一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机制造技术

本发明专利技术涉及芯片加工技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，包括机架，对芯片进行硅脂涂抹的喷涂机构，对芯片进行输送的上料组件以及用于将充电器芯片上的电线进行偏折限位的偏折组件；所述上料组件包括能够在芯片进行硅脂涂抹时为其提供支撑的承载导框；能够在所述承载导框上滑行，将芯片输送至所述承载导框上的物料框；为所述物料框输送芯片提供动力的电动推杆Ⅰ等

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机


[0001]本专利技术涉及芯片加工
，尤其涉及一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机
。

技术介绍

[0002]充电器芯片是可以对电池进行充电控制的芯片，但芯片在运转时会产生热量，而充电器芯片位于充电器内部，热量不易散发，而导热硅脂作为散热材料的一种，涂抹到芯片表面后，能够消除芯片与空气接触面的空气间隙，从而增大热流通，促进散热，能够保障芯片的使用可靠性
。
[0003]在现有的充电器生产车间内，对于充电器芯片的导热硅脂涂抹方式，有人工涂抹以及机器涂抹两种，人工涂抹方式是通过工人手持涂抹枪，对芯片上需要涂抹硅脂部分进行定点涂抹，但工人的对于硅脂的用量是根据其经验把控的，容易导致硅脂涂抹的厚度不均，导致芯片各个部位散热能力有所差异，对其正常使用造成影响，机器涂抹方式则利用硅脂涂抹机，提前设定好其喷涂枪的运行轨迹，将芯片放置于机器的工作台面，自行对其完成喷涂，利用机器涂抹能够确保芯片各部分涂抹的硅脂厚度一致，但充电器芯片需外接电线，在喷涂过程中，若电线位于芯片上方，则可能会对机器的喷涂枪口进行遮挡，导致芯片处于电线下方部分无法进行硅脂喷涂
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中的存在的技术问题，提供一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机
。
[0005]本专利技术的技术实施方案为：一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，包括机架，对芯片进行硅脂涂抹的喷涂机构，对芯片进行输送的上料组件以及用于将充电器芯片上的电线进行偏折限位的偏折组件；所述上料组件包括能够在芯片进行硅脂涂抹时为其提供支撑的承载导框；能够在所述承载导框上滑行，将芯片输送至所述承载导框上的物料框；为所述物料框输送芯片提供动力的电动推杆Ⅰ；用于将所述物料框和所述电动推杆Ⅰ的输出轴相连的直角连杆；所述偏折组件包括以转动的方式设置于所述机架上，用于拨动芯片上外接电线的偏转架；设置于所述偏转架的转轴上，且能够与所述偏转架同步旋转的全齿轮；以及用于驱动所述偏转架转动的驱动架；所述驱动架设置有两组，且能够在所述承载导框上滑动；所述驱动架分为齿条部和接触部；所述驱动架的接触部与所述承载导框之间设有弹簧，且所述驱动架的接触部会与所述物料框发生接触；所述驱动架的齿条部与其位置相对应的所述全齿轮啮合，且在所述驱动架移动时可驱动所述全齿轮进行旋转；所述偏转架与电线接触端沿电线偏折方向倾斜一定角度
。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷涂机构由能够外接硅脂源，并对硅脂进行喷涂的喷胶枪头
、
控制所述喷胶枪头沿竖直方向移动的纵移组件以及控制所述喷胶枪头沿水平方向移动的平移组件组成
。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述平移组件包括环绕所述机架顶部设置的无杆气缸；为所述喷胶枪头沿水平横向移动进行导向的
X
轴导轨；以及为所述喷胶枪头沿水平竖向移动进行导向的
Y
轴导轨
。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述无杆气缸设置有四组，且分别设置于所述机架顶部的四根水平设置的支杆上；所述
X
轴导轨和所述
Y
轴导轨分别横跨两相互平行的所述无杆气缸设置；两相互平行的所述无杆气缸由同一开关进行启动
。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述纵移组件包括设置于所述
X
轴导轨和所述
Y
轴导轨重叠处的导向滑块；能够在所述导向滑块上沿竖直方向滑动的直角安装板；以及为所述直角安装板的移动提供动力的电动推杆Ⅱ；所述喷胶枪头安装于所述直角安装板，且所述直角安装板上预留可向所述喷胶枪头输送硅脂的孔洞
。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述喷胶枪头上还设置有更换组件，所述更换组件包括设置于所述喷胶枪头上的安装框；与所述喷胶枪头的出口转动相连的喷嘴环；以及安装于所述安装框内，输出轴与所述喷嘴环相连，且能够控制所述喷嘴环进行转动的马达
。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述安装框为倾斜状，且套设于所述喷胶枪头端与安装有所述马达端之间倾斜角度大于
45
°
；所述喷嘴环设置至少两个不同喷嘴，且喷嘴之间间隔为
90
°
；所述喷胶枪头底端为圆柱状，且底部开设与所述喷嘴环上喷嘴接通的圆形孔洞
。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述承载导框上设置便于工人将喷涂完成的芯片送出的推料组件，所述推料组件包括能够在所述承载导框上放置芯片位置滑动的
T
型推杆；以及为所述
T
型推杆滑行进行引导和限位的引导支撑座；所述
T
型推杆的横杆部分与所述承载导框之间预留可供所述驱动架滑动的空间
。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述推料组件还包括能够在所述承载导框上滑动，且同时与所述
T
型推杆转动相连的直杆；安装于所述直角连杆上，且能够随其同步移动的导向框；用于推动所述直杆进行移动，且还可在所述导向框内滑行的楔形滑块；以及为所述楔形滑块的滑行进行引导的菱形槽板
。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述菱形槽板由两块安装方向相反的尺型板组成，两尺型板之间的不契合处形成能够为所述楔形滑块移动进行导向的滑槽；所述楔形滑块靠近所述直杆端做斜面处理
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
1、
本专利技术通过上料组件和偏折组件的设置，在芯片被输送至承载导框的同时，通过物料框与驱动架接触并将其推动，使得偏转架旋转，并在转动过程中将芯片上的电线向其转动方向偏折并按压，避免其将喷胶枪头堵塞而对芯片的硅脂涂抹造成阻碍，且在弹簧作用下，在物料框返回原位时，驱动架和偏转架均会复位；
2、
利用平移组件和纵移组件，能够操控喷胶枪头沿水平方向和竖直方向移动，从而使喷胶枪头的喷涂范围能够覆盖芯片的各个位置；
3、
通过更换组件的设置，能够根据具体喷涂部位的需要，通过启动马达使得喷嘴环绕喷胶枪头旋转，以更换不同的喷嘴，从而控制硅脂的流速和喷涂方式，从而进一步确保能够将硅脂均匀的涂抹至芯片上；
4、
通过推料组件的设置，利用楔形滑块和导向框的配合，能够在物料框输送的同
时，推动直杆沿承载导框滑动，并将
T
型推杆向后推动，后续喷涂完成后，物料框复位时会拉动
T
型推杆向前，将芯片平稳的推出承载导框
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例的主视图
。
[0017]图2为本专利技术一实施例中上料组件的结构示意图
。
[0018]图3为图2隐藏承载导框和物料框后的示意图
。
[0019]图4为本专利技术一实施例中偏折组件的结构示意图
。
[0020]图5为图4中偏折组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，包括机架（1），对芯片进行硅脂涂抹的喷涂机构（3），对芯片进行输送的上料组件（2）以及用于将充电器芯片上的电线进行偏折限位的偏折组件（4）；其特征是，所述上料组件（2）包括能够在芯片进行硅脂涂抹时为其提供支撑的承载导框（
21
）；能够在所述承载导框（
21
）上滑行，将芯片输送至所述承载导框（
21
）上的物料框（
24
）；为所述物料框（
24
）输送芯片提供动力的电动推杆Ⅰ（
22
）；用于将所述物料框（
24
）和所述电动推杆Ⅰ（
22
）的输出轴相连的直角连杆（
23
）；所述偏折组件（4）包括以转动的方式设置于所述机架（1）上，用于拨动芯片上外接电线的偏转架（
41
）；设置于所述偏转架（
41
）的转轴上，且能够与所述偏转架（
41
）同步旋转的全齿轮（
43
）；以及用于驱动所述偏转架（
41
）转动的驱动架（
42
）；所述驱动架（
42
）设置有两组，且能够在所述承载导框（
21
）上滑动；所述驱动架（
42
）分为齿条部和接触部；所述驱动架（
42
）的接触部与所述承载导框（
21
）之间设有弹簧，且所述驱动架（
42
）的接触部会与所述物料框（
24
）发生接触；所述驱动架（
42
）的齿条部与其位置相对应的所述全齿轮（
43
）啮合，且在所述驱动架（
42
）移动时可驱动所述全齿轮（
43
）进行旋转；所述偏转架（
41
）与电线接触端沿电线偏折方向倾斜一定角度
。2.
按照权利要求1所述的一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，其特征是，所述喷涂机构（3）由能够外接硅脂源，并对硅脂进行喷涂的喷胶枪头（
33
）
、
控制所述喷胶枪头（
33
）沿竖直方向移动的纵移组件（
32
）以及控制所述喷胶枪头（
33
）沿水平方向移动的平移组件（
31
）组成
。3.
按照权利要求2所述的一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，其特征是，所述平移组件（
31
）包括环绕所述机架（1）顶部设置的无杆气缸（
313
）；为所述喷胶枪头（
33
）沿水平横向移动进行导向的
X
轴导轨（
311
）；以及为所述喷胶枪头（
33
）沿水平竖向移动进行导向的
Y
轴导轨（
312
）
。4.
按照权利要求3所述的一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，其特征是，所述无杆气缸（
313
）设置有四组，且分别设置于所述机架（1）顶部的四根水平设置的支杆上；所述
X
轴导轨（
311
）和所述
Y
轴导轨（
312
）分别横跨两相互平行的所述无杆气缸（
313
）设置；两相互平行的所述无杆气缸（
313
）由同一开关进行启动
。5.
按照权利要求4所述的一种锂电池充电器芯片导热硅脂涂抹机，其特征是，所述纵移组件（
32
）包括设置于所述
X
轴导轨（
311
）和所述
Y
轴导轨（
312
）重...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永亮，
申请(专利权)人：启东市旭能电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：