一种气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，涉及气液分离领域，包括气体分离装置本体，所述气体分离装置本体的顶端分别设置有进气端和排气端，所述进气端和排气端的顶端均连接有连接组件

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置


[0001]本技术涉及气液分离领域，具体为一种气液分离装置
。

技术介绍

[0002]在应用再沸
、
闪蒸的设备中经常产生气液混合气体，为了提高设备出口气体的干度
、
减少甚至取消后续管网中的气液分离器，就需要在设备出气口前端做初步的气液分离，因此需要一种气液分离装置
。
[0003]现有的技术公开号为
CN218188059U
的专利文献中提供气液分离装置，本技术公开了气液分离装置，属于离心机排水管道领域
。
它包括装置本体，装置本体包括分离仓以及沉淀仓；分离仓的内腔侧壁上由上至下依次设置有若干个填充层
、
通孔
、
进料口以及第一框架；各填充层平行于水平面，填充层为固定在分离仓内腔侧壁上的网架，每个填充层上均堆放有吸附用填料
。
本技术对离心机排水进行气液分离，从而使得水体不会出现泡沫大量溢出至蓄水池外的情况，但是在进行气液分离过程中常通过滤芯对气体中的水分进行分离，因此滤芯需要按时进行更换，但是传统的方式不易进行更换滤芯，造成了使用中存在明显不便的问题，为此急需一种气液分离装置
。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种气液分离装置，以解决现有的气液分离装置在使用的时候，在进行气液分离过程中常通过滤芯对气体中的水分进行分离，因此滤芯需要按时进行更换，但是传统的方式不易进行更换滤芯，造成了使用中存在明显不便的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液分离装置，包括气体分离装置本体，所述气体分离装置本体的顶端分别设置有进气端和排气端，所述进气端和排气端的顶端均连接有连接组件
。
[0006]所述排气端的底端安装有导流装置
。
[0007]所述气体分离装置本体的内部固定安装有分割板，所述分割板的内部设置有分离组件，所述气体分离装置本体的内部底端安装有波形板，所述气体分离装置本体的底端设置有电磁阀，所述电磁阀的底端通过第二可调节波纹管连接有排液头，所述气体分离装置本体的前方表面设置有与分离组件相适配的检修口，所述检修口的前方表面设置有密封盖板
。
[0008]优选地，所述连接组件包括第一可调节波纹管
、
连接头
、
密封气囊和气囊充气装置本体，进气端和排气端的顶端均通过第一可调节波纹管连接有连接头，所述连接头的内侧壁等间距设置有密封气囊，所述密封气囊均与气囊充气装置本体的输出端相连通，所述气囊充气装置本体固定安装在连接头的外侧壁
。
[0009]优选地，所述导流装置包括安装框架
、
安装架
、
离心式风扇和第一分离滤芯，所述排气端的底端安装有安装框架，所述安装框架的内部安装有安装架，所述安装架的一端安
装有离心式风扇，所述安装框架的内侧壁设置有第一分离滤芯
。
[0010]优选地，所述第一分离滤芯的外侧壁与安装框架的内侧壁螺纹连接，且第一分离滤芯的外侧壁与安装框架的内侧壁均为螺纹状结构设置
。
[0011]优选地，所述分离组件包括第二分离滤芯
、
螺纹安装块
、
限位块
、
连接螺纹槽
、
衔接板和滑轮，所述分割板的下方设置有第二分离滤芯，所述第二分离滤芯的顶端设置有螺纹安装块，所述螺纹安装块的顶端安装有限位块，所述螺纹安装块螺纹连接在连接螺纹槽的内侧壁，所述连接螺纹槽开设在衔接板的内部，所述衔接板的两侧均安装有滑轮
。
[0012]优选地，所述滑轮均滑动连接在滑轨的内部，所述滑轨分别开设在分割板的一侧内部和气体分离装置本体的一侧内壁
。
[0013]优选地，所述密封盖板的两侧均安装有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在相接块的内部，所述相接块对称安装在气体分离装置本体的前方表面，所述滑槽的内部两端均安装有公吸附磁块，上方所述公吸附磁块的底端与母吸附磁块的顶端相磁吸，所述母吸附磁块对称安装在滑块的两端
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、
本技术通过设置的连接组件，这样在进气端和排气端与管道等进行连接的过程中，使连接头通过第一可调节波纹管的调节罩设在管道的连接端的外部，这样再通过气囊充气装置本体进行充气，使密封气囊进行膨胀，这样可快速使进气端和排气端与连接管道进行快速连接和密封，这样提高了装置的实用性和便利性；
[0016]2、
本技术通过设置的导流装置，这样在使用过程中，可通过离心式风扇对分离后的气体进行快速传输，提高工作效率，同时在通过排气端传输过程中，通过第一分离滤芯再次对气体进行气液分离，这样提高了装置的实用性和便利性；
[0017]3、
本技术通过设置的分离组件，这样在使用过程中通过第二分离滤芯对气液进行分离，当第二分离滤芯使用寿命达到后可快速将密封盖板打开，将衔接板从气体分离装置本体的内部滑动取出，并通过旋转第二分离滤芯和螺纹安装块，即可快速将第二分离滤芯与衔接板分离，再进行更换新的第二分离滤芯，这样在分离的滤芯在更换过程中，使其可快速与气体分离装置本体进行分离，这样使在更换滤芯的时候更加便于操作，这样提高了装置的实用性和便利性
。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术中气体分离装置本体的内部零件结构示意图；
[0020]图3为本技术中连接组件的零件结构示意图；
[0021]图4为本技术中导流装置的零件结构示意图；
[0022]图5为本技术中分离组件的零件结构示意图
。
[0023]图中：
1、
气体分离装置本体；
2、
进气端；
3、
排气端；
4、
连接组件；
401、
第一可调节波纹管；
402、
连接头；
403、
密封气囊；
404、
气囊充气装置本体；
5、
导流装置；
501、
安装框架；
502、
安装架；
503、
离心式风扇；
504、
第一分离滤芯；
6、
分割板；
7、
分离组件；
701、
第二分离滤芯；
702、
螺纹安装块；
703、
限位块；
704、
连接螺纹槽；
705、
衔接板；
706、
滑轮；
8、
滑轨；
9、
波形板；
10、
电磁阀；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种气液分离装置，包括气体分离装置本体
(1)
，其特征在于：所述气体分离装置本体
(1)
的顶端分别设置有进气端
(2)
和排气端
(3)
，所述进气端
(2)
和排气端
(3)
的顶端均连接有连接组件
(4)
；所述排气端
(3)
的底端安装有导流装置
(5)
；所述气体分离装置本体
(1)
的内部固定安装有分割板
(6)
，所述分割板
(6)
的内部设置有分离组件
(7)
，所述气体分离装置本体
(1)
的内部底端安装有波形板
(9)
，所述气体分离装置本体
(1)
的底端设置有电磁阀
(10)
，所述电磁阀
(10)
的底端通过第二可调节波纹管
(11)
连接有排液头
(12)
，所述气体分离装置本体
(1)
的前方表面设置有与分离组件
(7)
相适配的检修口，所述检修口的前方表面设置有密封盖板
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述连接组件
(4)
包括第一可调节波纹管
(401)、
连接头
(402)、
密封气囊
(403)
和气囊充气装置本体
(404)
，进气端
(2)
和排气端
(3)
的顶端均通过第一可调节波纹管
(401)
连接有连接头
(402)
，所述连接头
(402)
的内侧壁等间距设置有密封气囊
(403)
，所述密封气囊
(403)
均与气囊充气装置本体
(404)
的输出端相连通，所述气囊充气装置本体
(404)
固定安装在连接头
(402)
的外侧壁
。3.
根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述导流装置
(5)
包括安装框架
(501)、
安装架
(502)、
离心式风扇
(503)
和第一分离滤芯
(504)
，所述排气端
(3)
的底端安装有安装框架
(501)
，所述安装框架
(501)
的内部安装有安装架
(502)
，所述安装架
(502)
的一端安装有离...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌七龙，秦亮，马争，陈剑，
申请(专利权)人：中晶鑫科能源设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：