一种油气田压裂返排液处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种油气田压裂返排液处理系统及处理方法，包括：油气田压裂返排液进入气浮池内，经池顶刮渣机将分离出的浮油刮入油池，出水进入电极氧化池，电极氧化池的出水依次进入混凝池

【技术实现步骤摘要】
一种油气田压裂返排液处理系统及处理方法


[0001]本专利技术涉及油田废水处理
，具体涉及一种高
COD、
高含油量
、
高粘度的油气田压裂返排液处理系统及处理方法
。

技术介绍

[0002]随着国内采油工业的不断发展，压裂返排液呈现逐年增多的趋势，压裂返排液作为油田生产中一种主要废水，具有高粘度性
、
悬浮物含量高
、
高矿化度
、
油水难分离
、
强稳定性等特点，直接混入联合站采出水处理系统，会对系统造成冲击，导致整个水处理系统出水不满足注水标准
。
[0003]常规的处理工艺有“化学氧化
‑
絮凝沉淀
‑
过滤”、“氧化
‑
絮凝
‑
高锰酸钾
/
芬顿氧化
‑
过滤”、“化学氧化
‑
絮凝磁分离
‑
过滤”。
[0004]例如
CN108439712A
的中国专利申请采用次氯酸钠作为氧化剂，氧化破胶后经过过滤杀菌后废液达到回注要求
。
但次氯酸钠等作为氧化剂，该药剂均属于危化品，采购
、
运输
、
储存
、
使用均需要办理危化品许可证，同时危化品对操作人员存在较大安全风险，部分地区禁止使用
。
另外由于废液粘度高，药剂用量较大，破胶降粘效果欠佳
。<br/>例如
CN 115724517 A
的中国专利申请采用磁性光催化剂耦合芬顿氧化，添加危化品双氧水，使用量大，同时该工艺产生的污泥量比其他工艺更高
。
[0005]另外一些现有技术采用电催化氧化工艺，但是电催化氧化和臭氧氧化
、
化学氧化等串联使用，造成工艺冗长，效率降低
。
例如
CN 111087108B
的中国专利申请采用臭氧纳米微气泡高级氧化
、
超声波
、
电催化氧化组合处理压裂返排液，多种高技术设备组合，造成设备投资高，维护成本高，工艺路线长
。
[0006]因此，研发一种工艺流程短
、
污水处理效率
、
设备投资及运行费用低，强氧化剂用量少或零添加
、
设备橇装化
、
出水水质稳定达标准的压裂返排液处理工艺，十分必要
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高
COD、
高含油量
、
高粘度的油气田压裂返排液处理系统及处理方法，其能避免强氧化剂的添加，提高处理效率和出水水质，最大限度回收原油
。
[0008]为实现上述目标，本专利技术提供了以下技术方案：
[0009]本专利技术公开了一种油气田压裂返排液处理系统，包括：沿油气田压裂返排液处理流向依次设置的气浮池
、
电极氧化池
、
混凝池
、
斜板沉淀池
、
水池和过滤单元；
[0010]所述气浮池的上层浮油
、
悬浮物以及电极氧化池的上层浮油通过刮渣机进入油池，所述油池的出油口与污油储罐相连；
[0011]所述电极氧化池
、
油池
、
混凝池
、
斜板沉淀池和水池的底部出泥口与离心机相连
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，气浮池出水口与电极氧化池相连
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述电极氧化池内设有电极板和集水管，其中，阳极为钛涂钌铱电极钛板，阴极为钛板，所述集水管的出水端与所述混凝池相连
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述混凝池内设有搅拌器，所述混凝池的加药口分别经加药泵连接
PAM
加药箱和
PAC
加药箱
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，当注水要求为一级水质时，所述过滤单元为管式膜
。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，当注水要求为二级水质时，所述过滤单元为依次设置的核桃壳过滤器和双滤料过滤器
。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述过滤单元的进水端连接有收水泵，所述污油储罐的进油端连接有收油泵，所述离心机的进泥端连接有排泥泵
。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述过滤单元的出水回注地下，所述污油储罐的出油进入联合站储油罐，所述离心机的出泥外运处理
。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述油气田压裂返排液处理系统为一体化橇装设备
。
[0020]本专利技术还公开了一种油气田压裂返排液处理方法，采用上述的油气田压裂返排液处理系统，包括：
[0021]油气田压裂返排液进入气浮池除浮油及部分悬浮物，出水进入电极氧化池内，通过电极板发生氧化还原反应生成强氧化物质羟基自由基，氧化分解废水中的高分子物质，降低粘性，使得污油与水分离；
[0022]气浮池的上层浮油
、
悬浮物以及电极氧化池的浮油经刮渣机进入油池，并经收油泵
、
污油储罐后，进入联合站储油罐进行处理；
[0023]电极氧化池的出水进入混凝池，向混凝池内加入混凝剂和絮凝剂，使得水中悬浮物絮凝沉淀；混凝池的出水进入斜板沉淀池进行固液分离，斜板沉淀池的上部出水经水池
、
收水泵
、
过滤单元后，回注地下；
[0024]电极氧化池
、
油池
、
混凝池
、
斜板沉淀池和水池的底部污泥经排泥泵
、
离心机后，固相外运处理
。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述过滤单元的处理，包括：
[0026]根据注水标准不同，一级注水指标斜板沉淀池出水进入管式膜过滤，二级及以下注水指标斜板沉淀池出水进入核桃壳过滤器与双滤料过滤器的二级过滤
。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0028]本专利技术的油气田压裂返排液处理系统及处理方法是采用“气浮
+
电极催化氧化
+
混凝沉淀
+
过滤”多级技术的有机结合，工艺简单
、
自动化程度高，运行中无需投加强氧化剂，降低操作危害风险
。
同时本工艺中经电极催化氧化后，胶体含量降低，油水固三相分离效果好，只需投加少量常规混凝剂即可，同时配套离心脱水机，产泥量比传统工艺降低
60
％以上，降低危废处理费用
。
设备实现橇装化，可实现多个作业点间的拉运，灵活作业，并且根据注水指标的不同，可调整过滤器种类，保证出水水质稳定，满足各种注水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，包括：沿油气田压裂返排液处理流向依次设置的气浮池
、
电极氧化池
、
混凝池
、
斜板沉淀池
、
水池和过滤单元；所述气浮池的上层浮油
、
悬浮物以及电极氧化池的上层浮油通过刮渣机进入油池，所述油池的出油口与污油储罐相连；所述电极氧化池
、
油池
、
混凝池
、
斜板沉淀池和水池的底部出泥口与离心机相连
。2.
如权利要求1所述的油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述电极氧化池内设有电极板和集水管，所述氧化池中阳极为钛涂钌铱电极钛板，阴极为钛板，所述集水管的出水端与所述混凝池相连
。3.
如权利要求1所述的油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述混凝池内设有搅拌器，所述混凝池的加药口分别经加药泵连接
PAM
加药箱和
PAC
加药箱
。4.
如权利要求1所述的油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，当注水要求为一级水质时，所述过滤单元为管式膜
。5.
如权利要求1所述的油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，当注水要求为二级水质时，所述过滤单元为依次设置的核桃壳过滤器和双滤料过滤器
。6.
如权利要求1所述的油气田压裂返排液处理系统，其特征在于，所述过滤单元的进水端连接有收水泵，所述污油储罐的进油端连接有收油泵，所述离心机的进泥端连接有排泥泵
。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：王春刚，卢雪枫，杨健，齐国林，张朝阳，刘欣，孙颖，于红侠，田丽端，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：