环形玻璃基板的制造方法技术

该用于制造环形玻璃基板

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】环形玻璃基板的制造方法、环形玻璃基板和制造磁盘用玻璃基板的方法


[0001]本专利技术涉及环形玻璃基板的制造方法
、
使用该制造方法制造的环形玻璃基板
、
以及磁盘用玻璃基板的制造方法，其中，通过使用激光束进行形状处理来制造环形玻璃基板
。

技术介绍

[0002]目前，在个人计算机
、
笔记本电脑
、DVD(Digital Versatile Disc
，数字通用光盘
)
记录设备
、
用于云计算的数据中心等中使用了用于记录数据的硬盘装置
。
通过在作为环形非磁性体的磁盘用玻璃基板上设置磁性层而获得的磁盘被用在硬盘装置中
。
[0003]通常，已知用于在此类磁盘用玻璃基板的制造方法中将环形玻璃基板从玻璃坯板分离的技术
(
专利文献
1)。
在该技术中，首先，通过沿着预定环形形状用激光束照射玻璃坯板的表面
(
玻璃基板要从该玻璃坯板形成
)
来沿着预定环形形状形成缺陷
。
因此，在玻璃坯板的表面上形成位于预定环形形状外侧的外侧部分和位于预定环形形状内侧的内侧部分
。
然后，在比内侧部分高的温度下加热玻璃坯板的外侧部分，以使玻璃坯板的外侧部分相对于内侧部分在很大程度上热膨胀，使得在外侧部分与内侧部分之间形成间隙
。
结果，玻璃坯板的外侧部分和内侧部分可以彼此分离
。r/>[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：国际公布第
2020/022510
号

技术实现思路

[0007]技术问题
[0008]然而，利用上述技术，即使当在比内侧部分高的温度下加热玻璃坯板的外侧部分时，存在在外侧部分与内侧部分之间没有形成间隙的情况，因此外侧部分和内侧部分不能彼此分离
。
另外，即使当在外侧部分与内侧部分之间形成间隙并且外侧部分和内侧部分可以彼此分离时，也存在于外侧部分的端面和内侧部分的端面的至少一部分上发生碎裂的情况
。
[0009]为了解决上述问题，实现了本专利技术，并且其一个目的是提供一种在磁盘用玻璃基板的制造方法中能够可靠地将环形玻璃基板从玻璃坯板分离的技术
。
[0010]问题的解决方案
[0011]本专利技术的第一个方面提供了一种环形玻璃基板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0012]通过用激光束沿着预定圆照射玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上形成包括沿着所述预定圆的多个缺陷的分离线；以及
[0013]通过与上面形成有所述分离线的所述玻璃坯板的位于所述分离线内侧的部分相比在较高温度下加热位于所述分离线外侧的部分，将所述外侧的部分与所述内侧的部分分
离，
[0014]其中，所述分离线包括：第一区域，在所述第一区域中，周期性地形成所述缺陷并且一对相邻缺陷之间的间隔为第一间隔；以及第二区域，在所述第二区域中，一对相邻缺陷之间的间隔比所述第一间隔短
。
[0015]根据本专利技术的第一个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得所述第二区域的长度为所述预定圆的周长的
12.5
％以下
。
[0016]根据本专利技术的第一个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得比所述第一间隔短的所述间隔为所述第一间隔的
70
％以下
。
[0017]根据本专利技术的第一个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得所述预定圆的周长不是所述第一间隔的整数倍
。
[0018]根据本专利技术的第一个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得所述方法还包括以下步骤：
[0019]通过用激光束沿着与所述预定圆同心并且与所述预定圆相比具有较短直径的第二圆照射所述玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上的所述分离线内侧形成包括沿着所述第二圆的多个缺陷的第二分离线，
[0020]其中，所述第二分离线包括：第三区域，在所述第三区域中，周期性地形成所述缺陷并且一对相邻缺陷之间的间隔是第二间隔；以及第四区域，在所述第四区域中，一对相邻缺陷之间的间隔比所述第二间隔短，并且
[0021]所述第二间隔比所述第一间隔短
。
[0022]根据本专利技术的第一个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得通过以恒定周期沿着比所述预定圆的一圈长的距离利用所述激光束执行照射来形成所述分离线
。
[0023]本专利技术的第二个方面提供了一种环形玻璃基板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0024]通过用激光束沿着预定圆照射玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上形成包括沿着所述预定圆的多个缺陷的分离线；以及
[0025]通过与上面形成有所述分离线的所述玻璃坯板的位于所述分离线内侧的部分相比在较高温度下加热位于所述分离线外侧的部分，将所述外侧的部分与所述内侧的部分分离，
[0026]其中，所述多个缺陷包括：以预定间隔周期性地形成在所述预定圆上的多个第一缺陷；以及位于所述第一缺陷中的一对相邻第一缺陷之间的至少一个第二缺陷
。
[0027]根据本专利技术的第二个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得通过以恒定周期沿着比所述预定圆的一圈长的距离利用所述激光束执行照射来形成所述分离线
。
[0028]根据本专利技术的第二个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得所述多个缺陷包括多个第二缺陷，所述多个第二缺陷中的每一个位于所述第一缺陷中的一对相邻第一缺陷之间，并且
[0029]通过在沿着所述预定圆的一圈执行所述激光束的照射之后执行的利用所述激光束的照射，以所述预定间隔周期性地形成所述多个第二缺陷
。
[0030]根据本专利技术的第二个方面所述的环形玻璃基板的制造方法可以被配置成使得所述预定间隔被确定为使得所述预定圆的周长不是所述预定间隔的整数倍
。
[0031]本专利技术的第三个方面提供了一种环形玻璃基板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
[0032]通过用激光束沿着预定圆照射玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上形成包括沿着所述预定圆的多个缺陷的分离线；以及
[0033]通过与上面形成有所述分离线的所述玻璃坯板的位于所述分离线内侧的部分相比在较高温度下加热位于外侧的部分，将所述外侧的部分与所述内侧的部分分离，
[0034]其中，在所述玻璃坯板的利用所述激光束照射的部分相对于所述激光束的速度保持恒定的情况下，通过以恒定周期沿着比所述预定圆的一圈长的距离执行的利用所述激光束的照射，以预定间隔形成所述多个缺陷，
[0035]所述多个缺陷包括：通过利用所述激光束的第一圈照射形成的多个第一缺陷；以及通过在所述第一圈照射之后执行的利用所述激光束的照射形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种环形玻璃基板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：通过用激光束沿着预定圆照射玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上形成包括沿着所述预定圆的多个缺陷的分离线；以及通过与上面形成有所述分离线的所述玻璃坯板的位于所述分离线内侧的部分相比在较高温度下加热位于所述分离线外侧的部分，将所述外侧的部分与所述内侧的部分分离，其中，所述分离线包括：第一区域，在所述第一区域中，周期性地形成所述缺陷并且一对相邻缺陷之间的间隔为第一间隔；以及第二区域，在所述第二区域中，一对相邻缺陷之间的间隔比所述第一间隔短
。2.
根据权利要求1所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，所述第二区域的长度为所述预定圆的周长的
12.5
％以下
。3.
根据权利要求1或2所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，比所述第一间隔短的所述间隔为所述第一间隔的
70
％以下
。4.
根据权利要求1至3中的任一项所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，所述预定圆的周长不是所述第一间隔的整数倍
。5.
根据权利要求1至3中的任一项所述的环形玻璃基板的制造方法，所述方法还包括以下步骤：通过用激光束沿着与所述预定圆同心并且与所述预定圆相比具有较短直径的第二圆照射所述玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上的所述分离线内侧形成包括沿着所述第二圆的多个缺陷的第二分离线，其中，所述第二分离线包括：第三区域，在所述第三区域中，周期性地形成所述缺陷并且一对相邻缺陷之间的间隔是第二间隔；以及第四区域，在所述第四区域中，一对相邻缺陷之间的间隔比所述第二间隔短，并且所述第二间隔比所述第一间隔短
。6.
根据权利要求1至5中的任一项所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，通过以恒定周期沿着比所述预定圆的一圈长的距离利用所述激光束执行照射来形成所述分离线
。7.
一种环形玻璃基板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：通过用激光束沿着预定圆照射玻璃坯板的表面，在所述玻璃坯板上形成包括沿着所述预定圆的多个缺陷的分离线；以及通过与上面形成有所述分离线的所述玻璃坯板的位于所述分离线内侧的部分相比在较高温度下加热位于所述分离线外侧的部分，将所述外侧的部分与所述内侧的部分分离，其中，所述多个缺陷包括：以预定间隔周期性地形成在所述预定圆上的多个第一缺陷；以及位于所述第一缺陷中的一对相邻第一缺陷之间的至少一个第二缺陷
。8.
根据权利要求7所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，通过以恒定周期沿着比所述预定圆的一圈长的距离利用所述激光束执行照射来形成所述分离线
。9.
根据权利要求8所述的环形玻璃基板的制造方法，其中，所述多个缺陷包括多个第二缺陷，所述多个第二缺陷中的每一个位于所述第一缺陷中的一对相邻第一缺陷之间，并且
通过在沿着所述预定圆的一圈执行所述激光束的照射之后执行的利用所述激光束的照射，以所述预定间隔周期性地形成所述多个第二缺陷
。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：东修平，泷泽利雄，
申请(专利权)人：豪雅株式会社，
类型：发明
国别省市：