一种焊接强度自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及焊接质量检测的技术领域，具体为一种焊接强度自动检测装置，测试箱，所述测试箱顶部用于承载标的对象，所述测试箱的内部安装有可向上运动与焊接口形成限位装配的测试模具；龙门机架及其顶部的测试罩，所述测试罩可以罩盖在标的对象焊接口的外围，所述测试罩位于标的对象上方，且与标的对象之间形成

【技术实现步骤摘要】
一种焊接强度自动检测装置


[0001]本专利技术涉及焊接质量检测的
，具体为一种焊接强度自动检测装置
。

技术介绍

[0002]随着材料和焊接工艺的发展，多元化的焊接手段能够有目的的适配材料之间对接一体化，例如，激光焊和超声波焊，超声波焊主要应用于塑焊领域，且能够在材料中添加玻纤，例如手机壳
、
手机后盖
、
背板和电子设备的壳体等，对于这些薄壳类产品，是需要对焊接部分进行质量的检测，但是常规的视觉检测和破坏性检测难以控制出厂的良品率，例如视觉检测倾向于外观，强硬度的破坏性检测只适用于抽检
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种焊接强度自动检测装置，实现了对标的对象焊接口处的焊接强度和气密性的检测
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种焊接强度自动检测装置，包括：
[0006]测试箱，所述测试箱顶部用于承载标的对象，所述测试箱的内部安装有可向上运动与焊接口形成限位装配的测试模具；龙门机架及其顶部的测试罩，所述测试罩可以罩盖在标的对象焊接口的外围，所述测试罩位于标的对象上方，且与标的对象之间形成
D
腔，所述龙门机架可向下运动并向标的对象施压，使标的对象发生形变并减压复原；所述测试箱内部安装有增压结构，当所述测试模具与标的对象焊接口装配完成后，所述增压结构通过增强测试箱内部的气压可检测测试模具与标的对象焊接口之间装配质量
。
[0007]可选的，所述增压结构包括活塞式滑动安装在测试箱内壁上的活塞箱，此时活塞箱顶部与测试箱内部之间形成
B
腔，所述活塞箱的顶部贯穿有可滑动的活塞装配杆，所述测试模具安装在活塞装配杆的顶部，所述活塞装配杆与测试模具之间固定安装有承载弹簧，所述测试箱的内底部安装有控制活塞箱上下位于的电动伸缩杆
。
[0008]可选的，所述活塞箱为底部开口的箱体结构，所述活塞箱的外壁与测试箱内壁之间活塞式装配，所述活塞箱底部与测试箱的内底部之间形成
C
腔，所述
C
腔与
B
腔相互独立，位于
C
腔内所述测试箱的内壁贯穿开设有装配孔，所述装配孔被活塞箱的箱外壁所封堵，所述装配孔的外端与测试罩的内壁之间连通有管道，当所述测试模具与标的对象的焊接口装配完毕后，所述活塞箱会继续上移以解除对装配孔的封堵，所述
D
腔的容量远小于
B
腔的容量，且所述
C
腔的压强在测试模具未装配的状态下与
B
腔等同
。
[0009]可选的，所述测试模具与活塞装配杆顶部之间还固定安装有限位框，所述限位框的内顶部安装有压敏传感器，所述活塞装配杆滑动安装在限位框的内部，所述活塞装配杆的顶部与压敏传感器底部的压力接收面相抵触
。
[0010]可选的，所述
B
腔中还包括
A
腔，且所述
A
腔贯穿出测试箱顶部，所述
A
腔的横截面小于
B
腔的横截面，且所述
A
腔位于
B
腔上方且位于
D
腔的正下方，所述
A
腔允许标的对象承压向
下形变
。
[0011]可选的，所述测试罩的底部外壁粘贴有橡胶套，位于
A
腔上方所述测试箱的顶部内嵌安装有橡胶环，所述橡胶环的部分外壁暴露在测试箱的顶部
。
[0012]可选的，所述测试箱的顶部转动安装有摆臂，所述摆臂的自由端转动安装有压液辊，当所述摆臂转动时能够在标的对象焊接口上涂抹皂液，且所述测试罩为透明材质制成
。
[0013]可选的，所述
B
腔和
D
腔的内壁均安装有压强传感器
。
[0014]可选的，所述测试箱的顶部安装有多个定位销，所述定位销均能够内缩至测试箱的内部，多个所述定位销限制标的对象的位置，使所述测试模具能够与标的对象焊接口对接
。。
[0015]本专利技术提供一种焊接强度自动检测装置，在进行检测时，增压结构会使测试箱内部的气压增强，从而使
D
腔与测试箱内部之间出现压差，而
D
腔与测试箱内部之间通过标的对象进行隔断，当测试箱内的空气向
D
腔转移时，即说明标的对象焊接口处出现气密问题，测试模具与焊接口处的装配失位，可以判定焊接口的焊接质量较低，若
D
腔与测试箱内部的压强保持不变，可以判定焊接口处的焊接质量符合气密防水要求，然后使测试模具复位，同时使测试罩向下对标的对象进行施压，从而使标的对象发生弯曲形变，当标的对象形变后使其复位，然后再次的使测试模具与焊接口处进行装配，再进行一次焊接口处的气密性检测，若
D
腔与测试箱内部的压强均没有发生变化，即可判定标的对象焊接口处的焊接强度在发生弯曲后还能够保持气密性，认定其焊接强度符合规定，若
D
腔与测试箱内部的压强平衡后，即可判定标的对象的形变造成了焊接口处的失位，可认定其焊接强度不符合要求
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术外部立体的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1的右视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中沿
E
‑
E
处剖视的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图1的前视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图4中沿
F
‑
F
处剖视的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术图5中
G
处的细节放大图；
[0022]图7为本专利技术测试箱内部的结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中部分结构的拆分示意图；
[0024]图9为本专利技术中压液辊和摆臂的结构示意图
。
[0025]图中：
1、
测试箱；
2、
龙门机架；
3、
测试罩；
4、
管道；
5、
活塞箱；
6、
装配孔；
7、
活塞装配杆；
8、
承载弹簧；
9、
限位框；
11、
压敏传感器；
12、
测试模具；
13、
橡胶环；
14、
橡胶套；
15、
摆臂；
16、
压液辊
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接强度自动检测装置，其特征在于：包括：测试箱
(1)
，所述测试箱
(1)
顶部用于承载标的对象，所述测试箱
(1)
的内部安装有可向上运动与焊接口形成限位装配的测试模具
(12)
；龙门机架
(2)
及其顶部的测试罩
(3)
，所述测试罩
(3)
可以罩盖在标的对象焊接口的外围，所述测试罩
(3)
位于标的对象上方，且与标的对象之间形成
D
腔，所述龙门机架
(2)
可向下运动并向标的对象施压，使标的对象发生形变并减压复原；所述测试箱
(1)
内部安装有增压结构，当所述测试模具
(12)
与标的对象焊接口装配完成后，所述增压结构通过增强测试箱
(1)
内部的气压可检测测试模具
(12)
与标的对象焊接口之间装配质量
。2.
根据权利要求1所述的焊接强度自动检测装置，其特征在于：所述增压结构包括活塞式滑动安装在测试箱
(1)
内壁上的活塞箱
(5)
，此时活塞箱
(5)
顶部与测试箱
(1)
内部之间形成
B
腔，所述活塞箱
(5)
的顶部贯穿有可滑动的活塞装配杆
(7)
，所述测试模具
(12)
安装在活塞装配杆
(7)
的顶部，所述活塞装配杆
(7)
与测试模具
(12)
之间固定安装有承载弹簧
(8)
，所述测试箱
(1)
的内底部安装有控制活塞箱
(5)
上下位于的电动伸缩杆
。3.
根据权利要求2所述的焊接强度自动检测装置，其特征在于：所述活塞箱
(5)
为底部开口的箱体结构，所述活塞箱
(5)
的外壁与测试箱
(1)
内壁之间活塞式装配，所述活塞箱
(5)
底部与测试箱
(1)
的内底部之间形成
C
腔，所述
C
腔与
B
腔相互独立，位于
C
腔内所述测试箱
(1)
的内壁贯穿开设有装配孔
(6)
，所述装配孔
(6)
被活塞箱
(5)
的箱外壁所封堵，所述装配孔
(6)
的外端与测试罩
(3)
的内壁之间连通有管道
(4)
，当所述测试模具
(12)
与标的对象的焊接口装配完毕后，所述活塞箱
(5)
会继续上移以解除...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文灏，张宽，李同庆，张冉，
申请(专利权)人：郑州市磐锋精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：