一种卡瓦设备的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种卡瓦设备的制作工艺，用于制作复合材料卡瓦，所述复合材料卡瓦包括卡瓦胚体以及安装在所述卡瓦胚体上的合金粒，所述卡瓦胚体上设置有用于合金粒卡合装配的安装内孔，所述卡瓦胚体的内腔中部设置有定位槽，所述合金粒的外径公差走

【技术实现步骤摘要】
一种卡瓦设备的制作工艺


[0001]本专利技术涉及卡瓦制作设备领域，具体而言，涉及一种卡瓦设备的制作工艺
。

技术介绍

[0002]油气井开发过程中，在试油
、
酸化
、
压裂
、
采油封堵等情况下，都要将井筒进行封堵或分隔成多个井段进行作业
。
除了封隔器
、
水泥塞以外，桥塞是井筒分层或分段封隔的主要手段，卡瓦是桥塞上的重要部件
。
[0003]现有的卡瓦是由金属制成的，不易钻磨，通常是采用机加工的方式进行制作，而在卡瓦的实际使用中，仅需要卡瓦工作的区域保证足够的强度即可，如若卡瓦的整体全部使用同一类贵重金属，会极其的浪费原材料，导致生产工序复杂，降低生产效率
。
因此，如何专利技术一种卡瓦设备的制作工艺来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题
。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种卡瓦设备的制作工艺，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种卡瓦设备的制作工艺，用于制作复合材料卡瓦，所述复合材料卡瓦包括卡瓦胚体以及安装在所述上的合金粒，所述卡瓦胚体上设置有用于合金粒卡合装配的安装内孔，所述卡瓦胚体的内腔中部设置有定位槽，所述制作工艺包括如下步骤：步骤一：合金粒的制作，取合金棒在数控机床上进行车削，制得合格的合金粒，所述合金粒的外径公差走
9.95
‑
10
，将所述合金粒的一端不倒角，另一端倒
C0.5
的角；步骤二：卡瓦胚体的制作，取卡瓦胚体在数控机床上对安装内孔进行车削，所述安装内孔直径公差走
9.95
，所述安装内孔的深度公差走
+0.1/+0.5
；步骤三：使用固定夹具安装至所述卡瓦胚体的定位槽内，再将卡瓦胚体和固定夹具一同固定在立式注塑机上；步骤四：在立式注塑机上将卡瓦胚体局部加热到
150
‑
200
摄氏度，再将合金粒放入卡瓦胚体中，利用立式注塑机的压力通过专用压力销将合金粒压入到热胀的卡瓦胚体中；步骤五：将组装完成后的复合材料卡瓦静置在冷却池内流动的清水中，等待复合材料卡瓦自然冷却
。
[0006]优选的，所述卡瓦胚体由铸铁材质制成
。
[0007]通过采用上述技术方案，在对合金粒进行装配时，使卡瓦胚体具有良好的延展性
。
[0008]优选的，所述合金粒由
YG8
合金钢材质制成
。
[0009]通过采用上述技术方案，使卡瓦设备在实际使用中工作部位拥有足够的工作强度
。
[0010]优选的，在所述步骤二中，对所述安装内孔的底部制作用于避气的排气孔，所述排气孔的体积为安装内孔体积的
1/4。
[0011]通过采用上述技术方案，使合金粒在装配时安装内孔内的空气能够压缩至排气孔内
。
[0012]优选的，在所述步骤四中，所述立式注塑机通过专用压力销将合金粒压入到热胀的卡瓦胚体时的压力范围为
30kN
‑
60kN。
[0013]通过采用上述技术方案，避免了压力过大造成卡瓦胚体及合金粒的损坏
。
[0014]优选的，在所述步骤五中，所述冷却池内流动的清水液面不超过卡瓦胚体端面
。
[0015]通过采用上述技术方案，使得装配完成后的卡瓦设备迅速的降温
。
[0016]优选的，所述卡瓦胚体上的安装内孔共设置有若干组，两侧的安装内孔以卡瓦胚体的中心面互相对称设置
。
[0017]优选的，所述安装内孔在卡瓦胚体上呈倾斜设置，所述安装内孔与卡瓦胚体的端面间夹角范围为
65
°‑
70
°
。
[0018]通过采用上述技术方案，保证了整个卡瓦设备后期看着在钻井设备上时的稳定性
。
[0019]本专利技术的有益效果是：通过预先对卡瓦胚体以及合金粒的单独制作，相比于采用机床直接对卡瓦一体成型式加工，具有显著的效率提升，同时节省了贵重金属材料的花费，降低了生产成本，通过在当合金粒的外径公差走
9.977
，误差范围0‑
0.027
，卡瓦胚体的安装内孔公差走
9.95
，误差范围0‑
0.02
时，并在卡瓦胚体上的安装内孔内腔底部制作排气孔，再将卡瓦胚体局部加热到
150
‑
160
摄氏度，经冷却完成后，所制得的复合材料卡瓦成品合格率最佳
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0021]图1是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的复合材料卡瓦正视整体结构示意图；图2是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的复合材料卡瓦侧视剖视结构示意图；图3是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的合金粒展示结构示意图；图4是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的实验例一至三合格率示意图；图5是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的实验例一至三合格率对比示意图；图6是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的实验例四至六合格率示意图；图7是本专利技术实施方式提供的一种卡瓦设备的制作工艺的实验例四至六合格率对比示意图
。
[0022]图中：
1、
卡瓦胚体；
11、
安装内孔；
12、
排气孔；
13、
定位槽；
2、
合金粒
。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式
。
基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围
。
实施例
[0024]参照图1‑3，一种卡瓦设备的制作工艺，用于制作复合材料卡瓦，所述复合材料卡瓦包括卡瓦胚体 1
以及安装在所述上的合金粒2，所述卡瓦胚体1上设置有用于合金粒2卡合装配的安装内孔
11
，所述卡瓦胚体1的内腔中部设置有定位槽
13
，制作工艺包括如下步骤：步骤一：合金粒2的制作，取合金棒在数控机床上进行车削，制得合格的合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种卡瓦设备的制作工艺，用于制作复合材料卡瓦，所述复合材料卡瓦包括卡瓦胚体（1）以及安装在所述上的合金粒（2），所述卡瓦胚体（1）上设置有用于合金粒（2）卡合装配的安装内孔（
11
），所述卡瓦胚体（1）的内腔中部设置有定位槽（
13
），其特征在于，所述制作工艺包括如下步骤：步骤一：合金粒（2）的制作，取合金棒在数控机床上进行车削，制得合金粒（2），所述合金粒（2）的外径公差走
9.95
‑
10
，所述合金粒（2）的一端不倒角，另一端倒
C0.5
的角；步骤二：卡瓦胚体（1）的制作，取卡瓦胚体（1）在数控机床上对安装内孔（
11
）进行车削，所述安装内孔（
11
）的直径公差走
9.95
，所述安装内孔（
11
）的深度公差走
+0.1/+0.5
；步骤三：使用固定夹具安装至所述卡瓦胚体（1）的定位槽（
13
）内，再将卡瓦胚体（1）和固定夹具一同固定在立式注塑机上；步骤四：在立式注塑机上将卡瓦胚体（1）局部加热到
150
‑
200
摄氏度，再将合金粒（2）放入卡瓦胚体（1）中，利用立式注塑机的压力通过专用压力销将合金粒（2）压入到热胀的卡瓦胚体（1）中；步骤五：将组装完成后的复合材料卡瓦静置在冷却池内流动的清水中，等待复合材料卡瓦自然冷却
。2.
根据权利要求1所述的一种卡瓦设备的制作工艺，其特征在于，所述卡瓦胚体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建修，
申请(专利权)人：深圳市瑞博乐精密零件有限公司，
类型：发明
国别省市：