一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法技术

本发明专利技术公开了一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法


[0001]本专利技术属于红土镍矿湿法冶金领域，尤其涉及一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法
。

技术介绍

[0002]氢氧化镍钴
(MHP)
整体呈灰绿色粉末状，是以红土镍矿为原料，再经过高压酸浸技术
(HPAL)
制备得到的镍的中间品
。
氢氧化镍钴能够用于生产硫酸镍
、
精致氢氧化镍钴
、
镍板等产品，尤其是作为三元电池正极材料主要材料之一的硫酸镍
。
近几年来，随着电动汽车等产业的不断发展，三元电池市场容量持续扩大，这也就推动了氢氧化镍钴的市场需求
。
[0003]氢氧化镍钴的主要生产工艺为湿法冶炼工艺
—
高压酸浸技术，红土镍矿进行酸浸后，在酸浸液中加入沉淀剂，从而对镍钴进行沉淀，形成镍钴沉淀液；再对镍钴沉淀液进行浓密处理，得到氢氧化镍钴沉淀
。
现有技术中在制备氢氧化镍钴的过程中，存在以下几个问题：
(1)
制得的氢氧化镍钴颗粒粒径分布较宽
、
颗粒有团聚现象；
(2)
氢氧化镍钴含水率较高，不利于后续处理
。
若能解决上述几个问题，势必会推动镍矿加工，为氢氧化镍钴行业发展提供了良好发展契机
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法
>。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，包括如下步骤：
[0007](1)
首先取红土镍矿除铁铝溶液，加入沉淀剂进行沉淀反应，形成一次氢氧化镍钴沉淀晶核沉淀液，然后进行浓密处理，得到氢氧化镍钴晶核浆料；
[0008](2)
在所述氢氧化镍钴晶核浆料中加入沉淀剂进行控制结晶，得到控制结晶后的晶核浆料混合物；取控制结晶后的晶核浆料混合物
、
沉淀剂和红土镍矿除铁铝溶液同时加入到反应器中进行反应，得到一次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
[0009](3)
将所述一次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密处理，再加入沉淀剂进行沉淀反应，得到二次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
[0010](4)
将所述二次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密处理，再加入沉淀剂进行沉淀反应，得到三次生长的氢氧化镍钴沉淀液，如此循环数次，最终得到的氢氧化镍钴沉淀液经过滤
、
洗涤和干燥后得到氢氧化镍钴颗粒
。
[0011]优选的，步骤
(1)
和步骤
(2)
所述红土镍矿除铁铝溶液的来源为：红土镍矿经高压酸浸后除铁铝后的溶液
。
[0012]优选的，步骤
(1)
所述沉淀剂按镍钴沉淀率的
70
％～
120
％计算氢氧根所需摩尔量
。
[0013]优选的，步骤
(1)
所述沉淀反应的条件为：温度为
40
～
70℃
，时间为
30min
～
12h。
[0032]一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，步骤如下：
[0033](1)
首先取
1L
红土镍矿除铁铝溶液，加入
21.6g
沉淀剂
(
浓度为
20wt
％的氢氧化钠
)
进行沉淀反应
(
反应温度为
60℃
，时间为
1h)
，形成一次氢氧化镍钴沉淀晶核沉淀液，然后进行浓密分离，得到氢氧化镍钴晶核浆料；
[0034](2)
在
30g
所述氢氧化镍钴晶核浆料中加入
10.8g
沉淀剂
(
浓度为
20wt
％的氢氧化钠
)
进行控制结晶
(5min)
，得到控制结晶后的晶核浆料混合物；按照4：1：
100
的质量比取控制结晶后的晶核浆料混合物
、
沉淀剂
(
浓度为
20wt
％的氢氧化钠
)
和红土镍矿除铁铝溶液同时加入到反应器中进行反应
(
反应温度为
60℃
，时间为
1h)
，得到一次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
[0035](3)
将所述一次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密分离，分离得到的浆料再加入沉淀剂
(
浓度为
20wt
％的氢氧化钠；沉淀剂与浆料的质量比为1：
3)
进行沉淀反应
(
反应温度为
60℃
，时间为
1h)
，得到二次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
[0036](4)
所述二次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密分离，分离得到的浆料加入沉淀剂
(
浓度为
20wt
％的氢氧化钠；沉淀剂与浆料的质量比为1：
4)
进行沉淀反应
(
反应温度为
60℃
，时间为
1h)
，得到三次生长的氢氧化镍钴沉淀液，如此循环
15
次
(
指的是氢氧化镍钴沉淀液中晶种生长共计
15
次
)
，最终得到的氢氧化镍钴沉淀液经过滤
、
洗涤和干燥后得到氢氧化镍钴颗粒
。
[0037]经过检测，实施例1制备得到的氢氧化镍钴颗粒的
D10
＝
1.962
μ
m
，
D50
＝
6.915
μ
m
，
D90
＝
15.434
μ
m。
[0038]实施例1最终得到的氢氧化镍钴沉淀液经过压滤机压滤后，含水率为
53.2
％
。
[0039]经过检测和计算，实施例1制备得到氢氧化镍钴颗粒含镍
39.5
％
、
含钴
3.3
％，镍钴沉淀率为
88
％
。
[0040]实施例2[0041]一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，步骤如下：
[0042]该实施例与实施例1的区别仅仅在于：
[0043]步骤1～4中的反应时间应为
2h
，步骤4中的循环次数为
20
次
。
[0044]经过检测，实施例2制备得到的氢氧化镍钴颗粒的
D10
＝<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.
一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)
首先取红土镍矿除铁铝溶液，加入沉淀剂进行沉淀反应，形成一次氢氧化镍钴沉淀晶核沉淀液，然后进行浓密处理，得到氢氧化镍钴晶核浆料；
(2)
在所述氢氧化镍钴晶核浆料中加入沉淀剂进行控制结晶，得到控制结晶后的晶核浆料混合物；取控制结晶后的晶核浆料混合物
、
沉淀剂和红土镍矿除铁铝溶液同时加入到反应器中进行反应，得到一次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
(3)
将所述一次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密处理，再加入沉淀剂进行沉淀反应，得到二次生长的氢氧化镍钴沉淀液；
(4)
将所述二次生长的氢氧化镍钴沉淀液进行浓密处理，再加入沉淀剂进行沉淀反应，得到三次生长的氢氧化镍钴沉淀液，如此循环数次，最终得到的氢氧化镍钴沉淀液经过滤
、
洗涤和干燥后得到氢氧化镍钴颗粒
。2.
根据权利要求1所述一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，步骤
(1)
所述沉淀剂按镍钴沉淀率的
70
～
120
％计算氢氧根所需摩尔量
。3.
根据权利要求1所述一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，步骤
(2)
所述控制结晶后的晶核浆料混合物
、
沉淀剂和红土镍矿除铁铝溶液的质量比为1～
8:1
～
4:100。4.
根据权利要求1～3任一项所述一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，步骤
(2)
所述氢氧化镍钴晶核浆料与理论沉淀量按照6～
10
：1的质量比进行控制结晶
。5.
根据权利要求4所述一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，步骤
(3)
和步骤
(4)
中所述浓密处理得到的浆料与沉淀剂的质量比为1～
10:1。6.
根据权利要求1～3任一项所述一种红土镍矿湿法冶金连续制备氢氧化镍钴的方法，其特征在于，步骤
(1)
和步骤
(2)
所述红土镍矿除铁铝溶液的来源为：红土镍矿经高压酸浸后除铁铝后的溶液
。7.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，刘文泽，张坤，彭亚光，金国泉，许鹏云，
申请(专利权)人：格林美股份有限公司格林美印尼新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：