管道组件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种管道组件及其制造方法

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管道组件及其制造方法


[0001]本专利技术广泛地涉及管道组件领域
。
更具体地，本专利技术涉及一种管道组件及其制造方法
。

技术介绍

[0002]大型管道已广泛用于输送
/
运输各种物质，包括水
、
污水
、
原油
、
液化石油气
(LPG)
和天然气
。
另外，大型管道还用作电缆等的防护罩
。
通常，这种管道是通过串联连接由混凝土或金属制成的多个管模块而建造的，因为它们的强度足以建造直径大于2米的管道，并且承受由被运输的物质施加的高压差
(>10
巴
)。
[0003]这些管模块太重，无法搬运和运输
。
此外，由于其大小和重量，无法进行批量制造和批量运输
。
另一方面，管模块可以由塑料材料制造，这将显著地减小管道模块重量，同时最大限度地减少管道腐蚀
。
[0004]挤出工艺是制造塑料管的主要应用方法，其中将塑料原料通过料斗送入挤出机，并且将塑料原料熔融并加压成熔融塑料，然后迫使熔融塑料通过具有环形型材的模具
。
最后，通过在其表面喷洒冷水来使挤出的管固化
。
然而，这种工艺对于制造直径大于
2m
的巨型管来说效率低下
。
[0005]本领域仍然需要一种管道组件及其制造方法，其中在安装现场更容易和更快地建造较长且较大的管道r/>。
此外，需要相对更容易批量运输和组装的管道组件
。

技术实现思路

[0006]本专利技术公开了一种管道组件，其包括可延展片材，其中可延展片材的两个第一边缘可通过互连装置彼此夹紧以形成管状主体
。
管状主体具有圆形横截面
、
椭圆形横截面或卵形横截面
。
[0007]在本专利技术的一个方面，互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于第一边缘中的一个处，并且凹槽形成于第一边缘中的另一个处
。
舌片和凹槽可通过将舌片滑入或插入至凹槽中而彼此夹紧
。
[0008]此外，舌片和凹槽被构造成当舌片和凹槽彼此夹紧时在长度方向上在舌片与凹槽之间形成孔
。
优选地，孔接收液体塑料或粘合材料，以在舌片与凹槽之间形成气密密封
。
或者，孔接收一个或多个导电部件，以允许舌片与凹槽之间的电熔焊接
。
[0009]用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲可延展片材以形成弧形型材构件；以及通过互锁装置将片材的两个第一边缘彼此夹紧以形成管状主体
。
[0010]在替代实施方案中，管道组件包括两个或更多个可延展片材，其中片材中的一个的一个或两个第一边缘可通过两个互锁装置夹紧至相邻片材的第一边缘中的对应一个，从而形成管状主体
。
每个互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于通过互锁装置夹紧的两个边缘中的一个处，并且凹槽形成于边缘中的另一个处
。
[0011]在本专利技术的第二实施方案的一个方面，互锁装置被构造成将片材中的一个的第一
边缘彼此压靠在片材中的另一个的第一边缘之间，以在压靠边缘之间形成气密密封
。
[0012]用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲第一可延展片材以形成弧形型材构件；以及通过两个互锁装置将片材的两个第一边缘夹紧至第二片材的对应第一边缘以形成管状主体
。
[0013]可选地，在将第一片材的第一边缘夹紧至第二片材的第一边缘之前弯曲第二片材
。
[0014]在本专利技术的第三实施方案中，管道组件包括两个或更多个可延展片材和支架，其中每个可延展片材的两个第一边缘可通过两个互连装置夹紧至支架的两个边缘以与每个片材形成管状主体
。
每个互连装置由舌槽接缝组成
。
[0015]在本专利技术的一个方面，管状主体彼此共面
。
优选地，管状主体彼此同轴
。
[0016]用于制造管道组件的方法包括以下步骤：弯曲两个或更多个可延展片材以与每个片材形成弧形型材构件；以及通过至少两个互锁装置将一个片材的两个第一边缘夹紧至支架的一对边缘，以与每个片材形成管状主体
。
[0017]根据下文对优选实施方案的详细描述以及附图，本专利技术主题的各种目的
、
特征
、
方面和优点将变得更加明显，附图中相同的标记表示相同的部件
。
附图说明
[0018]在附图中，相似的部件和
/
或特征可以具有相同的附图标记
。
此外，相同类型的各种部件可以通过在附图标记后面跟随区分相似部件的第二数字来区分
。
如果在说明书中仅使用第一附图标记，则描述适用于具有相同第一附图标记的任何一个类似部件，而与第二附图标记无关
。
[0019]图1示出了根据本专利技术的第一实施方案的管道组件的透视图
。
[0020]图2示出了根据本专利技术的第一实施方案的管道组件的弧形型材构件的前视图
。
[0021]图3示出了用于形成图2的弧形型材构件的可延展片材的前视图
。
[0022]图4示出了根据本专利技术的第一实施方案的管道组件的前视图
。
[0023]图
4a
示出了根据本专利技术的第一实施方案的管道组件的紧固构件的前视图
。
[0024]图5示出了根据本专利技术的第一实施方案的在接合之前的紧固构件的前视图
。
[0025]图6示出了根据本专利技术的第一实施方案的在接合期间的紧固构件的前视图
。
[0026]图7示出了根据本专利技术的第二实施方案的管道组件的透视图
。
[0027]图8至图
10
示出了根据本专利技术的第二实施方案的具有不同横截面的型材构件的前视图
。
[0028]图
11
示出了根据本专利技术的第二实施方案的当与型材构件彼此接合时的管道组件的透视图
。
[0029]图
12
示出了根据本专利技术的第二实施方案的包括四个型材构件的管道组件的前视图
。
[0030]图
13
示出了根据本专利技术的第二实施方案的当与四个型材构件彼此接合时的管道组件的透视图
。
[0031]图
14
示出了根据本专利技术的第二实施方案的管道组件的前视图
。
[0032]图
15
示出了根据本专利技术的第二实施方案的当与型材构件彼此接合时的管道组件
的透视图
。
[0033]图
16
示出了根据本专利技术的第二实施方案的在接合期间具有多于四个型材构件的管道组件的透视图
。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种管道组件
(10、20)
，所述管道组件包括至少一个可延展片材
(13)
，其中所述片材
(13)
的两个第一边缘能够通过互锁装置彼此夹紧，从而形成管状主体
(11、21)。2.
如权利要求1所述的管道组件
(10、20)
，其中所述互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片
(12a、22a)
形成于所述第一边缘中的一个处，并且凹槽
(12b、22b)
形成于所述第一边缘中的另一个处
。3.
如权利要求2所述的管道组件
(10、20)
，其中所述舌片
(12a、22a)
和所述凹槽
(12b、22b)
能够通过将所述舌片
(12a、22a)
滑入或插入至所述凹槽
(12b、22b)
中而彼此夹紧
。4.
如权利要求2所述的管道组件
(10、20)
，其中所述舌片
(12a、22a)
和所述凹槽
(12b、22b)
被构造成当所述舌片
(12a、22a)
和所述凹槽
(12b、22b)
彼此夹紧时在长度方向上在所述舌片
(12a、22a)
与所述凹槽
(12b、22b)
之间形成孔
。5.
如权利要求4所述的管道组件
(10、20)
，其中所述孔接收液体塑料或粘合材料，以在所述舌片
(12a、22a)
与所述凹槽
(12b、22b)
之间形成气密密封
。6.
如权利要求4所述的管道组件
(10、20)
，其中所述孔接收至少一个导电部件，以允许在所述舌片
(12a、22a)
与所述凹槽
(12b、22b)
之间进行电熔焊接
。7.
如权利要求1所述的管道组件
(10、20)
，其中所述管状主体
(11、21)
具有圆形横截面
、
椭圆形横截面或卵形横截面
。8.
如权利要求1所述的管道组件
(10、20)
，其中所述片材
(13)
包括在所述片材
(13)
的长度方向上的至少一个加固孔，以用于接收加固构件
。9.
如权利要求1所述的管道组件
(10、20)
，其中所述片材
(13)
由弹性体材料制成
。10.
如权利要求9所述的管道组件
(10、20)
，其中所述弹性体材料包括塑料
。11.
一种用于制造管道组件的方法
(100)
，所述方法包括以下步骤：
‑
弯曲至少一个可延展片材以形成弧形型材构件
(101)
；以及
‑
通过互锁装置将所述片材的两个第一边缘彼此夹紧以形成管状主体
(102)。12.
如权利要求
11
所述的方法
(100)
，其中所述互锁装置由舌槽接缝组成，其中舌片形成于所述第一边缘中的一个处，并且凹槽形成于所述第一边缘中的另一个处
。13.
如权利要求
12
所述的方法
(100)
，其中所述夹紧步骤包括将所述舌片滑入或插入至所述凹槽中
。14.
如权利要求
11
所述的方法
(100)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：S，
类型：发明
国别省市：