提供在使一对成形模具分离时能够稳定地实现冲压成形品的脱模促进的冲压成形装置和冲压成形方法、玻璃透镜坯料和玻璃透镜及其制造方法。5冲压成形装置的特征在于，具有：第一成形模具，其具有第一成形面；第二成形模具，其具有第二成形面；脱模促进构件，其以面对所述第一成形面和所述第二成形面的至少一方的方式设置于所述第一成形模具和所述第二成形模具的至少一方，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对冲压成形材料进行冲压从而对冲压成10形品进行了成形后，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具分离时，所述脱模促进构件从所述第一成形面和所述第二成形面的至少一方将所述冲压成形品推出而促进脱模。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冲压成形装置和冲压成形方法、玻璃透镜坯料、玻璃透镜及其制造方法。
技术介绍
1、在专利文献1中记载了一种玻璃块加热装置，该玻璃块加热装置具有用于对冲压成形材料即玻璃块进行加热而使其软化的软化炉、以及用于在软化炉内对玻璃块进行运送的运送装置。软化炉具有对用于将玻璃块运出的运出口外侧的上部以及侧方部进行遮盖的罩。运送装置具有用于使从运出口运出的玻璃块在由罩覆盖的区域内下降而向冲压成形工序输送的输送机构。
2、在专利文献2、3中记载了一种玻璃母材的制造方法，该玻璃母材用于通过磨削、研磨来制作玻璃制光学元件或用于对玻璃制光学元件进行精密冲压成形的精密冲压成形用预成形件。
3、在专利文献2的方法中，使用具备相对的第一模具和第二模具的冲压成形模具而将加热、软化后的玻璃材料在玻璃材料的粘度为106dpa·s以下时进行冲压成形。另外，第一模具的成形面、第二模具的成形面的至少一方是具有通气性的凸面。
4、在专利文献3的方法中，使用具备筒模和在嵌入于筒模的状态下互相相对而对玻璃材料进行冲压的上模和下模的冲压成形模具，将加热、软化后的玻璃材料向冲压成形模具内导入而进行冲压成形。另外，筒模中供下模嵌入的部分的内径比供上模嵌入的部分的内径小。
5、现有技术文献
6、专利文献
7、专利文献1：(日本)特开2007－210863号公报
8、专利文献2：(日本)特开2010－254514号公报
9、专利文献3：(日本)特开2010－254515号公报</p>
技术实现思路
1、专利技术所要解决的技术问题
2、然而，根据本专利技术人的锐意研究，在专利文献1、3所记载的装置和方法中，在“使一对成形模具(例如上模和下模)接近而对冲压成形材料进行冲压从而对冲压成形品进行了成形后，使一对成形模具分离时(例如使上模上升且/或使下模下降时)，冲压成形品会紧贴吸附于一对成形模具的一方(例如上模和下模的一方)”的这一点，存在改良的余地。
3、另外，在专利文献2所记载的装置、方法中，起初，在上模设置的细孔发挥作用而能够防止冲压成形品吸附于上模，但如果反复进行冲压成形，则形成于成形面的细孔的入口被扩开，玻璃会进入细孔而堵住细孔。其结果是，产生冲压成形品紧贴而吸附于上模的问题。
4、这样，无论在专利文献1至3中哪一个的情况下，都在冲压成形品的吸附这一点存在改良的余地。
5、本专利技术是意识到以上问题而完成的，目的在于提供在使一对成形模具分离时能够稳定地实现冲压成形品的脱模促进的冲压成形装置和冲压成形方法、玻璃透镜坯料、玻璃透镜及其制造方法。
6、用于解决技术问题的技术方案
7、本实施方式的冲压成形装置的特征在于，具有：第一成形模具，其具有第一成形面；第二成形模具，其具有第二成形面；脱模促进构件，其以面对所述第一成形面和所述第二成形面的至少一方的方式设置于所述第一成形模具和所述第二成形模具的至少一方；在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对冲压成形材料进行冲压从而对冲压成形品进行了成形后，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具分离时，所述脱模促进构件从所述第一成形面和所述第二成形面的至少一方将所述冲压成形品推出而促进脱模。
8、可以是，所述脱模促进构件具有以面对所述第一成形面的方式设置于所述第一成形模具的第一脱模促进构件，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对所述冲压成形材料进行冲压从而对所述冲压成形品进行了成形后，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具分离时，所述第一脱模促进构件从所述第一成形面将所述冲压成形品推出而促进脱模。
9、可以是，所述第一成形模具具有将包括所述第一成形面的中央部在内的预定区域贯通的第一贯通孔，所述第一脱模促进构件插入于所述第一贯通孔且在所述第一成形面的中央部露出，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对所述冲压成形材料进行冲压从而对所述冲压成形品进行成形时，在所述冲压成形品残留第一痕迹，所述第一痕迹是反映了所述第一成形面、插入于所述第一贯通孔且在所述第一成形面的中央部露出的所述第一脱模促进构件以及所述第一成形面与所述第一脱模促进构件的交界部的痕迹。
10、可以是，所述第一痕迹具有与插入于所述第一贯通孔的所述第一脱模促进构件对应的第一中央岛部、与除了所述第一贯通孔之外的所述第一成形面对应的第一包围岛部以及位于所述第一中央岛部与所述第一包围岛部的交界的第一分模线(由它们规定)。
11、可以是，所述脱模促进构件具有：第一脱模促进构件，其以面对所述第一成形面的方式设置于所述第一成形模具；第二脱模促进构件，其以面对所述第二成形面的方式设置于所述第二成形模具；在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对所述冲压成形材料进行冲压从而对所述冲压成形品进行了成形后，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具分离时，所述第一脱模促进构件从所述第一成形面将所述冲压成形品推出而促进脱模，所述第二脱模促进构件从所述第二成形面将所述冲压成形品推出而促进脱模。
12、可以是，所述第一成形模具具有将包括所述第一成形面的中央部在内的预定区域贯通的第一贯通孔，所述第一脱模促进构件插入于所述第一贯通孔且在所述第一成形面的中央部露出，所述第二成形模具具有将包括所述第二成形面的中央部在内的预定区域贯通的第二贯通孔，所述第二脱模促进构件插入于所述第二贯通孔且在所述第二成形面的中央部露出，在使所述第一成形模具和所述第二成形模具接近而利用所述第一成形面和所述第二成形面对所述冲压成形材料进行冲压从而对所述冲压成形品进行成形时，在所述冲压成形品残留第一痕迹和第二痕迹，所述第一痕迹是反映了所述第一成形面、插入于所述第一贯通孔且在所述第一成形面的中央部露出的所述第一脱模促进构件以及所述第一成形面与所述第一脱模促进构件的交界部的痕迹，所述第二痕迹是反映了所述第二成形面、插入于所述第二贯通孔且在所述第二成形面的中央部露出的所述第二脱模促进构件以及所述第二成形面与所述第二脱模促进构件的交界部的痕迹。
13、可以是，所述第一痕迹具有与插入于所述第一贯通孔的所述第一脱模促进构件对应的第一中央岛部、与除了所述第一贯通孔之外的所述第一成形面对应的第一包围岛部以及位于所述第一中央岛部与所述第一包围岛部的交界的第一分模线(由它们规定)，所述第二痕迹具有与插入于所述第二贯通孔的所述第二脱模促进构件对应的第二中央岛部、与除了所述第二贯通孔之外的所述第二成形面对应的第二包围岛部以及位于所述第二中央岛部与所述第二包围岛部的交界的第二分模线(由它们规定)。
14、可以是，所述第一成形模具和所述第二成形模具的至少一方具有位于所述第一成形面和所述第二成形面的至少一方的外周侧的台阶部。
15、可以是，所述第一成形面和所述第二成本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种冲压成形装置，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的冲压成形装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的冲压成形装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的冲压成形装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的冲压成形装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
11.一种冲压成形方法，由冲压成形装置进行，所述冲压成形装置具有：
12.根据权利要求11所述的冲压成形方法，其特征在于，
13.一种玻璃透镜坯料，具有第一面和第二面，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的玻璃透镜坯料，其特征在于，
15.根据权利要求13所述的玻璃透镜坯料，其特征在于，
16.一种玻璃透镜，其特征在于，
17.一种玻璃透镜坯料的制造方法，由玻璃透镜坯料的制造装置进行，所述制造装置具有：
18.一种玻璃透镜的制造方法，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种冲压成形装置，其特征在于，具有：
2.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的冲压成形装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的冲压成形装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的冲压成形装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的冲压成形装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的冲压成形装置，其特征在于，
10.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：村上明，孙健腾，迟万田，
申请(专利权)人：豪雅株式会社，
类型：发明
国别省市：
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