一种再生微粉混凝土混合料及制备方法技术

本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种再生微粉混凝土混合料及制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种再生微粉混凝土混合料及制备方法


[0001]本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种再生微粉混凝土混合料及制备方法
。

技术介绍

[0002]混凝土一般是由胶凝材料
、
骨料
、
水以及外加剂或掺合料进行混合得到，通过充分搅拌均匀，使混凝土硬化形成人工石材，混凝土的原料丰富
、
价格低廉
、
生产工艺简单，并在建筑行业广泛应用
。
[0003]混凝土一般由胶凝材料
、
骨料
、
水等物料混合均匀得到，通常为了提高混凝土的强度和自密实性，通常加入无机粉末填充，使其嵌入混凝土的骨料的间隙中，提高混凝土的自密实性，进而提高混凝土的强度，但是目前所填充的无机粉末大多采用高岭土
、
二氧化硅
、
碳酸钙等，以上无机粉末填充后，能够进一步提高混凝土的密实性，但是由于混凝土铺设的路面材料用量较好多，因此，需要大量的无机粉末，而无机粉末成本较高，进而提高了混凝土的成本
。
[0004]于是有人提出将废弃的混凝土回收并研磨成粉末，再用于混凝土中，但是填充后的混凝土的密实性较低，形成的混凝土强度也比无机粉末的填充的混凝土的强度低低，因此需要进一步对混凝土混合料进行一步研究
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种再生微粉混凝土混合料以及制备方法
。
[0006]第一方面，本申请提供一种再生微粉混凝土混合料的制备方法，包括以下步骤：
1)
将回收的建筑废料浸泡于膨胀液中2‑
4h
，打捞并去除漂浮物，过滤，将滤渣进行初步粉碎，得到初步回收料；
2)
将初步回收料依次通过酸性溶液
、
碱性溶液以及有机溶剂进行处理，得到回收料
a
；
3)
将回收料
a
，再次进行粉碎，过筛
50
‑
100
目，得到再生微粉；
4)
按照重量份计，称取
50
‑
180
份再生微粉
、500
‑
1000
份骨料以及
100
‑
200
份胶凝材料，混合均匀，再加入
30
‑
100
份水混合均匀，得到再生微粉混凝土混合料
。
[0007]上述工艺中，采用回收的建筑废料进行加工，回收成本低，而且环保节能，通常建筑废料都是丢弃于废料区，或者直接用于铺设山路，但对于城镇上的建筑废料，大多数建筑废料都只能遗弃于荒地，从而污染环境，影响生态平衡
。
[0008]也有人将回收的废料经过初步粉碎后，再用作为骨料，用于配合混凝土混合料修建道路；但是回收的建筑废料中有各种混凝土
、
膨胀混凝土
、
钢铁
、
砖头
、
树脂
、
砂粒
、
石子
、
化学材料等等混杂，以上物质密度
、
强度都有很多的区别，并且难以混合均一，因此用于混凝土中，难以把控填充路面后，路面整体强度
、
抗裂性能等，特别是用于市政道路
、
楼房
、
桥梁等要求严格的建筑物，如当建筑废料用在市政公路时，由于存在以上物质，因此，填充后，
容易导致铺设的路面部分区域的强度不同，使得路面容易出现坑坑洼洼的现象
。
[0009]也有技术提出通过高温锻造的方式，对建筑废料进行处理，由于一会混凝土中会加入大量有机粘接剂，如丙烯树脂
、
环氧树脂等，同时建筑废料中也存在一些有机溶剂
、
胶黏剂等，比如该建筑废料为写字楼的建筑废料，写字楼在装修时，会用一些胶水等配合装修，而胶水则粘附于建筑废料中，因此当高温锻造过程，会排放出大量的有毒物质，污染环境；再者由于建筑废料中各种物料的熔融温度不同，因此，煅烧时长
、
温度难以把控；而且这些化学物质也会影响后续混凝土的质量和强度
。
[0010]基于以上问题，本申请将建筑废料放入膨胀液中，使建筑废料吸水膨胀，再将漂浮垃打捞并去除，过滤后，便于后续进行初步粉碎，粉碎有利于控制粒径在一定范围内，便于依次进行酸洗
、
碱洗以及有机溶剂脱洗，通过采用以上溶液进行浸泡清洗，使得建筑废料中的大多数化学物质被除去，再次进行粉碎，得到
50
‑
100
目的再生粉末，该目数的选择，有利于再生微粉填充至混凝土原料体系中，使得混凝土结构密实，进而提高混凝土凝结后的强度
、
抗开裂性等，同时减少混凝土修建的路面
、
建筑物等的表面强度不均一等的可能性
。
[0011]优选的，所述
2)
中的具体步骤为：将初步回收料浸没于酸性溶液5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，中和，过滤，得到酸洗回收料；将酸洗回收料浸没于碱性溶液中5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，中和，过滤，得到碱洗回收料；将碱洗回收料浸没于有机溶剂中5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，冲洗，过滤，得到回收料
a。
[0012]上述处理工艺中，能够去除初步回收料中的大量化学物质等，进步一提高再生微粉的无机物的纯度，使得再生微粉用于混凝土中，能够更好增强混凝土的强度和抗开裂性等
。
[0013]优选的，再生微粉为经过处理剂处理的再生微粉，该再生微粉的处理工艺如下：将
10
‑
30
份再生微粉与3‑8份处理剂进行磨球1‑
2h
，烘干，过筛
200
‑
1000
目，得到处理的再生微粉
。
[0014]通过再生微粉进一步与处理剂进行磨球混合，提高再生粉末与混凝土原料体系的相容性，同时提高混凝土原料体系的结合紧密性，进一步提高混凝土凝结后的强度和抗开裂性
。
[0015]优选的，所述处理剂由以下原料制得：羟甲基淀粉
0.5
‑
1.5
份羧甲基纤维素钠1‑3份海藻酸钠1‑3份壳聚糖2‑5份柠檬酸5‑
10
溶剂
20
‑
30
份
。
[0016]优选的，所述处理剂由以下方法制得：按照重量份计，称取柠檬酸溶解于溶剂中，加热至
50
‑
60℃
，加入羧甲基纤维素钠，搅拌
0.5
‑
1h
，加热至
65
‑
85℃
，加入壳聚糖；搅拌1‑
3h...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种再生微粉混凝土混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将回收的建筑废料浸泡于膨胀液中2‑
4h
，打捞并去除漂浮物，过滤，将滤渣进行初步粉碎，得到初步回收料；2）将初步回收料依次通过酸性溶液
、
碱性溶液以及有机溶剂进行处理，得到回收料
a
；3）将回收料
a
，再次进行粉碎，过筛
50
‑
100
目，得到再生微粉；4）按照重量份计，称取
50
‑
180
份再生微粉
、500
‑
1000
份骨料以及
100
‑
200
份胶凝材料，混合均匀，再加入
30
‑
100
份水混合均匀，得到再生微粉混凝土混合料
。2.
根据权利要求1所述的一种再生微粉混凝土混合料的制备方法，其特征在于，所述
2)
中的具体步骤为：将初步回收料浸没于酸性溶液5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，中和，过滤，得到酸洗回收料；将酸洗回收料浸没于碱性溶液中5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，中和，过滤，得到碱洗回收料；将碱洗回收料浸没于有机溶剂中5‑
10min
，打捞并去除漂浮物，过滤，冲洗，过滤，得到回收料
a。3.
根据权利要求1所述的一种再生微粉混凝土混合料的制备方法，其特征在于，再生微粉为经过处理剂处理的再生微粉，该再生微粉的处理工艺如下：将
10
‑
30
份再生微粉与3‑8份处理剂进行磨球1‑
2h
，烘干，过筛
200
‑
1000
目，得到处理的再生微粉
。4.
根据权利要求3所述的一种再生微粉混凝土混合料的制备方法，其特征在于，所述处理剂由以下原料制得：羧甲基纤维素钠1‑3份羟甲基淀粉
0.5
‑
1.5
份海藻酸钠1‑3份壳聚糖2‑5份柠檬酸5‑
10
溶剂
20
‑
30
份
。5.
根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家志，张伟，何玉兰，岳艮艮，龚仙艳，侯容健，庞北钦，陈理，
申请(专利权)人：广东善建建设股份有限公司，
类型：发明
国别省市：