短纤生产装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纤维加工技术领域，具体为短纤生产装置及工艺，短纤生产装置包括装置架

【技术实现步骤摘要】
短纤生产装置及工艺


[0001]本专利技术涉及纤维加工
，具体为短纤生产装置及工艺
。

技术介绍

[0002]纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织
、
军事
、
环保
、
医药
、
建筑
、
生物等多个领域
。
现有公告号为
CN215713544U
的中国专利文件公开了一种
PTFE
短丝纤维用生产装置，其通过喷丝板和增压泵的设置，喷丝板上的喷丝孔可以将熔融的物料在挤压力的作用下喷出，从而完成纤维喷丝，更换不同尺寸的喷丝孔的喷丝板可以调节纤维直径，在增压泵的作用下可以将空气注入到喷吹仓中，增加喷吹仓内部的压力，从而更快的将物料喷丝而出
。
该专利解决了物料在喷吹仓中残留时间过长凝固，增加喷丝难度的问题；且该专利通过切割电机和切刀的设置，在切割电机的作用下带动切刀旋转，旋转的切刀与纤维接触即可将纤维切断，从而实现短丝纤维的生产
。
[0003]上述现有技术对于纤维的喷丝加工处理中，在喷丝口设置喷丝板，且通过更换不同孔径的喷丝板实现对喷丝直径大小的控制，操作过于麻烦，影响加工效率；再者在长时间喷丝状态下，喷丝孔上容易粘附杂质或者容易出现物料残留的现象，对于后续喷出的纤维会造成污染，影响产品的品质
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供短纤生产装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
>。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：短纤生产装置，包括装置架
、
融料箱
、
电加热器
、
下料管
、
喷吹仓
、
排料管
、
切割电机
、
切割刀
、
喷丝调控组件和辅助组件，所述喷吹仓的底侧连接设置有排料管，所述排料管的底端连接设置有喷丝调控组件
。
[0006]所述喷丝调控组件包含有连接盘体
、
出料口
、
旋转控制电机
、
承载转动盘
、
喷丝网板
。
具体的，所述连接盘体固定设置在排料管的底端并与排料管连通，连接盘体的底端设置有出料口，出料口与排料管的设置位置相对应，所述连接盘体上连接设置有旋转控制电机，旋转控制电机的动力输出轴延伸至连接盘体中，并且与连接盘体内部的承载转动盘连接，所述承载转动盘上等距设置有多个喷丝网板，各个所述喷丝网板上网孔的孔径及网孔的数量均有差别
。
[0007]所述连接盘体上设置有辅助组件，所述辅助组件包含有放置腔体
、
安装卡槽
、
安装螺丝
、
连接卡板
、
提手
、
承载板体
、
连接凸块
、
弹性连接条
、
清洁棉球
、
清洁辅助垫
、
辅助凸粒
。
[0008]所述放置腔体对称开设在连接盘体的上下两侧，且放置腔体的腔口位置设置有安装卡槽，所述安装卡槽中对称设置有螺纹槽，且安装卡槽与连接卡板相适配卡接，连接卡板上对称设置有安装孔，所述安装螺丝穿过安装孔与螺纹槽进行螺纹连接，所述连接卡板上固定设置有提手，且连接卡板的一侧固定设置有承载板体，所述承载板体上等距固定设置
有多个连接凸块，所述连接凸块上固定设置有弹性连接条，所述弹性连接条的一端固定设置有清洁棉球，所述清洁棉球的顶端位置固定设置有清洁辅助垫，清洁棉球的外侧壁均匀分布固定设置有多个辅助凸粒
。
[0009]所述喷丝网板与出料口设置位置相对应，当喷丝网板到达出料口位置时，两者中心线重合，且两者直径设置相等
。
[0010]所述喷丝网板在承载转动盘上呈环形均匀分布并设置有四个
。
[0011]所述放置腔体设置为矩形槽，且放置腔体与喷丝网板设置位置相对应，喷丝网板能够转动至两放置腔体之间
。
[0012]所述清洁棉球设置为四组，且每组的球径均有差别
。
[0013]所述装置架的顶部固定连接设置有融料箱，融料箱的底侧连接设置有电加热器，所述电加热器的底侧连接设置有下料管，所述下料管的底端连接设置有喷吹仓，所述切割电机固定设置在装置架的内侧壁上，且切割电机连接设置有切割刀
。
[0014]一种短纤生产工艺，包括以下步骤：原料混合
、
熟化
、
制坯
、
挤出成丝
、
压延
、
脱脂
、
烧结
、
拉伸
、
膜裂
、
破网
、
缠绕成型；所述挤出成丝加工过程采用上述短纤生产装置进行，具体是把天然或合成的高分子物质或者无机物制成纺丝熔体或溶液，由喷丝头板挤出成为液态细流，接着凝固成纤维
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的短纤生产装置，在短纤喷丝加工过程中，通过设置的喷丝调控组件，可以根据实际需求对线密度进行相应调控，工作灵活性高，具体是通过在承载转动盘上设置多组喷丝网板来实现，多组喷丝网板设置有不同的孔径
。
[0016]另外，本专利技术通过在连接盘体上设置辅助组件，即通过清洁棉球对喷丝网板进行清洁工作，保证短纤喷丝加工品质，满足生产需求
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术短纤生产工艺流程图；图2为本专利技术短纤生产装置的结构示意图（前侧视角）；图3为本专利技术短纤生产装置的结构示意图（后侧视角）；图4为本专利技术排料管与喷丝调控组件的结构示意图；图5为本专利技术图4中
A
处的结构放大示意图；图6为本专利技术喷丝调控组件与辅助组件的结构示意图；图7为本专利技术连接盘体内部结构连接示意图；图8为本专利技术辅助组件中承载板体与连接卡板结构示意图；图9为本专利技术承载板体上的清洁棉球结构局部示意图；图
10
为本专利技术图9中
B
处的结构放大示意图
。
[0018]图中：装置架
1、
融料箱
2、
电加热器
3、
下料管
4、
喷吹仓
5、
排料管
6、
切割电机
7、
切割刀
8、
喷丝调控组件
9、
连接盘体
901、
出料口
902、
旋转控制电机
903、
承载转动盘
904、
喷丝网板
905、
辅助组件
10、
放置腔体
1001、
安装卡槽
1002、
安装螺丝
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
短纤生产装置，其特征在于：包括装置架（1）
、
融料箱（2）
、
电加热器（3）
、
下料管（4）
、
喷吹仓（5）
、
排料管（6）
、
切割电机（7）
、
切割刀（8）
、
喷丝调控组件（9）和辅助组件（
10
），所述喷吹仓（5）的底侧连接设置有排料管（6），所述排料管（6）的底端连接设置有喷丝调控组件（9）；所述喷丝调控组件（9）包含有连接盘体（
901
）
、
出料口（
902
）
、
旋转控制电机（
903
）
、
承载转动盘（
904
）
、
喷丝网板（
905
）；所述连接盘体（
901
）固定设置在排料管（6）的底端并与排料管（6）连通，连接盘体（
901
）的底端设置有出料口（
902
），出料口（
902
）与排料管（6）的设置位置相对应，所述连接盘体（
901
）上连接设置有旋转控制电机（
903
），旋转控制电机（
903
）的动力输出轴延伸至连接盘体（
901
）中，并且与连接盘体（
901
）内部的承载转动盘（
904
）连接，所述承载转动盘（
904
）上等距设置有多个喷丝网板（
905
），各个所述喷丝网板（
905
）上网孔的孔径及网孔的数量均有差别；所述连接盘体（
901
）上设置有辅助组件（
10
），所述辅助组件（
10
）包含有放置腔体（
1001
）
、
安装卡槽（
1002
）
、
安装螺丝（
1003
）
、
连接卡板（
1004
）
、
提手（
1005
）
、
承载板体（
1006
）
、
连接凸块（
1007
）
、
弹性连接条（
1008
）
、
清洁棉球（
1009
）
、
清洁辅助垫（
1010
）
、
辅助凸粒（
1011
）；所述放置腔体（
1001
）对称开设在连接盘体（
901
）的上下两侧，且放置腔体（
1001
）的腔口位置设置有安装卡槽（
1002
），所述安装卡槽（
1002
）中对称设置有螺纹槽，且安装卡槽（
1002
）与连接卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥平，
申请(专利权)人：山东森荣新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：