
目前
,
随着我国经济社会的高速发展
,
各相关行业对袋式除尘器的处理能力提出了更高要求，如针刺毡除尘滤袋是有望解决上述问题的重要技术途径之一
。
[0004]针刺毡滤料属于非织造滤料
:
不经过一般的纺纱和织造过程，直接通过梳理使纤维成网，再用机械的
、
化学的或其他方法，将它固定在一起的纤维结构滤料
。
[0005]包括上层迎尘面
、
中间夹基布/>、
下层基层面三部分
(
见工艺流程图
)。
针刺毡除尘滤袋是由针刺毡滤料缝合制成的袋式除尘器用于气固分离的环保除尘过滤产品
。
[0006]正常制作的涤纶针刺毡滤袋，工作温度为
≤130℃。
[0007]现有的工作温度
≤170℃
的中温针刺毡滤袋，针刺毡迎尘面及基层面采用涤纶纤维混纺不同比例玻璃纤维或耐高温纤维，基布使用玻璃纤维基布或其他耐高温基布，采用物理针刺方式制成混纺针刺毡半成品；成品是将半成品针刺毡后处理
(
热定型
、
烧毛
、
轧光
)
后，再缝合制成耐中温除尘滤袋
。
[0008]当中温针刺毡采用迎尘面及基层面中混入玻璃纤维制成混纺面层，使用玻璃纤维基布制成半成品，再经后处理制成成品，所产生的问题是：
①
玻璃纤维在含氟
(
例如：电解铝含氟烟气净化
)
烟气环境下易发生化学反应，导致物理指标降低，无法使用；
②
由于玻璃纤维特有的物理性质，耐折
、
耐磨性差，导致使用寿命短
(
一般小于
12
个月
)。
[0009]如在针刺毡半成品中混入其他耐高温纤维制成混纺面层，再使用耐高温纤维基布，经后处理制成成品，解决耐中高温问题时，使用寿命较长
(
大于
24
个月
)
情况下，价格则会成倍增加，导致使用方成本大幅上升
。
[0010]另外，采用不同材质纤维混纺制成的针刺毡，由于各种纤维的卷曲度的不同，会降低各种纤维之间的抱和力，从而降低混纺产品的经纬向强力，缩短使用寿命
。
[0011]考虑使用寿命和成本等诸多因素，我公司研发的改良的耐中温涤纶滤袋，在首先保证使用寿命的情况下，可大幅降低中温工作条件下的滤袋使用成本
。
[0012]专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法，以期达到
更具有实用价值的目的
。

技术实现思路

[0013]为了解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种改良耐中温涤纶滤袋及其制备方法
。
[0014]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0015]第一方面，本申请实施例提供一种改良耐中温涤纶滤袋，包括滤袋本体，所述滤袋本体的上口端内壁设置有胀圈，所述胀圈通过防护层进行缝制，所述滤袋本体的上口端外壁设置有两组密封垫圈，所述密封垫圈外壁包覆有槽垫，所述槽垫通过缝纫线进行缝合；所述滤袋本体由迎尘面
、
基布
、
基层面自外向内通过针刺工艺复合而成
。
[0016]优选地，所述迎尘面采用
0.89dtex*38
㎜
涤纶纤维
50
％和
1.5dtex*51
㎜
涤纶纤维
50
％，混纺梳理成网
。
[0017]优选地，所述基层面采用
2.2dtex*51
㎜
涤纶纤维
50
％和
2.78dtex*67
㎜
涤纶纤维
50
％，混纺梳理成网
。
[0018]优选地，所述迎尘面和基层面之间夹入基布进行针刺，制成半成品
。
[0019]优选地，所述基布采用
120
克
/
平方米的定型涤纶基布，与普通基布相比，增加
200℃
成品定型工序，基布在
200℃
环境中停留时间为
10
分钟，提高中高温情况下的尺寸稳定性
。
[0020]优选地，所述缝合用缝纫线采用耐高温
260℃
的高强
PTFE
缝纫线，保证在中高温长期工作环境下强力不变
。
[0021]第二方面，本申请实施例提供一种改良耐中温涤纶滤袋的制备方法，包括以下步骤：
S1、
迎尘面和基层面均经过开松
、
混合
、
梳理和交叉铺网制得；
S2、
将迎尘面和基层面之间夹入基布进行针刺，制成半成品；此半成品与其他同制作过程但涤纶纤维配比不同的涤纶针刺毡相比，工作温度可提高
10℃
；
S3、
将
S2
中制得的半成品经过后处理工艺制得产品滤料；
S4、
将
S3
中制得的产品滤料经过分切
、
袋身缝合
、
头底缝合制得成品滤袋
。
[0022]优选地，所述后处理工艺包括以下步骤：
S1、
浸渍工序，将半成品浸入耐高温乳液中进行浸渍，在
60
‑
80℃
条件下，浸泡
20
‑
48h
，然后在室温
、50℃、80℃、100℃、120℃
条件下分别处理
10
‑
15min
；
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：包括滤袋本体，所述滤袋本体的上口端内壁设置有胀圈，所述胀圈通过防护层进行缝制，所述滤袋本体的上口端外壁设置有两组密封垫圈，所述密封垫圈外壁包覆有槽垫，所述槽垫通过缝纫线进行缝合；所述滤袋本体由迎尘面
、
基布
、
基层面自外向内通过针刺工艺复合而成
。2.
根据权利要求1所述的改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：所述迎尘面采用
0.89dtex*38
㎜
涤纶纤维
50
％和
1.5dtex*51
㎜
涤纶纤维
50
％，混纺梳理成网
。3.
根据权利要求1所述的改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：所述基层面采用
2.2dtex*51
㎜
涤纶纤维
50
％和
2.78dtex*67
㎜
涤纶纤维
50
％，混纺梳理成网
。4.
根据权利要求1所述的改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：所述迎尘面和基层面之间夹入基布进行针刺，制成半成品
。5.
根据权利要求1所述的改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：所述基布采用
120
克
/
平方米的定型涤纶基布，采用
200℃
成品定型工序支撑，其中，所述基布在
200℃
环境中停留时间为
10
分钟
。6.
根据权利要求1所述的改良耐中温涤纶滤袋，其特征在于：所述缝合用缝纫线采用耐高温
260℃
的高强
PTFE
缝纫线
。7.
一种如权利要求1‑6任意一项所述的改良耐中温涤纶滤袋的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
迎尘面和基层面均经过开松
、
混合
、
梳理和交叉铺网制得；
S2、
将所述迎尘面和所述基层面之间夹入基布进行针刺，制成半成品；
S3、
将
S2
中制得的所述半成品经过后处理工艺制得产品滤料；
S4、<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠皓，柳静献，
申请(专利权)人：抚顺新东方滤料工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：