油管钳专用多联扭矩控制阀制造技术

本发明专利技术涉及一种油管钳专用多联扭矩控制阀，它由阀体、阀体上部的阀体防护盖组成。在阀体上设置有并列的扭矩调节器和一个液压油分配器，扭矩调节器于中部相互联通，再与低压回油接口连接。扭矩调节器的调压油室与相应的各路调压油道联通，各路调压油道的尾端连在一起，并通到液压油分配器。本发明专利技术主要用于油田修井上扣油管作业，作业中可以根据不同规格型号的油管一次设定多个最佳扭矩值，有效地避免了在上扣油管作业中，因同一井出现多种规格的油管产生重新调整扭矩值而带来的人力、物力以及工作时间等资源的浪费，大大减轻了操作工人的劳动强度。本发明专利技术具有结构简单，重量轻、体积小、安装方便、操作灵活、工作安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田修井用油管钳在上、卸扣油管作业中，可以一次性设定多种规格油管的最佳上扣扭矩值的一种多联扭矩控制阀。
技术介绍
目前，在国内油田修井作业中，一口油井会出现几种不同规格型号的油管，而每一种规格型号的油管的最佳上扣扭矩值是不同的。但是，目前的油管钳在修井作业中只能预先设置一种规格型号油管的上扣扭矩值，当换另一种规格型号油管的时候，则需要将油管钳油管最佳上扣扭矩重新设定。这样频繁、往复式的设定油管钳上扣扭矩值，这样不仅加大了工人的劳动强度、作业时间，给油管上扣联接作业带来不安全因素，而且很容易因扭矩值的频繁调整致使油管上扣扭矩过大或过小，不仅降低了油管钳的使用精度和寿命，同时还会造成对油管的损伤和发生油管粘扣等事故，给油田带来重大损失；不便于油田对油管上扣扭矩的管理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能同时设定多种油管上扣扭矩的液压扭矩控制阀。控制阀的使用大大减少了工人的劳动、作业时间，而且有效地避免了因油管上扣扭矩值调整不当而造成对油管的损伤和发生油管粘扣等事故；并且便于油田对油管上扣扭矩的统一管理。 本专利技术技术方案如下 —种油管钳专用多联扭矩控制阀，该控制阀由阀体及阀体上的阀体防护盖组合而成。在阀体上设置有并列的扭矩调节器和一个液压油分配器。其中，每一扭矩调节器中有一活塞，活塞的上部由调压弹簧顶紧，调压弹簧的上部是柱塞，柱塞的上端位于背帽中，由背帽限位。调节螺钉与背帽的内螺纹贯通式螺接，顶在柱塞上。扭矩调节器于中部相互联通，再与低压回油接口连接。扭矩调节器的调压油室位于活塞处，各调压油室与相应的各路调压油道联通，各路调压油道的尾端连在一起，并通到液压油分配器的配油轴下部圆形空腔的配油轴出油口。 扭矩调节器根据油田修井上扣油管作业时出现的不同规格型号的油管最佳上扣扭矩可以设定多种规格油管的最佳上口扭矩值，有效地避免在上扣油管作业中，因同一井出现多种规格的油管产生重新调整扭矩值而带来的人力、物力以及工作时间等资源的浪费，大大减轻了操作工人的劳动强度。同时，当各个扭矩调压器根据不同规格油管的最佳上扣扭矩值调好后，可以对当前调好的状态进行封存，有效避免了人为对扭矩值的更改、变动，从而保证了上扣作业的安全操作，防止了因扭矩值任意变动而造成对油管的损伤和发生油管粘扣等事故。液压油分配器主要用来上扣不同规格油管所需要不同扭矩时，向调节不同扭矩值的各个"扭矩调节器"的联接油路中合理分配液压油。 整个多联扭矩控制阀由以上零部件组合而成，实现了安装、操作方便灵活，自身防3护功能强，减轻了工人的劳动强度和作业时间，使油田油管联接作业的安全系数加大，具有良好的安全性和使用性。附图说明图1是本专利技术多联扭矩控制阀整体结构剖视图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图1的B-B剖视图。图4是图1的C-C剖视图。图5是图3的D-D剖视图。图6是小螺塞结构示意图。图7是活塞结构示意图。图8是柱塞结构示意图。图9是背帽结构示意图。图10是上防护盖结构示意图。图ll是下防护盖结构示意图。图12是旋钮结构示意图。图13是通孔螺塞结构示意图。图14是配油轴结构示意图。图15是大螺塞结构示意图。图中1 、小螺塞，2、小螺塞密封圈，3、活塞，4、调压弹簧，5、柱塞，6、柱塞密封圈，7、弹垫，8、螺钉，9、背帽，10、薄螺母，11、调节螺钉，12、螺钉铅封孔，13、背帽铅封孔，14、上防护盖，15、下防护盖，16、铰链轴，17、锁具孔，18、锁具，19、低压回油接口 ， 20、阀体，21、III路调压油道，22、II路调压油道，23、I路调压油道，24、配油轴出油口 ， 25、I路调压油室，26、 II路调压油室，27 、 111路调压油室，28 、弹性圆柱销，29 、旋钮，30 、通孔螺塞，31、通孔螺塞密封圈，32、配油轴密封圈，33、配油轴，34、配油轴进油口，35、大螺塞，36、大螺塞密封圈，37、钢球，38、紧定螺钉，39、传动弹簧，40、高压进油口 ， 41、限位凹槽具体实施例方式参见图1-图5，一种油管钳专用多联扭矩控制阀，该控制阀由阀体及阀体上的阀体防护盖组合而成。具体结构本专利技术由小螺塞1、小螺塞密封圈2、活塞3、调压弹簧4、柱塞5、柱塞密封圈6、弹垫7、螺钉8、背帽9、薄螺母10、调节螺钉11、螺钉铅封孔12、背帽铅封孔13、上防护盖14、下防护盖15、铰链轴16、锁具孔17、锁具18、低压回油接口 19、阀体20、 III路调压油道21、 II路调压油道22、 I路调压油道23、配油轴出油口 24、 I路调压油室25、 II路调压油室26、 III路调压油室27、弹性圆柱销28、旋钮29、通孔螺塞30、通孔螺塞密封圈31、配油轴密封圈32、配油轴33、配油轴进油口 34、大螺塞35、大螺塞密封圈36、钢球37、紧定螺钉38、传动弹簧39、高压进油口 40、限位凹槽41组合而成。 所述阀体防护盖包括一个上防护盖14与一个下防护盖15。具体地阀体防护盖由弹垫7、螺钉8、上防护盖14、下防护盖15、铰链轴16、锁具孔17共同组合而成。该阀体防护盖用弹垫7、螺钉8固紧在阀体20的上平面上，由于是从阀体防护盖内部进行联接固4定，所以从外部是无法进行拆卸的；另外该阀体防护盖的上防护盖14与下防护盖15—端用铰链轴16进行铰链式联接，联接后将铰链轴16端面铆平。在上防护盖14、下防护盖15对应铰链轴16的另一端处设有锁具孔17，用于挂穿锁具18。通过锁具18将上防护盖14与下防护盖15进行最终封闭。这样，上防护盖14开、关非常方便、灵活，其密闭的结构不仅防止脏水、油污等进入阀体，而且有效避免了受外力影响而产生的对阀体调压部分的碰、磕现象。重要的是，配备了锁具管理，采用专人开启，有效地实现油田对油管上扣扭矩的统一管理。 所述的扭矩调节器由小螺塞1、小螺塞密封圈2、活塞3、调压弹簧4、柱塞5、柱塞密封圈6、背帽9、薄螺母10、调节螺钉11、螺钉铅封孔12、背帽铅封孔13共同组合而成。并列的扭矩调节器可以是多个，本专利技术的实施例为三个。 这些扭矩调节器被安在相应联接油路的调压油室中，小螺塞1位于扭矩调节器最下端，小螺塞1与小螺塞密封圈2配合组成了对活塞3的轴向定位，并对油路下端进行有效密封。活塞3在小螺塞1的上部，可以随油压的升高产生相应的向上运动当活塞3受到液压油的推力后产生向上的运动，克服弹簧4的阻力，打开调压油室，让液压油从低压回油口19流出，从而实现卸压的目的。活塞3的上部由调压弹簧4顶紧，调压弹簧4的上部是柱塞5，柱塞5的圆周设有柱塞密封圈6，实现柱塞5的径向密封，而柱塞5与调压弹簧4的结构组合，是为了传递从调节螺钉11产生的向下的调节力。柱塞5的上端位于背帽9中，由背帽9进行最大限位；背帽9下端由螺纹联接在阀体20上。调节螺钉11与背帽9上部的内螺纹贯通式螺接，顶在柱塞5上。调节螺钉11上拧有一薄螺母10。背帽9、薄螺母10和调节螺钉11均处于阀体20上部的阀体防护盖之中。扭矩调节器于中部相互联通，再与低压回油接口 19连接。扭矩调节器的调压油室位于活塞3处，各调压油室与相应的各路调压油道联通，调压油道尾端连在一起，并通到液压油分配器的配油轴33下部圆形空腔的配油轴出油口 24。调压时，先松开薄螺母IO，用内六本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管钳专用多联扭矩控制阀，其特征在于：它由阀体及阀体上的阀体防护盖组合而成；在阀体上设置有并列的扭矩调节器和一个液压油分配器；其中，每一扭矩调节器中有一活塞，活塞的上部由调压弹簧顶紧，调压弹簧的上部是柱塞，柱塞的上端位于背帽中，由背帽限位；调节螺钉与背帽的内螺纹贯通式螺接，顶在柱塞上；扭矩调节器于中部相互联通，再与低压回油接口连接；扭矩调节器的调压油室位于活塞处，各调压油室与相应的各路调压油道联通，各路调压油道的尾端连在一起，并通到液压油分配器的配油轴下部圆形空腔的配油轴出油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟延庆，王建寓，姜志林，刘俊芬，
申请(专利权)人：姜文岐，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]