一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及冶金废水治理
，尤其涉及一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺
。

技术介绍

[0002]红土镍矿废水主要含有镍
、
钴
、
铁
、
锌
、
锰以及硫酸根等污染物质，常用的红土镍矿废水处理方式为在红土镍矿尾渣中和后液中加石灰乳沉淀除锰，过滤后，废液排海
。
为了使得废水排放达到排放标准，并且在处理过程中实现资源化利用，主要对镍离子着重去除，同时保证出水清澈度以及安全性，需对常用的红土镍矿废水处理方式进行改进
。
[0003]相关技术中，公开号为
CN217026042U
的专利公开了一种红土镍矿尾渣中和后液的除镍钴系统，该方案中过滤单元先对红土镍矿尾渣中和后液进行过滤，能够有效地降低中和后液中的固体
(
诸如浸出渣
、
中和渣或砂石
)
含量，然后，利用吸附单元对上述过滤后液进行吸附处理，通过并联设置的至少三组吸附装置，去除红土镍矿尾渣中和后液中的镍钴
。
最后，通过解吸剂供应单元向吸附装置中通入解吸剂，并通过上述循环管路对吸附装置进行循环解吸
。
[0004]上述方式虽然对镍钴进行了回收利用，但对于高浓度的铁
、
铝
、
锰
、
硅
、
铬等其他污染物质处理得并不彻底，无法实现废水的循环利用
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，清洁废水可达到排放标准，安全性高
。
[0006]为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
[0007]本申请提供一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
[0008]S1.
将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝
、
沉镍钴处理，得到废水；
[0009]S2.
将废水依次进行除铬离子
、
锰离子
、
硅离子处理，得到悬浮液；
[0010]S3.
将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量
、
调碱静置
、CCD
逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出
。
[0011]优选地，
CCD
逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为
2.0
‑
2.5。
[0012]优选地，除铬离子的步骤如下：在废水所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得
。
[0013]优选地，除锰离子的步骤如下：在一级液相中通入
SO2与空气的混合气体，并调整一级液相的
pH
至3‑4，温度为
30
‑
80℃
，沉淀分离，得到二级液相
。
[0014]优选地，除硅离子的步骤如下：在压力为
4.5
‑
5.5MPa
下，调节二级液相的
pH
至1‑2，控制温度为
150
‑
200℃
，沉淀分离，得到悬浮液
。
[0015]优选地，步骤
S3
中，经回用的悬浮液占全部悬浮液质量的
20
‑
30
％
。
[0016]优选地，除铁铝步骤包括一段除铁铝及二段除铁铝
。
[0017]优选地，一段除铁铝的工艺条件为：控制温度为
80
‑
85℃
，
pH
为
3.6
‑
4.0。
[0018]优选地，二段除铁铝的工艺条件为：控制温度为
75
‑
80℃
，利用
NaOH
调整
pH
为
4.6
‑
5.0。
[0019]优选地，沉镍钴的工艺条件为：利用
NaOH
调整
pH
值为
7.8
‑
8.3
，调整反应温度为
70℃
，反应时间为3‑
4min。
[0020]本申请的有益效果如下：
[0021]本申请的废水处理工艺可实现红土镍矿废水的资源化利用，且经净化得到的液体清澈度高
、
安全性高
、
达到排放标准；
[0022]本申请的废水处理工艺通过循环工艺循环钠盐
、
硫酸盐，减少辅料元明粉的用量，液渣分离效果好；
[0023]本申请的除铁铝
、
沉镍钴
、
除铬离子
、
锰离子
、
硅离子的工艺顺序有利于原料节约，液相中的
pH
值先上升后下降，相互干扰少
、
各杂质离子处理的更彻底；
[0024]本申请在废水处理过程中引入了多级
CCD
逆流洗涤，克服了悬浮液不可直接经过压滤而固液分离的弊端
。
附图说明
[0025]图1为本方案的工艺流程图
。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0027]如图1所示，一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，包括以下步骤：
[0028]S1.
将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝
、
沉镍钴处理，得到废水；
[0029]S2.
将废水依次进行除铬离子
、
锰离子
、
硅离子处理，得到悬浮液；
[0030]S3.
将部分悬浮液回用并继续进行除铁铝；将剩余悬浮液依次进行匀质匀量
、
调碱静置
、CCD
逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集渣相，上清液经中和后排出
。
[0031]本申请涉及悬浮液的回用，本领域技术人员所知，红土镍矿经过酸浸
‑
除铁铝
‑
沉镍钴后，存在大量的钠离子
、
硫酸根离子，因此不论在废水还是后续的悬浮液中，都会含有大量的钠盐和硫酸盐，本方案部分回用悬浮液至除铁铝步骤并延续后续工艺可减少辅料的使用，且可进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
将红土镍矿酸浸液依次进行除铁铝
、
沉镍钴处理，得到废水；
S2.
将所述废水依次进行除铬离子
、
锰离子
、
硅离子处理，得到悬浮液；
S3.
将部分所述悬浮液回用并继续进行除铁铝步骤；将剩余所述悬浮液依次进行匀质匀量
、
调碱静置
、CCD
逆流洗涤后，进行固液分离，得到上清液和渣相，收集所述渣相，所述上清液经中和后排出
。2.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述
CCD
逆流洗涤的级数为9级，洗涤比为
2.0
‑
2.5。3.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除铬离子的步骤如下：在所述废水中加入还原剂，进行还原反应，而后沉淀分离，得到一级液相；所述还原剂为生物质秸秆的水解液；所述生物质秸秆的水解液的制备方法如下：将生物质秸秆球磨成粉，而后加入浓硫酸水解即得
。4.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除锰离子的步骤如下：在所述一级液相中通入
SO2与空气的混合气体，并调整所述一级液相的
pH
至3‑4，温度为
30
‑
80℃
，沉淀分离，得到二级液相
。5.
根据权利要求1所述的氢氧化镍钴制备过程中的废水处理工艺，其特征在于，所述除硅离子的步骤如下：在压力为

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，刘洋，杨健，严小东，张坤，彭亚光，金国泉，刘文泽，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：